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序号	专利名	申请号	申请日	公开（公告）号	公开（公告）日	发明人
81	淬火感应器及淬火方法	CN202410056446.X	2024-01-12	CN117867221A	2024-04-12	刘飞香; 田德志; 麻成标; 刘华; 轩书博; 王幸
本申请涉及热加工技术领域，具体为一种淬火感应器及淬火方法。本申请提供的淬火感应器，包括至少一个感应器本体，感应器本体包括感应头、导磁体和多个金属件，感应头包括两个金属连接管和金属感应部，金属连接管垂直于待淬火面设置，金属感应部呈弯折状设置，金属感应部所在的平面平行于待淬火面设置；金属感应部具有供液体流通的通道和两个连接端，连接端与通道连通，且连接端与金属连接管对应连通；金属感应部上设置有金属件，导磁体通过金属件固定在金属感应部上。本申请提供的淬火感应器可有效避免工件侧面被加热及工件倒角温度过高而开裂，同时避免待淬火面两端的淬硬层深度较浅，改善淬硬层的分布均匀性。
82	一种1.2312模具钢的LF精炼方法	CN202410227759.7	2024-02-29	CN117867218A	2024-04-12	陈文根; 刘志龙; 寻忠忠; 王冠; 马欢; 徐友顺; 曾令宇; 黄含哲; 黎莉; 周小龙; 陈波; 朱勇; 罗焕新; 赵建成
本发明公开了一种1.2312模具钢的LF精炼方法。本发明提供的1.2312模具钢的LF精炼方法，在脱氧脱硫完全反应之后，并通过电弧总电耗与电弧升温量的关系精准计算钢水温度升温至1620℃时，加入计算量的硫铁调整钢水中的硫含量，可以达到精准调整硫含量的目的，克服了原冶炼方法中由于钢液前期脱氧、脱硫反应未完全而过早加入硫铁调整成分，造成后续硫元素含量下降或升高、达不到预期效果的缺陷，实现精准控制钢水硫含量，降低增加制造成本，提高钢水的冶炼质量的目的。
83	一种硅质速干料及其应用方法	CN202410043254.5	2024-01-11	CN117867216A	2024-04-12	李泓禹
本申请涉及炼钢废料回收再利用的技术领域，具体公开了一种硅质速干料及其应用方法，一种硅质速干料，以硅质速干料的总重量计，包括以下重量百分比的原料混合得到：硅粉90‑99%；速干剂1‑10%；所述速干剂包括氧化钙、氢氧化钠和碳酸钠，所述氧化钙、氢氧化钠和碳酸钠的重量比为1：（0.01‑0.3）：（0.01‑0.2）。本申请的硅质速干料，具有干燥速度快，补偿钢液温度的优点。
84	一种分段式供氧竖炉生产直接还原铁的方法	CN202311787494.8	2023-12-25	CN117867207A	2024-04-12	刘炳南; 张伟; 胡代超; 姜喆; 郭天永; 姚硕; 邵思维; 车玉满; 李仲; 谢明辉
本发明提供一种分段式供氧竖炉生产直接还原铁的方法，分段式供氧竖炉系统包括竖炉本体、除尘装置、热量回收装置、脱水装置、加压装置、CO2脱出装置、还原气加热装置。本发明还原铁的方法将过剩的化学能转化为物理能，打破了传统竖炉工艺只依赖煤气物理热的局限，降低由热平衡限制的煤气需要量，提高炉内温度、改善铁矿石还原反应动力学条件、提高还原速度，从本质上解决竖炉反应器内物理能化学能不匹配问题，炉内还原气化学能得到充分利用，炉顶煤气还原势较传统竖炉工艺大幅降低，能量利用率得到有效提高。该方法较传统竖炉工艺具有工艺流程简单、操作灵活、设备成本低、生产效率高等优点。
85	一种抑制流化床直接还原炼铁粘结失流的方法	CN202311787534.9	2023-12-25	CN117867206A	2024-04-12	张伟; 朱建伟; 刘炳南; 胡代超; 韩子文; 朱庆山; 潘锋; 范川林; 马素刚; 葛宇
本发明公开了一种抑制流化床直接还原炼铁粘结失流的方法，将铁精矿与粘结剂混合均匀后，以粒度范围0.2～5mm为目标制粒，经干燥、筛分后进行500～1300℃，5～40min高温焙烧，获得固结颗粒料，通过喷涂包覆液的方式在焙烧后的固结颗粒料表面包覆涂层，包覆液喷涂量为固结颗粒料的5％～10％，涂层颗粒的包覆层厚度为0.01～0.1mm，将涂层颗粒料用于流化床还原系统进行还原，流化床反应温度控制在500～800℃，反应时间控制在30～60min，反应压力控制在300～700kPa，获得金属化率不低于90％的还原产品。本发明将铁精矿制得具有良好流化性能和还原性能的流化床还原炼铁原料，有效抑制流化床还原过程中粘结失流问题，从而解决铁精矿难以直接用于流化床还原的问题，有助于推动流态化气基直接还原炼铁技术的大规模应用。
86	一种流化床还原炼铁的方法	CN202311787512.2	2023-12-25	CN117867205A	2024-04-12	张伟; 朱建伟; 刘炳南; 胡代超; 任伟; 朱庆山; 潘锋; 范川林; 马素刚; 葛宇
本发明提出一种流化床还原炼铁的方法，本发明流化床还原炼铁原料具有内核与包覆层结构，内核由铁精矿、粘结剂构成，按质量百分比计，铁精矿95％～99.5％、粘结剂0.5％～5％；所述包覆层由包覆液制得，包覆液由以下组分构成，其质量百分比为包覆剂30％～50％、添加剂3％～5％，其余为水。本发明所述的一种流化床还原炼铁的方法，包括配料混匀、颗粒料制备、流化床包覆干燥、氧化焙烧工序。本发明提供的一种流化床还原炼铁的方法，通过将常规铁精矿原料进行颗粒化成型及表面包覆等一系列处理，再进行流化床还原时能够抑制或避免发生粘结失流问题，从而能够大规模使用流化床还原处理铁精矿，有助于推动流态化直接还原炼铁技术的广泛应用。
87	一种高炉炉前煤粉收集、反吹装置及其使用方法	CN202410101532.8	2024-01-24	CN117867200A	2024-04-12	张海峰; 赵泽文; 施国灵; 杨岳; 李德运; 苏日鹏; 俞玉海; 莫芳华; 杜颖; 莫剑杰; 彭耀稳; 莫文明; 马德威; 黎运琨; 谭永桥; 覃昭铨
本发明公开了一种高炉炉前煤粉收集、反吹装置，属于冶金高炉设备技术领域，其包括高炉风口平台、若干根煤粉支管、集粉环管、若干根金属软管、两根低压氮气管、集粉总管、两根集粉管、煤粉过滤器、旋风收粉罐、充压氮气管、下部流化管、送粉管、泄压布袋箱体、进气总管、落粉管以及各管道上的多个阀门。通过各管道及多个阀门与旋风收粉罐及泄压布袋箱体之间的配合作用，实现煤粉的收集和反吹。本发明还公开了一种高炉炉前煤粉收集、反吹装置的使用方法，包括煤粉收集方法和煤粉反吹方法。本发明可对炉前喷吹系统因杂质堵塞管路产生的废弃煤粉进行二次收集、过滤、储存、反吹，降低岗位人员作业风险、回收原燃料、降低生产成本。
88	一种旋转支撑装置	CN202311762396.9	2023-12-20	CN117863075A	2024-04-12	苏晓龙; 余总昌; 王延涛; 胡中辉; 周海雄; 丁森; 闫建林; 张明; 王龙; 李晓祥; 姬瑜; 孔祥明; 赵紫娟; 柴世龙; 康霄
本发明涉及在内或外表面形成成型表面领域，具体涉及一种旋转支撑装置，包括用于放置待加工工件的工作台，工作台上设置有用于从待加工工件内侧将其撑紧固定的撑紧固定装置，旋转支撑装置还包括驱动撑紧固定装置升降以实现将待加工工件从工作台上升起和放到工作台的升降装置以及驱动撑紧固定装置旋转以与其他加工装置配合对待加工工件表面进行加工的旋转装置，解决了现有技术中对各个型号的大型环状零件进行外表面加工时只能制作对应的夹具导致生产成本较高的问题。
89	一种双相不锈钢连接销-销轴的铸造方法和应用	CN202311685889.7	2023-12-11	CN117862448A	2024-04-12	熊六一; 陈娟; 周小波; 朱伟; 魏红星; 傅明康; 李凌羽
本发明属于海洋工程设备技术领域，具体涉及一种双相不锈钢连接销‑销轴的铸造方法和应用。所述双相不锈钢连接销‑销轴的铸造方法，包括熔炼钢水、浇注到高速旋转的铸型中，冷却后取出铸件，快速放入热处理炉中，热处理后快速冷却。熔炼钢水选用双相不锈钢材料，在高速旋转的离心力作用下进行浇注，浇注得到铸件，取出后快速放入预先升温的热处理炉中，最终得到结构致密，机械性能好的销轴铸件。
90	一种合金线丝材的连续铸造与加工的一体化智能装置及方法	CN202311610059.8	2023-11-29	CN117862444A	2024-04-12	姜雁斌; 谭騛; 李周; 王檬
本发明公开了一种合金线丝材的连续铸造与加工的一体化智能装置及方法，包括熔炼系统、翻转系统、磁致定向结晶系统、连续拉拔系统、热处理系统；本发明提供的装置能够全程自动化，无需人工操作，提高加工效率，降低人工成本；在铸造成形过程去除杂质、减少团聚与偏析，在加工成形过程中防止裂纹、橘皮等缺陷的形成，还能在成型后通过电脉冲处理或者感应加热调控板带材的显微组织和性能，获得高密度无偏析柱状晶组织的合金线丝材，方便后续加工。
91	一种通过介稳态轧制制备高强铝/Ti2AlNb/高强铝三层复合板的方法	CN202410093207.1	2024-01-23	CN117862230A	2024-04-12	邵斌; 李涛; 宗影影; 高晨曦; 邵玉卓; 单德彬
一种通过介稳态轧制制备高强铝/Ti2AlNb/高强铝三层复合板的方法，它涉及制备高强铝/Ti2AlNb/高强铝三层复合板的方法。本发明要解决现有技术难以制备高强铝/Ti2AlNb/高强铝三层复合板的问题。方法：一、叠放密封；二、介稳态热处理及轧制；三、轧后热处理。本发明用于通过介稳态轧制制备高强铝/Ti2AlNb/高强铝三层复合板。
92	一种多向锻造结合热处理消除铸态Nb47Ti 合金富钛偏析的方法	CN202310823400.1	2023-07-06	CN116791016B	2024-04-12	袁林; 张子健; 张丁; 单德彬; 郭斌
一种多向锻造结合热处理消除铸态Nb47Ti 合金富钛偏析的方法，它包含：准备铸态Nb47Ti合金坯料，将铸态Nb47Ti合金加工成长方形坯料；短时高温扩散退火坯料，对坯料在高温下扩散退火；中温多向锻造坯料，对高温扩散退火后的坯料进行中温多向锻造；固溶处理坯料，经过多向锻造后的坯料放入热处理炉中进行固溶处理，完成富钛偏析的消除。本发明克服了传统方法生产的Nb47Ti合金因存在富钛偏析导致塑性差，难以进行后续超导芯丝线材制备的问题，成功制备了均质化的Nb47Ti合金坯料，坯料塑性和断裂延伸率显著提高。
93	一种具有高强度的钨合金丝及其制备方法	CN202310096216.1	2023-02-10	CN115976387B	2024-04-12	李易凌; 姜海; 叶琴; 朱玉祥; 郑坤坤
本发明公开了一种具有高强度的钨合金丝及其制备方法，其成分中0.5‑1.5wt%为镧，0.1‑1.0wt%为钴或铁，其余为钨，该钨合金丝在室温下强度高于7000Mpa，在350℃下强度高于5000Mpa，拉拔过程中断丝率低于2%，具有强度高、生产良品率高等优点。
94	一种门窗铝合金型材生产用退火系统及退火方法	CN202211464727.6	2022-11-22	CN115821176B	2024-04-12	曾蓉; 冯明明
本发明属于铝合金型材加工技术领域，尤其是一种门窗铝合金型材生产用退火系统及退火方法，包括支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有退火桶。该门窗铝合金型材生产用退火系统及退火方法，通过设置型材退火旋转驱动机构和油冷退火机构，在使用时，通过型材退火旋转驱动机构，带动多个门窗铝合金型材在退火过程中进行旋转，确保均匀与第一冷风管和第二冷风管流出的冷风接触，进行退火，并通过油冷退火机构，直接与门窗铝合金型材进行接触，对门窗铝合金型材接触吸热冷却，从而解决了现有的退火装置采用单独风冷退火，存在无法做到同步降温，影响铝合金型材的质量，导致退火效率较低，退火时间较长的问题。
95	一种Fe-Mn-Si-Cr-Ni-C系形状记忆合金及其制备方法	CN202211331592.6	2022-10-28	CN115710680B	2024-04-12	强旭红; 姜旭; 陈龙龙
本发明公开了一种Fe‑Mn‑Si‑Cr‑Ni‑C系形状记忆合金及其制备方法，本发明从元素成分配比和制备工艺上进一步改良了形状记忆合金的力学性能和形状记忆效应，制定不同合金成分热的最佳处理工艺制度，使合金形状记忆性能大大提升，能够简化工业生产条件，降低工业化成本，可以大规模的工业化生产用于土木工程加固。
96	一种铜铬合金蠕墨铸铁生产设备及工艺	CN202210752355.0	2022-06-28	CN114959434B	2024-04-12	吴昊龙; 刘正
本发明涉及蠕墨铸铁生产技术领域，具体的说是一种铜铬合金蠕墨铸铁生产设备及工艺；其中铜铬合金蠕墨铸铁生产设备，包括金属熔炼炉、铁水包、包盖、喂线机和限位导管，所述喂线机安装在铁水包一侧，所述包盖扣合在铁水包顶部开口处，所述喂线机与限位导管之间安装有限位导管，所述限位导管用以将包芯线通过喂线机倒入至铁水包内部；本发明通过将铁水包分成外包体和内包体，并将原本位于液面与包盖之间间隙的各种高温气体和烟尘收集在蓄热腔中，扩大了高温气体的积蓄空间，减轻了气压的上升程度；并且此时其中混有的烟尘，缓慢下落，使得空气中的烟尘得到的有效收集，进一步减少了排出时造成的污染。
97	一种制作机械臂零部件的热处理装置	CN202210569905.5	2022-05-24	CN114941070B	2024-04-12	姜维
本发明公开了一种制作机械臂零部件的热处理装置，包括底座，底座的外部安装有安置架，安置架的外部设置有翻转机构；翻转机构包括安装在安置架外部的驱动电机，安置架靠近驱动电机的一侧开设有通孔，底座的外部安装有两个限位板，限位板的外部开设有滑槽，滑槽的底侧安装有复位弹簧，复位弹簧的顶部安装有与滑槽滑动连接的定位块，两个定位块的内部共同转动连接有转杆，滑槽靠近定位块的一侧对称开设有限位槽。本发明使得零部件掉落至托板上时，通过驱动电机带动转杆和托板转动，在卡块的作用下，带动零部件在托板上转动，方便对零部件的各个面进行热处理，使得零部件受热更加的均匀，提高了零部件热处理的效果，提高了零部件的质量。
98	一种修枝机用高碳钢锯片的高频淬火系统	CN202111439120.8	2021-11-30	CN114293006B	2024-04-12	黄应杰
本发明涉及钢热处理技术领域，具体是涉及一种修枝机用高碳钢锯片的高频淬火系统，包括沿同一直线排列的第一工作台和第二工作台，第一工作台与第二工作台之间保持间距，感应线圈设置在第一工作台与第二工作台之间，锯片水平步进式经过感应线圈，感应线圈的第一螺旋线圈用于对锯片的齿顶进行加热，第一螺旋线圈的两端设置有第二螺旋线圈，第二螺旋线圈用于对锯片的齿根进行加热，第一螺旋线圈与第二螺旋线圈之间通过环形连接片连接，第一螺旋线圈与第二螺旋线圈距离锯片的齿顶和齿根表面距离相等，本技术方案解决了锯条通过感应线圈时不同部位与线圈的距离不同导致加热不均匀的技术问题。
99	一种获得稳定力学性能的碳锰系590MPa级双相钢的柔性化退火方法	CN202110956301.1	2021-08-19	CN113881832B	2024-04-12	李慧远; 宋建新; 任建平; 陈江锋; 黄赓
本发明公开一种获得稳定力学性能的碳锰系590MPa级双相钢的柔性化退火方法,选用双相钢，经冶炼、连铸、热轧、酸洗和冷轧后，在连续热镀锌线上按照如下步骤进行再结晶退火：将所述双相钢加热至750℃以上，保温0.5分钟使其充分再结晶后，以10℃/s～20℃/s的冷却速度，冷却至480～560℃，再进行热浸镀锌及合金化，最后逐步冷却至室温。本方法可获得590MPa级双相钢稳定的力学性能，并可以更好的为批量生产服务，加快生产和供货，有利于提高产品质量，降低不良成本。
100	宽幅整体挤压壁板和轧制板材组织性能及尺寸均匀性控制方法	CN202110641846.3	2021-06-09	CN113351676B	2024-04-12	贾宁波; 王强; 朱海涛; 张鸿雁
本发明公开了宽幅整体挤压壁板和轧制板材组织性能及尺寸均匀性控制方法，具体涉及挤压变形技术领域，本发明通过在板材挤压之前对其进行熔炼，并通过压缩、拔长和锻造处理技术对板材的坯料进行处理，然后通过控制温度对其回炉保温以提高板材坯料的组织性能和尺寸均匀性，最后通过对得到的板材进行梯度加热，同时对出膜孔附近的温度进行检测并调节，使得型材与出膜孔接触的位置可以一直保持在一个温度区间，使得本发明可以在壁板挤压之前对壁板的组织性能和尺寸均匀性进行改进，并且还可以在壁板挤压的过程中保持壁板与出膜孔接触位置的温度，从而可以避免挤压过程中壁板温度变化对壁板的挤压造成的负面影响。

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