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序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
61	一种1.2GPa级抗氢脆型冷成形汽车用钢及其制备方法	CN202311787507.1	2023-12-25	CN117867385A	2024-04-12	张瑞坤; 李侠; 郭金宇; 张南; 林利; 刘仁东; 李春林; 王俊雄; 徐闻慧; 韩楚菲
本发明提出一种1.2GPa级抗氢脆型冷成形汽车用钢及其制造方法，钢板成分按重量百分比计：C：0.20％～0.30％，Mn：2.0％～3.5％，Si：0.5％～2.5％，Al：0.7％～7.0％，Ni：0.05％～0.80％，Mo：0.05％～0.80％，P≤0.01％，S≤0.01％，N≤0.005％，Mg：0.005％～0.50％，Ti：0.01％～0.50％，V：0.01％～0.50％，5≤Al/Si≤10，5≤Mo/Ti≤10，余量为Fe和不可避免的杂质。钢的生产方法包括冶炼、中薄板坯连铸连轧、酸洗冷轧、淬火配分、光整。本发明钢因在成分和工艺上特殊设计可实现一套合金体系满足1.2GPa级多样化产品需求，即一钢多用。本发明钢屈服强度≥900MPa，抗拉强度≥1200MPa，A80断后伸长率≥16.0％，扩孔率≥30％，密度为6.5～7.5g/cm3，所述钢板采用180°U型弯曲成形预置应力，置于0.5mol/LHCl溶液中浸泡14天，均未发生延迟断裂。
62	具有良好冲击韧性的马氏体不锈钢及其制造方法	CN202311787497.1	2023-12-25	CN117867383A	2024-04-12	范刘群; 徐海健; 庞宗旭; 左羽剑; 黄健; 张建平; 隋轶; 渠秀娟
本发明提出一种具有良好冲击韧性的马氏体不锈钢，钢的化学成分按重量百分比计，包含：0.30～0.45％的C；0.2～0.5％的Si；0.5～1.0％的Mn；≤0.030％的P；≤0.005％的S；9.5～11.5％的Cr；0.10～0.20％的Y；0.12％～0.30％的Ti；(Y+Ti)/C：0.75～1.2，余量为Fe和不可避免的杂质。钢板的生产方法包括冶炼、连铸、加热、轧制、热处理。本发明通过添加稀土元素Y、Ti结合轧制工艺设计以及Y‑Ti‑C元素的复合作用，细化晶粒，减少合金碳化物M23C6生成，促进TiC、M23C6在基体中的均匀分布，通过冶炼连铸工艺优化，减少钢中夹杂物，降低元素偏析水平，提高冲击韧性。钢板的屈服强度Rp0.2≥986MPa，抗拉强度Rm≥1232MPa，延伸率A≥18.2％，室温冲击功AKV≥215J，0℃冲击功AKV≥116J，硬度均匀性≤3HRC。
63	一种高强度不锈钢三通管及其加工工艺	CN202311728835.4	2023-12-15	CN117867379A	2024-04-12	孟扣生
本发明公开了一种高强度不锈钢三通管，具体涉及三通管技术领域，包括不锈钢管料和包覆料，所述不锈钢管料由以下成分组成：碳、硅、锰、镍、钒、铌、稀土钙镁铝合金，余量为铁和不可避免的杂质；所述包覆料包括以下原料：纳米钇粉、纳米铝粉、聚酰亚胺、碳化物、纳米二氧化硅、防锈剂，其余为去离子水。本发明稀土钙镁铝合金材料中的钙和稀土的微合金化孕育处理促成较细的晶粒和均匀的组织，钙能够使合金组织细化，提高材料的蠕变性能，能够改变稀土对合金的压缩蠕变性能，产生骨骼状的Al2Ca相，能够提高不锈钢材料的强度，通过在不锈钢三通管的外侧涂覆有耐腐蚀包覆层，能够有效提高不锈钢三通管的耐候性。
64	一种核电用调质态马氏不锈钢锻材及其制备方法	CN202211234700.8	2022-10-10	CN117867371A	2024-04-12	苏瑞平; 丁毅; 蔡灵; 庄伟; 李博
本发明公开了核电用调质态马氏不锈钢锻材及其制备方法，通过设计合金成分，并采用电炉冶炼、电渣重熔、锻造和锻后热处理工艺得到大规格的核电用调质态马氏不锈钢锻材；本发明的核电用调质态马氏不锈钢锻材在Cr13型马氏体钢的基础上进行优化，其特点是规格较大，钢的纯净度高，杂质元素含量低、膨胀系数小、可在高温氧化环境下长期服役。
65	一种用于装载机刀板的合金球墨铸铁型材及其制备方法	CN202410049578.X	2024-01-12	CN117867370A	2024-04-12	胡志涛; 刘力强; 何小增; 张红旭; 王俊宁; 王林; 刘巨源
本申请涉及合金球墨铸铁领域，具体公开了一种用于装载机刀板的合金球墨铸铁型材及其制备方法，其中，一种用于装载机刀板的合金球墨铸铁型材的化学元素含量为：3.6‑3.7wt％C、1.3‑1.4wt％Si、Mn≤0.20wt％、P≤0.050wt％、S≤0.020wt％、Cr≤0.6wt％、Mo≥0.5wt％、Cu≥1.0wt％，其余为铁及不可避免的杂质。本申请通过调节用于装载机刀板的合金球墨铸铁型材原料的化学成分含量和制备过程中的工艺，使得到的用于装载机刀板的合金球墨铸铁型材的表面硬度、抗拉强度和冲击韧性最高分别为55HRC、1285MPa和30J/cm2，具有较高的力学性能。
66	一种柴油机前端箱合金材料及其制备方法	CN202311671129.0	2023-12-07	CN117867369A	2024-04-12	韩登峰
本发明公开了一种柴油机前端箱合金材料及其制备方法，涉及合金材料技术领域，包括：Q12生铁18‑22份，碳素钢55‑65份，合金液余料18‑22份，增碳剂0.03‑0.033份，金属元素添加料，按重量百分含量计，增碳剂包括石墨80‑90％，焦炭10‑20％，按重量份数计，金属元素添加料包括硅Si0.016～0.019份、锰Mn0.005～0.008份、磷P0～0.0005份、硫S0～0.0005份、铬Cr0.0020～0.0030份、铜Cu0.003～0.005份。本发明在制备的柴油机前端箱合金材料时，通过碳含量控制，使合金中的碳含量在3.1～3.3％范围内，这有助于提高材料的硬度和延展性，使得前端箱在运行时更具耐磨性和耐久性。
67	一种避免中碳锰钢纵向裂纹的生产方法	CN202311808581.7	2023-12-26	CN117867362A	2024-04-12	刘海涛; 路丰; 张建元; 赵洋; 张龙; 刘岩; 杜东福; 张莹莹
本发明属于碳钢制备技术领域，公开了一种避免中碳锰钢纵向裂纹的生产方法。所述方法包括：转炉冶炼，得到钢水并进行双挡渣出钢，且在所述钢包内，向钢包中加入功能材料，得到出站钢水；对出站钢水进行LF精炼；保护浇注，得到矫直铸坯；将矫直铸坯送入第一缓冷坑进行缓冷，得到缓冷铸坯；将缓冷铸坯进行加热，得到加热铸坯；对加热铸坯依次进行初轧、连轧、锯切、冷床步进和第二缓冷坑缓冷，得到无纵向裂纹的中碳锰钢。本发明在不增加成本，不给钢材质量带来其他影响的前提下，通过严格控制钢中氮含量、连铸采用适当高的二冷强度(即比水量高)、矫直铸坯缓冷、以及轧钢加热采用低温预热技术，解决了中碳锰钢纵向裂纹问题。
68	超高强度40CrMnSi2Ni2MoVA超大规格锻坯的制备方法	CN202311780998.7	2023-12-21	CN117867361A	2024-04-12	李建新; 庞学东; 王春旭; 韩顺; 厉勇; 孙勇; 翟羽佳; 郝锡秀; 黄雨; 刘学卉; 罗文; 王瑞; 王珺
本发明公开一种超高强度40CrMnS i2N i2MoVA超大规格锻坯的制备方法，实现超大规格锻坯的全方位冶金质量完全达到小规格圆棒的技术规范要求。真空感应冶炼通过精确控制钢中碳、锰、硫、钛含量，减少夹杂物的产生和集聚；精炼采用低真空搅拌方式，不断提高钢液的纯净度；浇注过程中，采用低温、低偏析保护浇注技术，实现超大规格电极坯化学成分均匀一致；实现一锭二材、提高了钢锭使用率；对钢锭采用采用高‑扩‑低‑低‑低控制技术，获得均匀的细晶组织。本发明有益效果：解决了大锭型大规格锻坯低倍组织均匀性、化学成分和夹杂物偏析；具有纵向、横向、高向全方位优异冶金质量，完全达到小规格棒材技术指标要求，同时锻坯的使用寿命大幅度提高。
69	一种多尺度硬质合金搅拌摩擦焊接搅拌头及其制备方法	CN202311837023.3	2023-12-28	CN117867355A	2024-04-12	王文; 郑鹏飞; 王快社; 张莹; 刘艺; 张宇烨; 向亚婷; 韩鹏; 张婷; 林佳
本发明公开了一种多尺度硬质合金搅拌摩擦焊接搅拌头及其制备方法，由以下原料制成：10‑25wt％的0‑25μm Al0.5CoCrFeNiTi0.5高熵合金和75‑90wt％的WC；WC总重量为100％计，包括0.2‑0.4μm的超细晶WC含量为50‑80wt％，6‑10μm的特粗晶WC含量10‑30wt％，余量为1‑3μm的中晶WC。采用多尺度WC为基体，并以Al0.5CoCrFeNiTi0.5高熵合金为新型粘结相，采用两步球磨法和快速热压烧结技术制备多尺度WC‑Al0.5CoCrFeNiTi0.5硬质合金，将制得到备的多尺度WC‑Al0.5CoCrFeNiTi0.5硬质合金进行机加工并热处理，制得多尺度硬质合金搅拌摩擦焊接搅拌头。本发明采用多尺度WC为基体，Al0.5CoCrFeNiTi0.5高熵合金为粘结剂代替Co，同时优化球磨和烧结工艺制备多尺度WC‑Al0.5CoCrFeNiTi0.5硬质合金，达到硬度和韧性兼备的效果，满足搅拌摩擦焊接的使用要求。
70	一种高性能稀土铝合金挤压型材及铝合金灯杆制造方法	CN202311782933.6	2023-12-22	CN117867332A	2024-04-12	甘培原; 王龙滨; 韦世强; 韦德仕; 冀军宇; 谭海翔; 何俞松; 黄裕峰; 杨鹏喜; 方晓明
本发明公开了一种高性能稀土铝合金挤压型材，其包括以下质量分数的组分：0.8～1.6%的Cu、0.4～1.6%的Ni、1.0～1.8%的Mg、1.0～1.8%的Zn、0.6～1.2%的Si、0.1～0.8%的Mn、0.03～0.3%的Ta、0.03～0.3%的Mo、0.03～0.3%的Nb、0.03～0.6%的Ce、0.03～0.6%的Y、0.03～0.6%的Ho、0.005～0.1%的Ti、Fe≤0.3%，单个杂质元素≤0.03%，杂质元素总量≤0.15%，余量为铝。同时，本发明将所述的高性能稀土铝合金挤压型材用于制备铝合金灯杆，解决目前铝合金灯杆所使用的铝材性能较低，壁厚较高，成本较高等问题，达到提高材料性能，减薄型材壁厚，降低灯杆成本，提高铝合金灯杆可靠性与安全性的目的。
71	一种中/高熵合金纤维的制备方法	CN202410048078.4	2024-01-12	CN117867302A	2024-04-12	黄永江; 伯乐; 高小余; 宁志良; 范洪波; 孙剑飞
一种中/高熵合金纤维的制备方法,涉及一种合金纤维的制备方法。为了解决现有的中熵合金和高熵合金纤维的制备方法无法实现微米级纤维的制备的问题。制备方法：配料并置于真空感应熔炼炉中反复熔炼后得到均匀的合金熔液，吸铸成棒材后退火，热拉拔至直径达到1mm，进行多道次冷拉拔，每道次拉拔后都进行一次退火，得到微米级高熵合金纤维。本发明高熵合金纤维的制备方法成功制备出了相比熔体抽拉法来说粗细更加均匀、表面缺陷更少、性能更加优异的高熵合金纤维。具有优异的抗拉强度，纤维的质量稳定，使高熵合金纤维在工业领域的大规模生产应用成为可能。
72	一种球团矿返料的利用方法	CN202311787511.8	2023-12-25	CN117867266A	2024-04-12	张伟; 唐继忠; 任伟; 马贤国; 刘炳南; 胡代超; 苏小利; 何冲; 国泉峰; 王亮
本发明所提供了一种球团返料利用方法，通过本发明提供的方法步骤将球团返料用于流态化还原炼铁原料，只需要适度加工，不必磨细到造球所需的精矿粒度级别，从而避免设备过度磨耗、降低磨矿成本。而且用于流化床还原炼铁时，球团返料冷热态强度高、还原性好、不会产生结晶水分解吸热和热爆裂问题，因此相对于流化床常规铁矿粉原料具有更加优异的冶金性能，能够有效避免颗粒粉化，减少粘结失流，并能降低能源消耗、提高流化床生产稳定性。
73	一种超大型一体化压铸模具镶块的热处理方法	CN202410279025.3	2024-03-12	CN117867263A	2024-04-12	胡联茂; 何炽灵; 李树松; 肖伟雄
本发明涉及一种超大型一体化压铸模具镶块的热处理方法，属于模具热处理技术领域，包括下列步骤：步骤一：作业人员在仿真建模软件中对模具和镶块分别进行建模得到模具仿真模型和镶块仿真模型，并在模具仿真模型对应实际模具中镶块的安装位置处放置镶块仿真模型；步骤二：作业人员通过在仿真建模软件中模拟熔融金属喷入型腔的压铸过程，并通过仿真建模软件获取镶块受到的剪切力；步骤三：作业人员根据获取的剪切力数据调整热处理中退火工序的保温的时间；步骤四：作业人员根据调整后的保温时间对镶块进行热处理；其通过设置使得镶块热处理方法和应用场景的匹配度更高。
74	一种电缆去应力方法	CN202311561140.1	2023-11-21	CN117867262A	2024-04-12	汤晓楠; 承滨
本发明涉及电缆技术领域，且公开了一种电缆去应力方法，包括以下步骤：步骤一、在电缆表面每隔一段固定距离安装加热环，且加热环贴近电缆表面安装温度传感器；步骤二、温度传感器电线连接单片机，单片机收集温度传感器温度数据；步骤三、单片机通过网络通讯模块将温度传感器数据上传至局域网；步骤四、局域网收集该电缆固定距离内的表面温度数据，并统计温度数据；步骤五、由局域网发现电缆在收卷或安装时因操作不当导致扭曲产生缠绕应力引起的温度波动；步骤六、局域网通过网络通讯模块启动加热环加热电缆改变分子结构消除应力。
75	一种铜线退火用冷却装置	CN202311751896.2	2023-12-19	CN117867260A	2024-04-12	李泽; 郑康平; 丁猛
本申请涉及铜线退火冷却加工技术领域，公开了一种铜线退火用冷却装置，包括主箱体，所述主箱体内部包括舱室一与舱室二，所述舱室一位于舱室二的右侧，所述舱室一与舱室二之间设置有通孔用于铜线的穿过，所述舱室一内部左侧设置有预处理机构，所述舱室一内部中心设置有支架，所述舱室一内部底壁固定连接有电机二，所述支架一侧底部转动连接有转轮一，所述支架一侧顶部设置有转轮二。通过矫直预处理提升铜线直线度和均匀性，关键在于后续加工和性能，碎屑和氧化物清除增强表面品质，提高电导率和性能，低温控制优化冷却速率，降低内应力和晶体不均，保障机械和电性能，循环冷却液节约水资源，过滤系统延长冷却液寿命，降低维护频率与成本。
76	一种汽车用传动轴加工用热处理设备	CN202410272194.4	2024-03-11	CN117867256A	2024-04-12	杜绍权; 徐勇; 于磊
本发明提供一种汽车用传动轴加工用热处理设备，涉及汽车传动轴热处理技术领域，其包括炉体，所述炉体的前侧固定有炉门组件，所述炉门组件的另一侧设置有清洁筒组件，所述炉体在远离炉门组件的另一侧设置有夹紧组件，所述炉体的内壁设置有高频加热圈，所述炉体的底部包括炉底座，所述炉底座的内部设置有用于对传动轴外侧卷绕的绕卷机构，所述炉底座的底部固定有对绕卷机构进行支撑的第三弹簧，所述炉底座的侧面固定有加料器和氨气罐。通过对外部带动转动汽车用传动轴采用包裹钢丝网并填充碳粉和细沙，并在氨气环境下进行热处理，使汽车用传动轴被包裹和未包裹的部分产生不同的力学性能，更好地满足了汽车用传动轴的使用。
77	一种超高强钢板的强韧化热成形方法及高强韧热成形构件	CN202311806231.7	2023-12-26	CN117867246A	2024-04-12	宋燕利; 华林; 李晔; 刘煜键; 路珏
本发明提供了一种超高强钢板的强韧化热成形方法及高强韧热成形构件，上述方法包括：首先，对超高强钢板进行快速加热处理并短时保温0.5～5min，以确保超高强钢板的组织结构完成奥氏体转变且成分均匀；其次，对超高强钢板进行补热缓冷处理；再次，对超高强钢板进行热冲压温模成形并保压处理；最后，对超高强钢板进行模外急冷淬火处理，并冷却至室温。本发明制备的高强韧热成形构件具有马氏体、贝氏体、纳米碳化物及少量残余奥氏体的复相组织，其中，马氏体板条束细小，贝氏体多为兼具强度和韧性的下贝氏体，也存在带有球状M‑A岛的粒状贝氏体，纳米碳化物弥散析出和均匀分布，从而使高强韧热成形构件在机械性能上表现良好的强韧性。
78	一种稀土微合金化Q355B低合金高强度钢板的制造方法	CN202311656426.8	2023-12-05	CN117867243A	2024-04-12	魏慧慧; 黄利; 杨雄; 白海瑞; 王少炳
本发明公开了一种稀土微合金化Q355B低合金高强度钢板的制造方法，其特征在于，所述钢板化学成分重量百分比为C：0.15％‑0.18％，Si：0.25％‑0.30％，Mn：0.9％‑1.65％，Alt≤0.05％，P：≤0.025％，S≤0.005％，O：≤0.0080％，Re：0.001‑0.0050％，其余为Fe及不可避免的微量元素；其制造工艺包括：高炉铁水冶炼→转炉钢水冶炼→LF精炼→RH精炼→板坯连铸→板坯加热→除鳞→粗轧→精轧→矫直→探伤。本发明的目的是生产出综合力学性能优良的低合金高强度钢板Q355B，解决Q355B低合金高强度钢板生产成本高的问题。
79	一种金属板/带材表面强化方法及装置	CN202311671657.6	2023-12-07	CN117867240A	2024-04-12	李卓梁; 徐岩; 宋林红; 钱江; 张文良; 于翔麟; 张全厚; 张大林; 王雪; 刘昕
本发明涉及一种金属板/带材表面强化方法，方法包括：选取待强化板/带材，获取待强化板/带材的参数；将参数输入至目标公式，以得到变形参数；根据变形参数安装弯曲辊，以调整弯曲辊的相对位置；将待强化板/带材安装于弯曲辊，并启动卷取机，以使卷曲机以预设速度进行待强化板/带材卷曲；当待强化板/带材完成一个周期卷曲工作后，进行收料。弯曲辊为圆辊，通过采用圆辊使板带材发生纯弯曲变形，代替折弯的方式，在纯弯曲变形过程中，靠近圆辊的一侧发生压缩变形，远离圆辊一侧发生拉伸变形，变形过程中金属流动方向沿板材长度方向，且程度较弱，对板带材厚度几乎不产生影响，利用圆辊产生的纯弯曲变形比较均匀。
80	一种提高大截面低合金钢锻件芯部冲击性能的热处理方法	CN202311752158.X	2023-12-19	CN117867222A	2024-04-12	黄定辉; 苏化冰; 李晓婷; 任航; 贺小容; 洪鑫; 杨恩超
本发明提供了一种提高大截面低合金钢锻件芯部冲击性能的热处理方法，所述热处理方法包括如下步骤：(1)对低合金钢锻件进行锻造，而后依次进行退火处理和机械加工，得到一次锻件；(2)混合负载块和步骤(1)所得一次锻件，而后依次进行淬火处理和回火处理。本发明提供直接采用“正火+淬火+回火”的热处理工艺方法，该工艺方法可获得大截面低合金钢锻件芯表抗拉强度差异在40MPa以内，芯部冲击性能较高的锻件，对低成本、批量生产大截面低合金钢锻件有较大的实际价值。

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