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整经装置

阅读：1058发布：2020-05-23

IPRDB可以提供整经装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种整经装置(1)，其包括一个纱圈架、一个可旋转地驱动纱圈架的旋转驱动装置(8)、一个纱圈架支撑装置(11)以及一个纱片导引装置(5，6)，该纱片导引装置能够沿着纱圈架移动。人们希望利用这种整经装置能够在生产经纱时达到短的生产时间。为此进行如下设计：纱圈架被设计成经轴(2)，该经轴可拆卸地与旋转驱动装置(8)和支撑装置(11)连接且具有至少一个经轴盘(24)。，下面是整经装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.整经装置(1)，其包括纱圈架、可旋转地驱动纱圈架的旋转驱动装置(8)、用于纱圈架的支撑装置(11)以及纱片导引装置(5，6)，该纱片导引装置能够沿着纱圈架移动，其特征在于，所述纱圈架被设计成经轴(2)，该经轴可拆卸地与旋转驱动装置(8)和支撑装置(11) 连接且具有至少一个经轴盘(24)。

2.如权利要求1所述的整经装置，其特征在于，设有经轴装入装置(22)。

3.如权利要求1所述的整经装置，其特征在于，分绞线储存装置 (14)可拆卸地与经轴(2)连接。

4.如权利要求3所述的整经装置，其特征在于，所述分绞线储存装置(14)抗扭转地与旋转驱动装置(8)连接。

5.如权利要求3所述的整经装置，其特征在于，所述经轴盘(24) 具有用于穿过分绞线(16)的孔(28)。

6.如权利要求3所述的整经装置，其特征在于，所述经轴盘(24) 具有至少一个导引件(29)，在该导引件中设有交叉钩(17)。

7.如权利要求3所述的整经装置，其特征在于，设有至少一个钳式附件(18)，该附件带有可与经轴2平行地运动的钳子(19)。

8.如权利要求1所述的整经装置，其特征在于，所述经轴盘(24) 具有圆锥形的接触面(27)。

9.如权利要求1所述的整经装置，其特征在于，所述经轴盘(24) 在经轴(2)上能够在轴向上固定在不同位置上。

说明书全文

技术领域

本发明涉及一种整经装置()，其包括一个纱圈架 ()、一个可旋转地驱动纱圈架的旋转驱动装置、一个纱圈架支撑装置以及一个纱片导引装置，该纱片导引装置能够沿着纱圈架移动。

背景技术

这种整经装置通常被设计成带有纱圈架的锥体式整经装置，该纱圈架被设计成整经滚筒。利用这种整经装置可以自动实施所谓的分段整经。在分段整经时，形式为所谓的“带”或“带子”的纱片从筒子架中退绕并以所需长度卷绕在整经滚筒上。在整经滚筒每转一圈的同时，纱片导引装置朝着整经滚筒的一端移动一个预定量，从而得到纱圈的圆锥形结构。因此，防止了纱线在纱圈的自由端面处落下来。如果所需长度已经卷绕到整经滚筒上，那么纱片导引装置重新移动到一个初始位置，在该初始位置上，纱片在圆锥体根部处被卷绕到整经滚筒的周边上。这个过程重新开始。如此之多的带子并排地被卷绕，以致达到经纱的期望宽度。
紧接在整经，即产生纱圈之后，经纱必须进行再卷绕。为此，将经纱从整经滚筒中退绕并将其卷绕到具有一根全宽度的经轴上。首先，将这些带子在预定的位置处割断，以提供经纱所需的单根纱线的数量。
特别是在生产短经纱的情况下，再卷绕占用相对较大部分的生产时间。
同样已知的是，将纱线直接卷绕到经轴上，以避免再卷绕。该经轴在其两个轴端上具有端盘，这些端盘应当防止在轴向端部处的纱线从纱圈落下来。因此，一开始就需要卷绕以后在经纱中所需的数量的纱线。如果例如期望每米具有一千根纱线的经纱，那么对于一米宽的经纱，必须有一个可容纳一千个筒管的筒子架供使用。这样，在整经过程开始的时候，必须对这一千根纱线进行操作，例如穿过整经筘和交叉绞合装置。必须单独操作的纱线的数量越大，在经纱生产之前所需的准备时间就越长。

发明内容

本发明的任务在于在生产经纱时实现短的生产时间。
该任务在开头所述类型的整经装置中通过如下方式得以解决：纱圈架被设计成经轴，该经轴可拆卸地与旋转驱动装置和支撑装置连接且具有至少一个经轴盘。
现在，利用这样的整经装置，可以通过分段整经过程直接在经轴上产生纱圈。如同在圆锥形整经机中的整经滚筒一样，该经轴与纱片导引装置共同作用。然而，在结束整经过程之后，可以通过将经轴从旋转驱动装置及从支撑装置中松开来取出经轴，并将其直接用于继续加工机器，例如织机，浆纱机或编织机。在继续加工设备中，当经纱已经卷绕到带有圆锥体的经轴上时，可能在经纱退绕时需要将经轴稍微向一侧移动。但是，在其他情况下再卷绕所需的时间的节省远远弥补这个缺点。
优选地，设有一个经轴装入装置。该经轴装入装置可以将空的经轴装入整经装置中，而特别地可以将卷绕有经纱的经轴从整经装置中取出。这使得操作容易。
优选地，一分绞线储存装置可拆卸地与经轴连接。在可以用本发明的整经装置实施的自动分段整经时，必须将分绞线穿入纱圈中。这些分绞线用于形成分段交叉(Kreuz)、浆纱交叉或类似情况。现在，可以在经轴的一个端侧上设置一个分绞线储存装置，该分绞线储存装置在将带子卷绕成纱圈时提供分绞线。如果纱圈已经卷绕完毕，也就是说，已卷绕如此之多的带子，以致可提供具有所需宽度的经纱，那么可以在经轴和在其上形成的纱圈和分绞线储存装置之间割断分绞线。然后，在经纱中就有所需的分绞线，而经轴本身可以被自由地操作。
优选地，分绞线储存装置抗扭转地与旋转驱动装置连接。因此，分绞线储存装置以和经轴相同的转速被驱动。这样，经轴不必向分绞线储存装置传递驱动功率。因此，分绞线可能在某个生产时刻中弄乱的危险被保持在一个小的范围内。
优选地，经轴盘具有用于穿过分绞线的孔。那么，分绞线可以在以后需要它们的径向位置上被供给。因此，可以以简单的方式可以确保在分绞线上避免出现不允许的高张力。在经轴盘上的孔是没有危险的，因为经轴盘在孔之间保留的区域可靠地阻止了纱线在经轴盘上可能从纱圈中松开并落下来。
优选地，经轴盘具有至少一个导引件，在该导引件中设有交叉钩 (Kreuzhaken)。分绞线必须在产生经纱时与经轴轴线平行地移动，即对每条已卷绕的带子每次移动的量为带子的宽度。由于分绞线很难握住，将分绞线分别固定在一个交叉钩上是适合的。然后，可以抓住交叉钩并借助交叉钩与经轴轴线平行地将分绞线拉出一段，例如拉出的量为带子的宽度。
优选地，设有至少一个钳式附件，该附件带有一个可与经轴轴线平行地运动的钳子。该钳子可以抓住交叉钩并借助交叉钩将相应的分绞线移动期望的轴向距离，从而可以卷绕下一条带子。
优选地，经轴盘具有一个圆锥形的接触面。如果经轴盘具有一个圆锥形的接触面，那么带子也可卷绕成圆锥体的形状，也就是说，那么纱圈始终具有一个圆锥形端侧。在圆锥形端侧的情况下，单根纱线在端侧处落下来的危险很小。这使得以后将经纱从经轴中退绕变得容易。借此避免了经纱上的不允许的高张力。
优选地，经轴盘在经轴上能够沿轴向固定在不同位置上。那么，可以使经纱的宽度与期望的需要相适应。如果期望较窄的经纱，则将经轴盘在经轴上例如移至一个位置，在该位置上，制成的经纱在两个轴向端上分别保留有一个大约相等的自由空间。其他可能的方案是可想到的。

附图说明

下面结合附图，借助一个优选的实施例来描述本发明。其中：
图1示出了整经装置的示意图；
图2示出了经轴的示意图；及
图3示出了经轴盘的端视图。

具体实施方式

图1以极其简化的形式示出了一个整经装置1，其包括一个设计成经轴2的纱圈架，从筒子架4中退绕的纱线3卷绕在该纱圈架上。纱线 3穿过交叉绞合装置5，然后穿过整经筘6，纱线在该整经筘中最终被合并成纱带7。
经轴2与一个旋转驱动装置8连接。为此，经轴2在一个轴向端上具有一个经轴支座9，该经轴支座借助一个没有详细示出的从动件，与旋转驱动装置8构成抗扭转的啮合。
经轴2在相反的一端上具有另一个经轴支座10，该另一个经轴支座支承在一个相对支承件11中。该相对支承件11能够沿着双箭头12的方向移动，也就是说，与经轴2的轴线13平行地移动。因此，可以首先使经轴2在一端以其经轴支座9与旋转驱动装置8啮合，然后通过相对支承件11产生对另一端的支承作用。
一个分绞线储存装置14与旋转驱动装置8抗扭转地连接，在该分绞线储存装置中设有多个分绞线筒管15。从每个分绞线筒管15中可以退绕出一根分绞线16。
每根分绞线16在其远离分绞线筒管15的一端上与交叉钩17连接。设有一个钳式附件18，该附件具有一个钳子19，该钳子能够与轴线13 平行地运动。该运动可以例如通过这样的方式来实现，即将钳式附件18 与轴线13平行地移动。钳子19可以抓住交叉钩17并将其连同固定在其上的分绞线16一起移动，例如移动量为带子7的宽度。这对于位于里面的分绞线16，即设置在经轴2的区域内的这些分绞线具有这样的优点，即它们在经轴2转动一圈或几圈之后就已经被同时卷绕上的带子7 固定。这对于位于径向更加靠外的分绞线具有这样的优点，即只有在对于在经轴2上以纱圈20的形式产生的经纱结构来说是必需的情况下，才必须移动它们。
整经筘6和交叉绞合装置5是可以例如通过一个没有详细示出的滑块一起移动，该滑块由一根钢球丝杆驱动。同样，钳式附件18也可以例如通过没有详细示出的第二钢球丝杆相应地进行驱动。
在经轴2的两个轴向端上设有经轴装入装置 (Baueinhebeeinrichtung)22，该装入装置可以用于将经轴2装入整经装置 1中和将卷完的经轴2从整经装置1中取出，如用双箭头23所示意画出的。
在靠近旋转驱动装置8的轴向端上，在经轴2上设有一个经轴盘24。经轴2例如可以设计成管子，该管子在其周面上具有一条外螺纹25。该经轴盘24可以具有一条相应的内螺纹26，从而经轴盘24可以定位在经轴2上的不同轴向位置上。此外，可以以没有详细示出的方式设置一个固定装置，例如形式为锁紧螺母，该锁紧螺母将经轴盘24固定在经轴2 上的期望位置上。
作为螺纹副25，26的替代或补充，也可以设有一个夹紧装置，该夹紧装置将经轴盘24固定在经轴2上的期望位置上。
经轴盘24具有一个接触面27，该接触面被设计成圆锥形，也就是说，它与经轴轴线13的夹角为一锐角α。该锐角α理论上位于1到89° 的范围内。但是，该锐角优选最大为45°且特别优选最大为20°或者甚至只有15°。在这里，图2的图示应当被理解为是纯粹示意性的。
如在图3中可见，经轴盘24具有多个通孔28，它们在本实施例中被设计成细长的沿径向定向的孔。然而，这些通孔28不必严格地沿径向从里向外延伸，而是在在需要时也可以具有另一种走向。
在四个所示的孔28中设有用于交叉钩17或分绞线16的导引件29。这些导引件29可以例如借助夹紧座(Klemmschuh)(未详细示出)沿径向定位并固定在不同位置上。如果把分绞线16称作分段装置，那么也完全可以把导引件29称作“分段装置引导件”。
导引件29在整经过程开始时用于容纳并固定交叉钩17，从而可以在生产开始之前将分绞线16固定在交叉钩17上。为此，于是沿径向使导引件29定位，使得交叉钩17沿径向位于期望位置上。这样，例如一个导引件29在径向上定位在尽可能靠内，以致它与经轴2的周边相邻。另一个导引件29在径向上更加靠外地定位即位于一个相应于在经轴2 上形成的纱圈20的期望直径的位置上。然后，通过该导引件29导引一根分绞线16，以后沿着该分绞线16割断带子7，以获得纱线3的期望始端。
整经装置1工作如下：
首先，将经轴2放入整经装置1中。当经轴盘24不是事先被固定在期望的轴向位置上时，那么就将它移动至期望的轴向位置上。分绞线 16从分绞线筒管15中退绕并与交叉钩17连接。那么，第一条带子7就被固定在经轴2的圆周上的位于一个与经轴盘24相邻的位置上。当随后旋转驱动装置8将经轴2置于旋转时，经轴2将纱线从筒子架4中退绕并产生纱圈，该纱圈起初仅由一条带子7形成。在这里，整经筘6在经轴2每转动一圈时朝着经轴盘24的方向移动，从而形成一个纱圈20，该纱圈的一个端侧由内圆锥体构成，而另一个远离旋转驱动装置8的端部是由外圆锥体构成。在这里，锥角相当于角度α。
当第一条带子完成卷绕之后，交叉钩17通过钳子19与轴线13平行地被拉出，拉出的量为带子的宽度。在这里，例如可以移动钳式附件 18。然后，可以卷绕下一条带子7，该带子以与第一条带子相同的方式卷绕，但区别在于第二条带子可以不再紧贴在圆锥形盘24的接触面27 上，而是紧贴在第一个纱圈的端面上。此外，可以剪下第一条带子并使其脱落。然后，第二条带子的始端粘牢在经轴2上。可选地，将带子向下导引到经轴2上，并近似连续地继续卷绕。在两种情况下，交叉依然自动产生。
如果纱圈20已完毕，也就是说，已经卷绕了所需数量的带子7，那么将经轴2连同纱圈20一起从整经装置1中取出。事先，将与旋转驱动装置8及与相对支承件11的连接松开。此外，将纱圈20与分绞线储存装置14之间的分绞线16切断。同样有利的是，事先已将交叉钩17 从纱圈20中拉出并已将其与分绞线16分开。然后，就得到一根带有完成的纱圈20的经轴以供继续加工使用，而无需再卷绕。因此，也可以即使在一个只可提供有限数量的纱线3的筒子架4的情况下也可以在生产经纱时达到相对短的生产时间。

标题	发布/更新时间	阅读量
直接卷绕式样品整经机-专利编号CN1651625A	2020-05-13	440
部分整经机、经纱接替装置以及部分整经方法-专利编号CN1637183A	2020-05-13	328
抽样整经机、整经方法及整经过的纱组-专利编号CN1327096A	2020-05-11	443
电控样品整经机-专利编号CN1103389C	2020-05-11	794
抽样整经机、整经方法及整经过的纱组-专利编号CN100410434C	2020-05-11	532
电控样品整经机-专利编号CN1379132A	2020-05-12	285
抽样整经机以及整经方法-专利编号CN1332280A	2020-05-12	755
带直列导纱机构的抽样整经机及整经方法-专利编号CN100529214C	2020-05-13	907
电控样品整经机-专利编号CN1225400A	2020-05-11	267
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