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纺纱机

阅读：822发布：2020-05-12

IPRDB可以提供纺纱机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种纺纱机，其具备牵伸装置、卷装安装部、纺纱装置、卷绕装置以及机台。牵伸装置使棉条延伸。卷装安装部供卷绕有芯线的卷装安装。纺纱装置用从安装在上述卷装安装部的卷装解舒的芯线和被上述牵伸装置延伸的棉条来生成细纱。卷绕装置将由上述纺纱装置生成的细纱卷绕于筒管。从上游侧起按照牵伸装置、纺纱装置及卷绕装置的顺序配置于机台。机台的前方构成用于作业者进行作业的作业者通道区域。卷装安装部配置于作业通道区域。，下面是纺纱机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种卷装安装单元，

所述卷装安装单元具备卷装安装部，该卷装安装部供卷绕有芯线的卷装安装，所述卷装安装单元的特征在于，在所述卷装安装部的后方配置有导纱器，该导纱器用于对从安装于所述卷装安装部的卷装解舒的芯线进行引导，所述导纱器配置在安装于所述卷装安装部的卷装的轴的延长线上。

2.根据权利要求1所述的卷装安装单元，其特征在于，所述卷装安装部将被安装的卷装以该卷装的轴大致水平的方式支承。

3.根据权利要求1或2所述的卷装安装单元，其特征在于，所述卷装安装部是由插入于所述卷装的筒体且直径比所述筒体的内径小的凸钉构成的。

4.根据权利要求1或2所述的卷装安装单元，其特征在于，所述卷装安装单元还具备转动机构，该转动机构使所述卷装安装部在用于向使棉条延伸的牵伸装置供应芯线的供应位置、和位于比所述供应位置靠下方的用于安装所述卷装的安装位置之间转动。

5.根据权利要求1或2所述的卷装安装单元，其特征在于，所述卷装安装单元还具备角度调整部件，该角度调整部件以使得所述导纱器来到所述卷装的轴的延长线上的方式调整所述卷装安装部的角度。

6.根据权利要求1或2所述的卷装安装单元，其特征在于，所述卷装安装部能够沿前后移动，因此能够改变前后方向上的距所述导纱器的距离。

7.根据权利要求1或2所述的卷装安装单元，其特征在于，所述卷装安装单元还具备保护部件，所述保护部件配置于所述卷装安装部的下方，保护从所述卷装解舒而向使棉条延伸的牵伸装置供应的芯线。

说明书全文

纺纱机

[0001] 本申请是申请人于2011年4月11日提出的申请号为201110092351.6、发明名称为纺纱机的专利申请的分案申请。

技术领域

[0002] 本发明涉及一种纺纱机。

背景技术

[0003] 在日本特开2008-101308号公报所记载的纺纱机中，将从设在机台背部的棉条筒引出的棉条供应到牵伸装置。此外，将从在配置有牵伸装置的机台的上方配置的筒管(卷装)解舒的芯线，利用芯线供应装置引导到牵伸装置(中辊和前辊之间)。然后，将在牵伸装置中延伸的棉条和引导到牵伸装置的芯线，向配置于牵伸装置下游侧的气流式纺纱装置输送。利用在气流式纺纱装置内产生的回旋气流，将棉条卷绕到芯线来生成细纱。生成的细纱被卷绕装置卷绕到卷装。

[0004] 在用于生成日本特开2008-101308号公报所记载的细纱的纺纱机中，作业者需要在芯线用完时更换筒管(卷装)。然而，在日本特开2008-101308号公报所记载的纺纱机中，筒管被配置于机台的上方。因此，作业者若想从机台的前方进行筒管的更换作业，则会受到牵伸装置或芯线供应装置等的妨碍。另一方面，作业者即使想从机台的后方进行筒管的更换作业，也会受到配置于机台背部的棉条筒或用于从棉条筒向牵伸装置输送棉条的筒子架、引导辊等的妨碍。也就是说，在日本特开2008-101308号公报所记载的纺纱机中，作业者很难进行筒管的更换作业。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种能够容易地进行卷装的更换作业的纺纱机。

[0006] 第一发明所涉及的纺纱机，具备牵伸装置、卷装安装部、纺纱装置、卷绕装置和机台。牵伸装置使棉条延伸。卷装安装部供卷绕有芯线的卷装安装。纺纱装置用从安装于上述卷装安装部的卷装解舒的芯线和被上述牵伸装置延伸的棉条来生成细纱。卷绕装置将由上述纺纱装置生成的细纱卷绕于筒管。从上游侧起按照上述牵伸装置、上述纺纱装置及上述卷绕装置的顺序将它们配置于机台。上述机台的前方成为用于作业者进行作业的作业者通道区域。上述卷装安装部配置于上述作业者通道区域。

[0007] 按照本发明，卷装安装部配置于机台前方的作业者通道区域。由此，作业者能够从机台的前方向卷装安装部安装卷装。

[0008] 第二发明所涉及的纺纱机，在第一发明所涉及的纺纱机中，上述机台的后方配置棉条筒。上述棉条筒蓄留用于向上述牵伸装置供应的棉条。

[0009] 按照本发明，卷装安装部配置于机台前方的作业者通道区域。因而，作业者在棉条筒配置在机台后方的情况下，也能从机台的前方安装卷装。在本发明的纺纱机中，卷装安装时棉条筒不会造成妨碍。

[0010] 第三发明所涉及的纺纱机，在第一或第二发明所涉及的纺纱机中，上述卷装安装部将被安装的卷装以该卷装的轴大致水平的方式支承。本发明的纺纱机在上述卷装安装部的后方配置导纱器，该导纱器用于将从安装于上述卷装安装部的卷装解舒的芯线向上述牵伸装置引导。

[0011] 按照本发明，在以使卷装的轴大致水平的方式将卷装支承到卷装安装部的情况下，能够将从卷装解舒的纱线暂时想后方引出之后，向配置在机台的比卷装安装部靠后方的位置的牵伸装置。

[0012] 第四发明所涉及纺纱机，在第三发明所涉及的纺纱机中，上述导纱器配置在安装于上述卷装安装部的卷装的轴的延长线上。

[0013] 在从安装于卷装安装部的卷装解舒芯线时，产生以导纱器为支点的气圈。但是，在本发明中由于在卷装的轴的延长线上配置有导纱器，所以气圈不会产生偏向，解舒的芯线很难产生张力的偏差。

[0014] 第五发明所涉及的纺纱机，在第四发明所涉及的纺纱机中，上述卷装安装部由插入于卷装的筒体且直径比上述筒体的内径小的凸钉(peg)构成。上述凸钉的相对前后方向的角度及上下位置中的至少任意一方可进行改变

[0015] 卷装安装部在由通过插入于卷装而安装卷装的凸钉构成的情况下，根据卷装的筒体内径的不同，而插入凸钉的状态下的卷装的轴的朝向发生改变。但是，按照本发明，能够调整相对卷装安装的前后方向的角度及上下位置中的至少任意一方。从而，在本发明的纺纱机中，能够与安装的卷装的种类无关地使导纱器来到卷装的轴的延长线上。

[0016] 第六发明所涉及的纺纱机，在第三至第五发明所涉及的纺纱机中，上述卷装安装部能沿前后移动，因此能够改变前后方向上的距上述导纱器的距离。

[0017] 在从卷装解舒芯线时，产生以导纱器为支点的气圈。卷装的位置不发生变化的情况下，芯线的解舒速度越快气圈的膨胀越大。但是，在本发明中，由于卷装安装部能够沿前后移动，因此芯线的解舒速度越快，使卷装安装部越向前方移动。从而，在本发明的纺纱机中，通过使卷装从构成气圈的支点的导纱器分离，能够防止气圈过度膨胀。

[0018] 按照第七发明的纺纱机，在第一至第六中任意发明所涉及的纺纱机中，上述卷装安装部能够在供应位置和安装位置之间移动。上述供应位置为用于向上述牵伸装置供应芯线的位置。上述安装位置为比上述供应位置靠下方的用于安装卷装的位置。

[0019] 按照本发明，作业者在使卷装安装部比向牵伸装置供应芯线时靠下方移动的状态下，能够进行卷装的安装。从而，作业者能够更容易地向卷装安装部安装卷装。

[0020] 第八发明所涉及的纺纱机，在第一至第七中的任意发明所涉及的纺纱机中，还具备保护部件。上述保护部件配置于上述卷装安装部的下方，保护从卷装解舒而向上述牵伸装置供应的芯线。

[0021] 按照本发明，能够防止作业者的身体的一部分与从卷装解舒纱线时产生的气圈接触。

附图说明

[0022] 图1为表示本发明的实施方式所涉及的纺纱机的外观的侧视图。

[0023] 图2为从图1的箭头II方向观察时的卷装安装单元的图。

[0024] 图3为图1的卷装安装单元的立体图。

[0025] 图4为卷装安装单元的在左右方向上的大致中央部的剖视图，(a)表示运转时的状态，(b)表示向凸钉安装卷装时的状态。

[0026] 图5为用于说明凸钉(peg)的角度调整的图。

[0027] 图6为用于说明凸钉的前后的位置调整的图。

具体实施方式

[0028] 以下，对本发明的优选实施方式进行说明。

[0029] 其中以下，如图1和图2所示，通过规定相互正交的前后方向、左右方向及上下方向进行说明。

[0030] 纺纱机1由沿左右方向大致等间隔排列的多个纺纱单元2、和在这些多个纺纱单元2的前方朝左右移动的送风单元3等构成。

[0031] 如图1和/或图和/或图3所示，各纺纱单元2具备：配置于机台10的牵伸装置11、卷装安装单元12、芯线导引机构13、导纱辊14、气流纺纱装置15、输送辊16和卷绕装置
17等。此外，在机台10的正前方配置有作业台9。作业者W站立到作业台9的上方之后进行后述的卷装P的更换等作业。即，如图1所示，机台10的前方为供作业也W进行作业的作业者通道区域R。在此，作业者通道区域R不仅指作业台9的上方的区域，还指机台10的前方的作业者W用于进行作业的所有区域。其中作业台9可省略。

[0032] 牵伸装置11由后辊8a、第三辊8b、中辊8c及前辊8d这四个牵伸辊等构成。棉条S从配置于机台10后方的棉条筒21经由筒子架22、导条辊23等供应到牵伸装置11。牵伸辊8a、8b、8c和8d将棉条S一边延伸一边向下游侧(图1的前下侧)输送。其中，牵伸装置11的结构与现有的纺纱机相同，因此在此省略对其详细的说明。

[0033] 卷绕安装单元12具备：凸钉44(相当于本发明所涉及的卷装安装部)、转动机构41、角度调整部件42、安装部件43和保护部件45等。卷绕了细纱Y的芯线C的卷装P被安装于凸钉44。转动机构41使凸钉44转动。角度调整部件42调整凸钉44的角度。安装部件43将凸钉44安装到卷装安装单元12。保护部件45防止从安装在凸钉44上的卷装P解舒的芯线C接触作业者W。此外，保护和保护部件45配置于机台10前方的作业者通道区域R。其中，对于卷装安装单元12的各部分结构在后续中做详细的说明。

[0034] 芯线导引机构13配置于牵伸装置11的大致正上方。芯线导引机构13利用未图示的辊等将从安装于凸钉44的卷装P解舒的芯线C向牵伸装置11的中辊8c和前辊8d之间进行引导。

[0035] 导纱辊14配置于凸钉44的后方。导纱辊14的左右两端部被自如旋转地支承在从机台10的上表面向上方延伸的两根支柱34。从卷装P解舒的芯线C暂时向后方引出，并经由导纱辊14导入到芯线导引机构13。

[0036] 气流纺纱装置15配置于牵伸装置11的下游侧。气流纺纱装置15在其内部导入了由牵伸装置11延伸的棉条S和引导至牵伸装置11的芯线C的状态下使回旋流产生。由此，纺纱装置15利用该回旋流在芯线C的周围卷绕棉条S来生成细线Y。

[0037] 输送辊16配置于气流纺纱装置15的下游侧。输送辊16将在气流纺纱装置15中生成的细纱Y向下方输送。卷绕装置17配置于输送辊16的下方。卷绕装置17将由输送辊16输送过来的细纱Y卷绕到筒管B。

[0038] 其中，以上说明的芯线导引机构13、气流纺纱装置15、输送辊16及卷绕装置17的结构，与现有的纺纱机的相同，因此在此省略对其详细的说明。

[0039] 接着，使用图1和/或图2和/或图3和/或图4，对卷装安装单元12的结构进行详细说明。其中，如图4(a)所示，以下，将利用纺纱机1从卷装P向牵伸装置11供应芯线C时称作运转时。

[0040] 如图1和/或图2和/或图3和/或图4所示，设在各纺纱单元2的多个卷装安装单元12，被沿左右方向延伸的一个大致圆筒形状的支承部件31统一支承。支承部件31的两端部分别通过安装部件32安装在沿前后方向延伸的两个梳栉33。安装部件32可以通过未图示的螺栓固定到梳栉33。此外，安装部件32在旋松螺栓的状态下可沿梳栉33向前后方向移动。此外，两个梳栉33其后端部分别固定于支柱34。

[0041] 如上所述，卷装安装单元12具备转动机构41、角度调整部件42、安装部件43、凸钉44和保护部件45等。转动部件41由框架51、固定部件52、杆53和弹簧54等构成。如图4所示，框架51为内部具有空间的大致立方体形状的部件，并被自如转动地支承在支撑部件31。固定部件52为配置于框架51的内部空间中的大致圆柱形状的部件，并利用螺栓55固定在支撑部件31。此外，在支承部件31的前端部形成有凹部52a。

[0042] 杆53为在图4(a)所示运转时的状态下通过贯穿框架51的前侧壁而跨越框架51的内部和外部且沿大致前后方向延伸的棒状的部件。位于框架51内部的杆53的后端部，被插入于固定部件52的凹部52a。延伸至框架51的外部的杆53的前端部成为更换卷装P时供作业者W把持的抓手53a。对于抓手53a在后续中说明。此外，在杆53的配置于框架51的内部的部分中，在向凹部52a插入的部分的正前方设有弹簧支承部53b。杆53被插入于弹簧54中。弹簧支承部53b支承着该弹簧54。

[0043] 而且，在这种结构的转动机构41中，在杆53的后端部被插入于凹部52a的状态下，如图4(a)所示，框架51及杆53被固定部件52固定。

[0044] 另一方面，如图4(a)所示，在杆53被插入于凹部52a的状态下，把持抓手53a向前方拽拉杆53时，如图4(b)所示，杆53从凹部52a被拔出。于是，框架51及杆53成为相对支承部件31自如转动的状态。

[0045] 角度调整部件42为大致L字状的板状体，通过插入于支承部件31而被支承部件31自如转动地支承。此外，角度调整部件42通过螺栓56而与框架51的右侧侧面连结，并且通过螺栓57而与框架51的上表面连结。在此，框架51的上表面和角度调整部件42之间有间隙，当通过拧紧或旋松螺栓57而使螺栓上下移动时，角度调整部件42作为支承部件
31而转动。其中，在角度调整部件42中，插入螺栓56的通孔42a从螺栓56向上下长长地延伸，并且使螺栓56不妨碍上述角度调整部件42的转动。

[0046] 安装部件43为其前端部通过两个螺栓58而与角度调整部件42的上表面连结，并且在比该前端部靠后方的部分中以大致90°交替弯曲三次的板状体。

[0047] 凸钉44为在运转时的状态下沿大致前后方向延伸的直径比卷装P的筒体T的内径小的棒状部件。凸钉44的前端部安装在安装部件43的位于与角度调整部件42连结的部分的正后方的沿上下方向延伸的部分。卷装P的筒体T被凸钉44插入，由此卷绕P安装到凸钉44。此时，安装到凸钉44的卷装P以其轴A大致成为水平的方式被凸钉44支承。在此，在凸钉44上，选择性地安装筒体T的内径不同的多种卷装P中的任意一种。

[0048] 保护部件45为大致U字形状的部件。保护部件45的两端安装在比凸钉44位于下方的安装部件43的后端部的沿上下方向延伸的部分。由此，在运转时，使安装于凸钉44的卷装P和位于机台10前方的作业者W之间相隔保护部件45。由此，在本实施例的纺纱机1中，从卷装P解舒芯线C时，能够防止解舒的芯线C与作业者W的身体的一部分接触。

[0049] 接着，对卷装P的更换作业的顺序进行说明。如上所述，在纺纱机1运转时，如图4(a)所示，杆53成为被插入于固定部件52的凹部52a的状态，框架51和杆53被固定到支承部件31(固定部件52)。而且，相对框架51进行固定的角度调整部件42、安装部件43、凸钉44和保护部件45也被固定到支承部件31。其中，图4(a)所示的运转时的凸钉44的位置相当于本发明所涉及的供应位置。

[0050] 在卷装P的芯线C用完时等情况下进行卷装P的更换时，站立于作业台9的作业者W把持抓手53a向前方拽拉杆53，同时将拽拉出的杆53a向上方轻轻抬起。这样，杆53从凹部52a被拔出。然后，卷绕安装单元12的除固定部件52之外的地方成为相对支承部件31自如转动的状态，并且由于自重或卷装P的重量而向图4的顺时针方向转动，并且如图4(b)所示，凸钉44向下方移动。其中，此时弹簧54被弹簧支承部53b和框架51的前侧壁夹持而成为压缩状态。

[0051] 在该状态下，作业者W从凸钉44抽出芯线C用完的卷装P，并且将卷绕有芯线C的卷装P插入于凸钉44，由此进行卷装P的更换。其中，在本实施方式中，图4(b)所示的更换卷装P时的凸钉44的位置相当于本发明所涉及的安装位置。

[0052] 然后，作业者W在进行卷装P的更换之后，向上方提升卷装P，使卷装安装单元12向逆时针方向转动而返回至图4(a)所示的位置。于是，通过被压缩的弹簧54试图恢复原状态的力，杆53被自动地插入于凹部52a，凸钉44等再次在4(a)所示的位置固定到支承部件31。而且，之后，作业者W将从卷装P解舒的纱线安装到导纱辊14等后，再次开始纺纱单元2的运转。

[0053] 在此，在本实施方式中，包含凸钉44的卷装安装单元12，被配置于机台10前方的作业者通道区域R，所以在进行卷装P的更换作业之时，牵伸装置11不会对位于作业者通道区域R内的作业者W造成妨碍，能够容易进行卷装P的更换。

[0054] 进而，通过使卷装安装单元12转动，能够在使凸钉44相比运转时还向下方移动的状态下进行卷装P的更换，因此作业者W能够更容易进行卷装P的更换。

[0055] 接着，使用图5对通过使角度调整部件42转动而进行的凸钉44的角度调整进行说明。

[0056] 如上所述，当拧紧或旋松螺栓57时，角度调整部件42以支承部件31为中心转动。此时，经由安装部件43安装到角度调整部件42的凸钉44也以支承部件31为中心转动。于是，在本实施方式中，通过使角度调整部件42转动，调整相对凸钉44前后方向的角度，以使导纱辊14来到插入于凸钉44的卷装P的延长线上。

[0057] 更详细说明的话，如图5所示，插入到凸钉44的卷装P，由于其筒体T的后上端部和前下端部被凸钉44支承，所以其轴A的朝向相对凸钉44倾斜。比较图5(a)和图5(b)可知，筒体T的内径越大，轴A相对凸钉44的倾斜度越大。也就是说，根据筒体T的内径的不同，插入到凸钉44的状态下的轴A的朝向发生变化。

[0058] 在此，在从安装到凸钉44的卷装P解舒芯线C之时，会产生以导纱辊14为支点的气圈。但是，当气圈存在偏向时，造成芯线C的张力变动。

[0059] 为此，在本实施方式中，对凸钉44安装的卷装P的筒体T的内径越大，则使角度调整部件42向顺时针方向的转动越大。由此，在本实施方式中，调整着相对凸钉44的前后方向的角度，以使导纱辊14来到卷装P的轴A的延长线上。因此，在从卷装P解舒芯线C时，以导纱辊14为支点均匀地产生气圈。而且，由此能够防止芯线C上产生如上所述的张力变动。

[0060] 接着，使用图6对凸钉44的前后的位置调整进行说明。图6(a)表示凸钉44和导纱辊14在前后方向仅分离某距离的状态，图6(b)表示使凸钉44相比图6(a)的状态向前方移动距离d的状态。其中图6(a)和图6(b)中，从卷装P解舒芯线C的速度相同。

[0061] 在本实施方式中，如上所述，安装部件32能够沿着梳栉33向前后移动，通过使安装部件32向前后移动，能够使支承部件31及被该支承部件31支承的多个卷装安装单元12统一地前后移动。由此，在本实施方式中，能够调整凸钉44的前后位置。

[0062] 在此，在从卷装P解舒芯线C时，产生以导纱辊14为支点的气圈。对于该气圈而言，若导纱辊14和卷装P的距离恒定不变，则解舒芯线C的速度越大其膨胀越大。

[0063] 为此，在本实施方式中，以从卷装P解舒芯线C的速度越快，则使凸钉越靠前方的方式、即在前后方向越远离导纱辊14的方式，对凸钉44的前后位置进行调整。

[0064] 由此，在从卷装P的芯线C的解舒速度快的情况下，作为气圈的支点的导纱辊14和安装有卷装P的凸钉44的分离程度越大。因而，在本实施方式中，能够缩小气圈的膨胀。其中，在改变凸钉44的前后位置的情况下，由于被安装的卷装P的轴A的位置发生变化，所以优选的是，在进行凸钉44的前后的位置调整之后，进行上述凸钉44的角度调整。

[0065] 如图1所示，送风单元3具备通道61和多个气体吐出口62。通道61被设置成从纺纱单元2的前方覆盖其上方，并且能够沿未图示的轨道等而向左右方向移动。另外，送风单元3通过向左右方向移动的同时从多个气体吐出口62喷射气流，防止纺纱时产生的落棉堆积于机台10。

[0066] 在本实施方式中，包含供卷装P安装的凸钉44的卷装安装单元12配置在机台10前方的作业者通道区域R。因而，在本实施方式中，通过从气体吐出口62向安装到凸钉44的卷装P喷射气流，能够去除附着到卷装P的落棉。

[0067] 接着，说明对本实施方式施加各种变更的变形例。但是，对于与本实施方式具有相同结构的部分，适当省略其说明。

[0068] 在上述实施方式中，在凸钉44的下方配置了大致U字形状的保护部件45，但只要能够防止作业者W的身体的一部分接触从卷装P解舒的芯线C，则保护部件45可以具有除大致U字以外的形状。

[0069] 进而，运转时的凸钉44位于远高于作业者W的位置，因此从卷装P解舒的芯线C很难与作业者W接触的情况等下，可以不设置保护部件45。

[0070] 此外，在上述实施方式中，通过使转动机构41转动，能够使凸钉44在供应位置和比供应位置靠下方的安装位置之间移动，但使凸钉44移动的机构不限于此。例如，利用使凸钉44上下平行移动的机构等其他机构，也能使凸钉44在运转时的位置(供应位置)和用于安装卷装P的位置(安装位置)之间移动。

[0071] 进而，还可以构成为：使凸钉不是在供应位置和安装位置之间移动，而是在凸钉44处于与运转时相同的位置的状态下，对卷装P进行安装。就算是这种结构，也由于包含凸钉44的卷装安装单元12配置在机台10前方的作业者通道区域R，所以操作员在安装卷装P时，牵伸装置11等不会造成妨碍。因而，操作员容易进行卷装的安装。

[0072] 此外，在上述实施方式中，多个卷装安装单元12被一个支承部件31统一支承，通过使安装部件32沿前后移动，能够使多个卷装安装单元12沿前后统一移动。即，在上述实施方式中，能够统一调整多个卷装安装单元12中的凸钉44的前后位置，但是卷装安装单元12的位置调整方法不限于此。例如，可以分别支承各卷装安装单元12，而使其单独地前后移动，由此分别调整各卷装安装单元12中的凸钉44的位置。

[0073] 进而，在解舒芯线C时不会造成气圈较大膨胀的情况等下，可以使凸钉44不能沿前后移动。不会造成气圈较大膨胀的情况是指，例如始终以恒定的速度从卷装P解舒芯线C的情况、或凸钉44远离导纱辊14设置的情况。

[0074] 此外，在上述实施方式中，转动角度调整装置42来改变相对凸钉44的前后方向的角度，由此使导纱辊14来到卷装P的轴A的延长线上，但是卷装P的轴A和引导辊的定位方法不限于此。例如，可以设置使凸钉44上下平行移动的机构，并通过使凸钉44上下移动，使导纱辊14来到卷装P的轴A的延长线上的方式进行定位。或者，设置成能够同时改变相对凸钉44的前后方向的角度及上下方向的位置。

[0075] 进而，在上述实施方式中，通过使各卷装安装单元12的角度调整部件42转动，能够独立地改变多个卷装安装单元12中的凸钉44的角度。但是，凸钉44的角度改变方法不限于此，还可以设置成能够统一改变相对各卷装安装单元12中的凸钉44的前后方向的角度。

[0076] 此外，在凸钉44上只安装一种类型的卷装P的情况等只有筒体T的内径相同的卷装P安装到凸钉44的情况下，可以使凸钉44的位置不能进行改变。

[0077] 此外，在上述实施方式中，供卷装P安装的本发明所涉及的卷装安装部，由插入于供卷装P的凸钉44构成。但是卷装安装部不限于由凸钉44构成，还可以由可安装卷装P的其他结构构成。

[0078] 此外，在上述实施方式中，在凸钉44的后方配置导纱辊14，但还可以配置除辊之外的导纱器。

[0079] 进而，在上述实施方式中，使从卷装P引出的芯线C能够从后方导入芯线导引机构13地设置有导纱辊14，但使芯线导入芯线导引机构13的结构不限于此。例如，芯线导引机构13被设置成能够从除后方以外的方向导入芯线C的情况等下，也可以不在凸钉44的后方设置导纱器。

[0080] 此外，在上述实施方式中，对将本发明应用到具备纱线从上方向下方行进的纺纱单元2的纺纱机1的例子进行了说明，但在纺纱单元2中行进的纱线的方向不限于此。例如，还可以在具备与上述实施方式相反的、纱线从下方向上方行进的纺纱机等纱线的行进方向与上述实施方式的不同的纺纱机中，应用本发明。

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纺纱机-专利编号CN104088041A	2020-05-12	822
纺纱机-专利编号CN103732812A	2020-05-12	451
纺纱机-专利编号CN103014962A	2020-05-13	820
纺纱机-专利编号CN103014940B	2020-05-11	769
纺纱机-专利编号CN103014936B	2020-05-11	669
纺纱机-专利编号CN103014936A	2020-05-13	869
纺纱机-专利编号CN103732813B	2020-05-11	117
纺纱机-专利编号CN103485009A	2020-05-12	344
纺纱机-专利编号CN102965777A	2020-05-13	879
纺纱机-专利编号CN103898641B	2020-05-11	708

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