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采用液力压榨和挤出排泥饼的柔韧管压榨机

阅读：405发布：2021-02-24

IPRDB可以提供采用液力压榨和挤出排泥饼的柔韧管压榨机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种采用液力压榨和挤出排泥饼的柔韧管压榨机，该压榨机主要包括原料泵送装置、过滤组件、承压装置、干泥输送装置、滤液排出系统、管路系统和控制系统，并综合成机电一体化全自动固液分离综合处理成套设备；工作原理是：在机架围成一个封闭的承压框架中设有一叠柔韧的过滤组件，将原料填满其中一部分柔韧的过滤元件的滤室作为受压过滤元件，再利用向其它作为施压过滤元件填充原料缓慢的产生膨胀，利用该膨胀力压缩已经充满原料的受压过滤元件来实现原料的压榨脱水，在设定的过滤压力保持设定的时间，在完成脱水工作后，打开滤室排渣阀排渣，此时仍利用膨胀力将滤室内泥饼挤出，随即该过滤元件拟转成施压过滤元件；如此循环不已完成原料脱水过程。，下面是采用液力压榨和挤出排泥饼的柔韧管压榨机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种采用液力压榨和挤出排泥饼的柔韧管压榨机，柔韧管压榨机主要包括原料泵送装置、过滤组件、承压装置、干泥输送装置、滤液排出系统、管路系统和控制系统，并综合成为机电一体化全自动固液分离综合处理成套设备；承压装置包括压紧总成和承压结构；承压结构包括压板(7)、机架导轨(3)、机架(1)和承压板(2)；其特征是，过滤组件包括一叠过滤元件(6)；一叠过滤元件平行排列设置在机架的机架导轨上并可以沿排列前后方向相对移动，排列前后方向也是承压装置的压榨力方向；该过滤元件(6)包括上法兰、下法兰和过滤管单元(6a)；上法兰包括原料进口、滤室上密封结构和行走机构，行走机构的导轮(4)设置在上法兰左右两侧，导轮分别与机架上的机架导轨啮合；沿压榨力方向，在压榨装置的压板和承压板之间夹持这样一叠过滤元件的柔韧性的过滤管单元；下法兰包括排渣出口(G2)及其滤室下密封结构；过滤元件的过滤管单元(6a)吊在上法兰下，下法兰吊在过滤管单元下；所有的过滤元件的过滤管单元的水平横截面的长圆轮廓的铅垂轴线都相互平行，该铅垂轴线与压榨力方向相垂直；过滤管单元包括径向柔韧性的下列元件：至少两层管状滤质和连接件，每层的管状滤质水平横截面为长圆轮廓的铅垂轴中心线相互重合并与水平线垂直；最里层的管状滤质(48)内部形成滤室；每层管状滤质上端与上法兰通过滤室上密封结构连接并密封，层层叠加在一起的管状滤质的下端与滤室下密封结构连接并可开闭滤室(43)，管状滤质的下端连通排渣出口(G2)；上法兰上原料进口连通原液通道(G1)，原液通道与滤室连通；最外层的管状滤质采用刚性丝编织输送带(42)，刚性丝编织输送带围成一个管状的径向柔韧的铅垂轴向尺寸定长的滤室竖壁的结构，管状的刚性丝编织输送带铅垂轴向上端连接在上法兰的下端，该刚性丝编织输送带形成一系列筛孔；刚性丝编织输送带(42)包括筋骨和骨架(54)，筋骨为长轴线向下的一系列穿条(50)，骨架(54)为环绕穿条的支撑体；每两个相邻的骨架(38)与同一根穿条(50)铰接一起，刚性丝编织输送带的所有穿条(50)上下两端与相邻的骨架固定在一起；管路系统是在每个过滤元件的上法兰设有的原液进口(G1)通过进料截止阀(F3)与湿泥干管路(74)并连，湿泥干管路连接原料泵送装置(80)；在每个过滤元件的下法兰设有的排渣出口(G2)通过排渣截止阀(F4)与干泥干管路(78)并连，干泥干管路连接干泥输送装置(87)；在每个过滤元件的下法兰设有的管口(G3)并连接滤清液排出干管路(77)；下法兰的滤室下密封结构包括下法兰主体(44)、上压法兰盘(46)和环形弹性密封件(45)；一系列中间穿条(50a)分别向下穿过最外层的管状滤质(42)的刚性丝编织输送带的骨架(54)的孔后，中间穿条的下端固定在下法兰主体(44)的水平长圆轮廓孔的边缘上；上压法兰盘(46)的上端面固定在下法兰主体的下端面并密封，上压法兰盘上面伸出的上支管(46a)和下法兰主体(44)的上支管(44a)为相互套合接触的锥形管，在两个锥形管之间夹持滤布(48)，在滤布一侧贴敷环状弹性密封件(45)。

2.根据权利要求1所述的采用液力压榨和挤出排泥饼的柔韧管压榨机，其特征是，上法兰的滤室上密封结构包括上法兰主体(30)、下压法兰盘(28)、环形弹性密封件(45)和中间穿条(50a)；一系列中间穿条分别向下插入最外层的管状滤质的刚性丝编织输送带的骨架(54)的孔中，中间穿条的上端固定在上法兰主体(30)的水平长圆轮廓孔的边缘上；下压法兰盘的下端面固定在上法兰主体(30)的上端面并密封；下压法兰盘下面伸出的下支管(28a)和上法兰主体(30)的下支管(30a)为相互套合接触的锥形管，在两个锥形管之间夹持滤布(48)，在滤布一侧贴敷环状弹性密封件(45)。

3.根据权利要求1或2所述的采用液力压榨和挤出排泥饼的柔韧管压榨机，其特征是，在最外层的管状滤质外包覆管状封闭膜(26)，管状封闭膜悬吊固定在上法兰主体(30)下，在上法兰主体设有进清洗液的管口(G6)，管口连通最外层的管状滤质与管状封闭膜之间的环状滤清液室，在下法兰主体(44)设有水平滤液汇集盘(53)，滤液透过管状滤质、管状封闭膜下部泄水口(27)、水平滤液汇集盘排到滤液出口(G3a)。

4.根据权利要求1所述的采用液力压榨和挤出排泥饼的柔韧管压榨机，其特征是，在滤室中设有至少一个透水板(36)、空气分配罐(39a)和汇集水罐(39b)，每个透水板包括至少三层板状过滤介质、锁板条(56)、悬挂总成、滤布绷紧机构、包边角条(57)、排水总管口(G3)和空气进入总管口(G5)；锁板条是设在透水板上部的刚性横条，包边角条是设在透水板下部的横条；最里层的板状滤质(42a)为表面均布缝隙和内部均布刚性的空隙形成透水层的垫层；最里层的板状滤质上端连接锁板条，最里层的板状滤质的下端连接包边角条后构成一个透水板芯总成，最里层的板状滤质的空隙与滤清液的排水导管口(60)和进气导管口(58)连通；每个透水板的进气导管口(58)设置在透水板芯总成的最高处，该管口通过软管(38a)并连接空气分配罐下部管口(38b)；每个透水板的排水导管口(60)设置在透水板芯总成的最低处，该管口通过软管(37a)并连接汇集水罐上部管口(37b)；最外层的板状滤质(48)包裹透水板芯总成构成透水板主体；空气分配罐上部干管口(40a)通过软管连接上法兰的空气进入总管口(G5)；汇集水罐下部总管口(40b)通过软管连接下法兰的排水总管口(G3)；沿透水板的承受压榨力方向，透水板设有的前后限位结构，前后限位结构是在中间板状滤质(42a)上固定均布的弹性垫片(34)，透水板的每面每排每列的对应位置的弹性垫片的中心线在压榨方向前后重合，弹性垫片可以是塑胶垫片或是塔型压缩弹簧(34b)。

5.根据权利要求1所述的采用液力压榨和挤出排泥饼的柔韧管压榨机，其特征是，承压装置的压紧总成是采用可调螺杆锁紧机构；可调螺杆锁紧机构包括；沿压榨力方向左右对称和上下布置的多排多列可调螺杆，每排、每列至少设置两个可调螺杆(9)，每个可调螺杆(9)上啮合的可调螺母(8)固定在机架(1)的横梁(1a)上；压板(7)分别顶靠在左右排列的可调螺杆(9)的前端面上，并通过压板左右两侧设有的导轮在机架导轨(3)上前后移动。

6.根据权利要求1所述的采用液力压榨和挤出排泥饼的柔韧管压榨机，其特征是，承压装置的压紧总成是采用连杆锁紧机构和锁紧力发生机构；连杆锁紧机构包括上和下前连杆(19a、19b)、上和下后连杆(21a、21b)、上和下动力连杆(14a、14b)、动力耳座板(22a)、移动架(22)和铰接轴(18)；沿压榨力方向左右对称布置的上和下前连杆(19a、19b)的一端通过耳座和压板(7)铰接；左右对称布置的上和下后连杆(21a、21b)的一端分别与上和下移动机架通过耳座(25)铰接，上和下移动机架分别顶靠在左右排列的可调螺杆(9)上，并可分别在机架导轨(3、1b)、上前后移动，每排、每列至少设置两个可调螺杆(9)，每个可调螺杆(9)上啮合的可调螺母(8)固定在机架(1)的横梁(1a)上；左右对称布置的上和下前连杆(19a、19b)的另一端、沿压榨力方向左右对称布置的上和下后连杆(21a、21b)的另一端分别与左右对称布置的上和下动力连杆(14a、14b)的一端用同一个铰接长轴(20)铰接在一起；上和下动力连杆(14a、14b)的另一端分别与左、右动力耳座板(22a)的铰接在一起；锁紧力发生机构的输出轴通过联轴节与螺杆(16)一端联接，螺杆至少一端设置推力和径向轴承座(17)；锁紧力发生机构驱动的两个相互平行的螺杆(16)分别对称设置在过滤元件(6)的两侧，与螺杆(16)啮合的驱动的螺母(23)连接在各自的动力耳座板(22a)上，动力耳座板设置在移动架(22)两侧，移动架(22)两端的导轮(4)在下机架导轨(1b)上沿压榨运动方向往复移动，下机架导轨(1b)固定在机架(1)上；在压板(7)和最后承压板(2)之间夹持一叠过滤元件的过滤管单元(6a)，在两个过滤元件的过滤管单元之间设有中间承压板(5)，在压板和中间承压板之间，中间承压板与中间承压板之间均设有限开支架，限开支架设有可拆卸插销(72)，相邻需限位的中间承压板设有与之配合的撞块(72a)；最后承压板(2)固定在机架(1)一端，压板、中间承压板和一叠过滤元件分别通过左右两侧设有的导轮在机架导轨上沿压榨运动方向往复移动；锁紧力发生机构驱动的螺母为公知的螺母或滚珠螺母，驱动的螺杆为公知的螺杆或滚珠螺杆。

7.根据权利要求1所述的采用液力压榨和挤出排泥饼的柔韧管压榨机，其特征是，控制系统是采用滤室压榨泥饼厚度检测机构，滤室压榨泥饼厚度检测机构包括中间承压板(5)、悬挂导轮(10)、行程传感器(12)和传感器支架(13)，中间承压板左右两侧设有悬挂导轮，在相邻的两个过滤管单元(6a)之间夹持中间承压板，该导轮分别与机架上的机架导轨啮合，中间承压板可在机架导轨上沿压榨运动方向往复移动；在中间承压板两侧设有传感器支架，在传感器支架的一端固定在中间承压板上，传感器支架悬臂伸出的另一端安装行程传感器。

8.根据权利要求1所述的采用液力压榨和挤出排泥饼的柔韧管压榨机，其特征是，所述的管路系统是在每个过滤元件的上法兰设有的管口(G5)通过空气控制阀(F9)与压缩空气干管路(76)并连，压缩空气干管路连接压缩空气储罐(89)出口，压缩空气储罐连接压缩空气泵(84)，或者滤清液干管路(77)连接滤清液槽(85)，滤清液槽连接真空泵(89)。

9.根据权利要求1所述的采用液力压榨和挤出排泥饼的柔韧管压榨机，其特征是，所述的管路系统是在每个过滤元件的上法兰设有至少一个滤室中部原料辅助进口(G1a、G1b)，中部原料辅助进口通过辅助进料截止阀(F1a、F1b)与湿泥干管路(74)并连，湿泥干管路接原料泵送装置，每个滤室(43)中部原料辅助进口分别设在滤室的中部。

说明书全文

采用液力压榨和挤出排泥饼的柔韧管压榨机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种粘稠和细粒物质的固液处理的采用液力压榨和挤出排泥饼的柔韧管压榨机，特别适用于造纸废水处理、污泥处理、河道疏浚泥浆处理、湿法冶炼废水处理、洗煤废水处理和畜禽养殖业污染物处理。

背景技术

[0002] 在现有公开的柔韧管压榨固液分离装置中，例如在《柔韧管式过滤机》专利号200410077975.0，《柔韧管压榨固液分离装置》专利申请号2009201586128，《快速柔韧管压榨固液分离装置》专利申请号20091017966.0，《快速超大处理规模的柔韧管压榨固液分离装置》专利申请号2009101329956上公知的许多设计方案，

[0003] 现有公开的柔韧管压榨机主要包括过滤组件、施压系统、干泥输送装置、滤液排出系统、管路系统、滤渣输送系统和控制系统，并综合成为机电一体化全自动固液分离综合处理成套设备；干泥输送装置包括振动和机械排渣总成；过滤组件包括一叠过滤元件；一叠过滤元件平行排列设置在机架的机架导轨上并可以沿排列前后方向相对移动，排列前后方向也是施压系统的压榨力方向；施压系统是在过滤组件的高度方向至少设置一套压紧总成，压紧总成是包括压紧增力连杆机构、施压结构、机架导轨、机架和压紧力发生机构；施压结构包括压板和承压板，承压板包括中间承压板和最后承压板；沿压榨力方向，压板和承压板之间夹持一叠过滤元件的柔韧性的过滤管单元，过滤管单元构成滤室，施压系统的压紧总成的机构较为复杂，制造成本较高；滤室承压启闭部件结构也较为复杂，制造成本较高。发明内容

[0004] 针对以上种种缺陷，本发明提出了解决存在问题的技术方案；本发明提出的工作原理是：在机架围成一个封闭的承压框架中设有一叠柔韧的过滤组件，将原料填满其中一部分柔韧的过滤元件的滤室作为受压过滤元件，再利用向其它作为施压过滤元件填充原料缓慢的产生膨胀，利用该膨胀力压缩已经充满原料的受压过滤元件来实现原料的压榨脱水，在设定的过滤压力保持设定的时间，在完成脱水工作后，打开滤室排渣阀排滤饼，此时仍旧利用膨胀力将滤室内的泥饼挤出，随即该过滤元件拟转成施压过滤元件；达到设定的膨胀厚度的过滤元件转成受压过滤元件，正在填充原料产生膨胀的过滤元件为施压过滤元件；每一个过滤元件轮番从施压过滤元件转变为受压过滤元件再转变施压过滤元件，如此循环不已完成原料的脱水过程；过滤元件的滤室承压启闭部件采用已有技术的截止阀门。 [0005] 柔韧管压榨机主要包括原料泵送装置、过滤组件、承压装置、干泥输送装置、滤液排出系统、管路系统和控制系统，并综合成为机电一体化全自动固液分离综合处理成套设备；承压装置包括压紧总成和承压结构；承压结构包括压板、机架导轨、机架和承压板；在压榨机的压板和最后承压板之间夹持一叠过滤元件的过滤管单元，机架利用横梁、纵梁和机架导轨将压板和最后承压板围成一个封闭的承压框架，该框架安装在基础上。过滤组件包括一叠过滤元件；一叠过滤元件平行排列设置在机架的机架导轨上并可以沿排列前后方向相对移动，排列前后方向也是承压装置的压榨力方向；该过滤元件包括上法兰、下法兰和过滤管单元；上法兰包括原料进口、滤室上密封结构和行走机构，行走机构的导轮设置在上法兰左右两侧，导轮分别与机架上的机架导轨啮合；沿压榨力方向，在压榨装置的压板和承压板之间夹持这样一叠过滤元件的柔韧性的过滤管单元；下法兰包括排渣出口及其滤室下密封结构；过滤元件的过滤管单元吊在上法兰下，下法兰吊在过滤管单元下；所有的过滤元件的过滤管单元的水平横截面的长圆轮廓的铅垂轴线都相互平行，该铅垂轴线与压榨力方向相垂直；过滤管单元包括径向柔韧性的下列元件：至少两层管状滤质(管状过滤介质的简称)和连接件，每层的管状滤质水平横截面为长圆轮廓的铅垂轴中心线相互重合并与水平线垂直；最里层的管状滤质内部形成滤室；每层管状滤质上端与上法兰通过滤室上密封结构连接并密封，层层叠加在一起的管状滤质的下端与滤室下密封结构连接并可开闭滤室，管状滤质的下端连通排渣出口；上法兰上原料进口连通原液通道，原液通道与滤室连通；最外层的管状滤质采用刚性丝编织输送带，刚性丝编织输送带围成一个管状的径向柔韧的铅垂轴向尺寸定长的滤室竖壁的结构，管状的刚性丝编织输送带铅垂轴向上端连接在上法兰的下端，该刚性丝编织输送带形成一系列筛孔；刚性丝编织输送带包括筋骨和骨架，筋骨为长轴线向下的一系列穿条，骨架为环绕穿条的支撑体；每两个相邻的骨架与同一根穿条铰接一起，刚性丝编织输送带的所有穿条上下两端与相邻的骨架固定在一起；管路系统是在每个过滤元件的上法兰设有的原液进口通过进料截止阀与湿泥干管路并连，湿泥干管路连接原料泵送装置；在每个过滤元件的下法兰设有的排渣出口通过排渣截止阀与干泥干管路并连，干泥干管路连接干泥输送装置；在每个过滤元件的下法兰设有的管口并连接滤清液排出干管路。

[0006] 作为过滤管单元最里层的管状滤质采用柔韧性的编织的或无纺的滤布、金属编织的滤网或烧结滤膜等等。作为最外层的管状滤质采用柔韧性的螺旋丝编织的输送带网或套接板的输送带网等等。过滤管单元做成长圆形，过滤面积不变但是压榨行程较短，效率提高，节省了装置的造价。

[0007] 作为过滤管单元最外层的管状滤质的刚性丝编织输送带包括筋骨和骨架，筋骨为长轴线向下的一系列穿条，每两个相邻的骨架与同一根筋骨铰接一起，刚性丝编织输送带的所有筋骨两端与相邻的骨架固定在一起，筋骨上端连接在上法兰，刚性丝编织输送带的骨架为的螺旋圈或封闭环或并排多孔链板中的任何一种，或它们(螺旋圈或封闭环或链板)的综合。骨架为螺旋圈与筋骨组装比较容易，骨架为封闭环和链板与筋骨组装后缝隙比较小。

[0008] 上法兰的滤室上密封结构包括上法兰主体、下压法兰盘、环形弹性密封件和中间穿条；一系列中间穿条分别向下插入最外层的管状滤质的刚性丝编织输送带的骨架的孔中，穿条的上端固定在上法兰主体的水平长圆轮廓孔的边缘上；下压法兰盘的下端面固定在上法兰主体的上端面并密封；下压法兰盘下面伸出的下支管和上法兰主体的下支管为相互套合接触的锥形管，在两个锥形管之间夹持滤布，在滤布一侧贴敷环状弹性密封件。市场销售的作为刚性丝编织输送带的筋骨的穿条与骨架接触部位一般带有轴向定位的压弯，为了便于安装推荐采用另外的直径较粗的穿条作为中间穿条，中间穿条两端可以利用防松螺母悬挂在上法兰主体下。

[0009] 下法兰的滤室下密封结构包括下法兰主体、上压法兰盘和环形弹性密封件；一系列中间穿条分别向下穿过最外层的管状滤质的刚性丝编织输送带的骨架的孔后，中间穿条的下端固定在下法兰主体的水平长圆轮廓孔的边缘上；上压法兰盘的上端面固定在下法兰主体的下端面并密封，上压法兰盘上面伸出的上支管和下法兰主体的上支管为相互套合接触的锥形管，在两个锥形管之间夹持滤布，在滤布一侧贴敷环状弹性密封件。在上法兰主体连接的中间穿条，其下端连接下法兰主体。

[0010] 在最外层的管状滤质外包覆管状封闭膜，管状封闭膜悬吊固定在上法兰主体下，在上法兰主体设有进清洗液的管口，管口连通最外层的管状滤质与管状封闭膜之间的环状滤清液室，在下法兰主体设有水平滤液汇集盘，滤液透过管状滤质、管状封闭膜下部泄水口、水平滤液汇集盘排到滤液出口。本方案有利于防止恶臭等异味的扩散，有利于滤室的清洗。

[0011] 在滤室中设有至少一个透水板、空气分配罐和汇集水罐，每个透水板包括至少三层板状过滤介质、锁板条、悬挂总成、滤布绷紧机构、包边角条、排水总管口和空气进入总管口；锁板条是设在透水板上部的刚性横条，包边角条是设在透水板下部的横条；最里层的板状滤质为表面均布缝隙和内部均布刚性的空隙形成透水层的垫层；最里层的板状滤质上端连接锁板条，最里层的板状滤质的下端连接包边角条后构成一个透水板芯总成，最里层的板状滤质的空隙与滤清液的排水导管口和进气导管口连通；每个透水板的进气导管口设置在透水板芯总成的最高处，该管口通过软管并连接空气分配罐下部管口；每个透水板的排水导管口设置在透水板芯总成的最低处，该管口通过软管并连接汇集水罐上部管口；最外层的板状滤质包裹透水板芯总成构成透水板主体；空气分配罐上部干管口通过软管连接上法兰的空气进入总管口；汇集水罐下部总管口通过软管连接下法兰的排水总管口；沿透水板的承受压榨力方向，透水板设有的前后限位结构，前后限位结构是在中间板状滤质上固定均布的弹性垫片，透水板的每面每排每列的对应位置的弹性垫片的中心线在压榨方向前后重合，弹性垫片可以是塑胶垫片或是塔型压缩弹簧。推荐在滤布和最里层的板状滤质之间衬垫4-50目的垫网。弹性垫片是用于保证在填充湿泥时相邻的透水板之间的间隙基本一致。

[0012] 承压装置的压紧总成是采用可调螺杆锁紧机构；可调螺杆锁紧机构包括；沿压榨力方向左右对称和上下布置的多排多列可调螺杆，每排、每列至少设置两个可调螺杆，每个可调螺杆上啮合的可调螺母固定在机架的横梁上；压板分别顶靠在左右排列的可调螺杆的前端面上，并通过压板左右两侧设有的导轮在机架导轨上前后移动。本方案考虑机架制造误差和承压后的变形，使过滤元件在机架的承压框架的承压方向的尺寸误差较大，造成了过滤元件的滤室厚度的平行度不一致，泥饼的厚度不一致，泥饼较厚的地方不能顺利脱水。利用本方案可以改善这种弊病，另外在需要拆或装过滤元件可能也需要本机构。 [0013] 承压装置的另一个方案，承压装置的压紧总成是采用连杆锁紧机构和锁紧力发生机构；连杆锁紧机构包括上和下前连杆、上和下后连杆、上和下动力连杆、动力耳座板、移动架和铰接轴；沿压榨力方向左右对称布置的上和下前连杆的一端通过耳座和压板铰接；左右对称布置的上和下后连杆的一端分别与上和下移动机架通过耳座铰接，上和下移动机架分别顶靠在左右排列的可调螺杆上，并可分别在机架导轨、上前后移动，每排、每列至少设置两个可调螺杆，每个可调螺杆上啮合的可调螺母固定在机架的横梁上；左右对称布置的上和下前连杆的另一端、沿压榨力方向左右对称布置的上和下后连杆的另一端分别与左右对称布置的上和下动力连杆的一端用同一个铰接长轴铰接在一起；上和下动力连杆的另一端分别与左、右动力耳座板的铰接在一起；锁紧力发生机构的输出轴通过联轴节与螺杆一端联接，螺杆至少一端设置推力和径向轴承座；锁紧力发生机构驱动的两个相互平行的螺杆分别对称设置在过滤元件的两侧，与螺杆啮合的驱动的螺母连接在各自的动力耳座板上，动力耳座板设置在移动架两侧，移动架两端的导轮在下机架导轨上沿压榨运动方向往复移动，下机架导轨固定在机架上；在压板和最后承压板之间夹持一叠过滤元件的过滤管单元，在两个过滤元件的过滤管单元之间设有中间承压板，在压板和中间承压板之间，中间承压板与中间承压板之间均设有限开支架，限开支架设有可拆卸插销，相邻需限位的中间承压板设有与之配合的撞块(72a)；最后承压板固定在机架一端，压板、中间承压板和一叠过滤元件分别通过左右两侧设有的导轮在机架导轨上沿压榨运动方向往复移动；锁紧力发生机构驱动的螺母为公知的螺母或滚珠螺母，驱动的螺杆为公知的螺杆或滚珠螺杆。本方案考虑在拆或装过滤元件时，可以不需要大量冲洗在承压框架中安装的一系列过滤元件滤室内的固体污泥以减少滤室厚度，利用本机构的螺杆将连杆锁紧机构的上和下动力连杆将上和下前连杆、上和下后连杆由水平拉成倾斜，压板利用限开支架将有关过滤元件拉回，直接将需要拆除的过滤元件在承压框架中前后松开后移出。在安装过滤元件准备工作时，相反运动，将上和下前连杆、上和下后连杆由倾斜推成水平，压板将一叠过滤元件推入承压方向距离合适的机架的承压框架中。如果不拔掉拆卸插销，则压板和中间承压板之间，中间承压板与中间承压板之间的距离不能扩大。

[0014] 控制系统是采用滤室压榨泥饼厚度检测机构，滤室压榨泥饼厚度检测机构包括中间承压板、悬挂导轮、行程传感器和支架，中间承压板左右两侧设有导轮，在相邻的两个过滤管单元之间夹持中间承压板，该导轮分别与机架上的机架导轨啮合，中间承压板可在机架导轨上沿压榨运动方向往复移动；在中间承压板两侧设有传感器支架，在传感器支架的一端固定在中间承压板上，传感器支架悬臂伸出的另一端安装行程传感器。推荐在在中间承压板两侧上下设有两对支架，可以测量过滤元件承压面的平行度。

[0015] 管路系统的进一步方案，管路系统是在每个过滤元件的上法兰设有的管口通过空气控制阀与压缩空气干管路并连，压缩空气干管路连接压缩空气储罐出口，压缩空气储罐连接压缩空气泵。压缩空气是用于将透水板中的滤清液从透水板芯总成挤入汇集水罐，再排出滤室外。

[0016] 管路系统的进一步方案，管路系统是在滤清液槽出口设有真空泵，利用透水板芯部、滤清液干管路，压缩空气干管路和及其空气控制阀形成抽真空回路。 [0017] 管路系统的进一步方案，管路系统是在每个过滤元件的上法兰设有至少一个滤室中部原料辅助进口，中部原料辅助进口通过辅助进料截止阀与湿泥干管路并连，湿泥干管路接原料泵送装置，每个滤室中部原料辅助进口分别设在滤室的中部。该原料辅助进口是用于当湿泥从滤室上部进入后，滤室上部的行程传感器给出到位信号，而滤室下部鼓胀行程仍然欠缺，此时单独开启辅助进料截止阀，对局部进行填充以达到设定的滤室厚度和平行度。

[0018] 管路系统设有清洗系统，清洗系统包括清洗装置、清洗回路和清洗控制阀，该清洗回路是在每个过滤元件的上法兰设有的滤室进冲洗水管口通过清洗水控制阀与清洗水干管路并连，清洗水干管路连接清洗泵出口。清洗装置一般包括清洗水泵和清洗水槽，清洗水槽连通清洗水泵。该清洗系统是考虑当滤室需要清洗，达到滤室中的残余污泥排除，例如当需要更换滤布，或者需要拆卸本过滤元件，在拆卸其它过滤元件也需要将一些过滤元件的滤室中的固态污泥排除，本回路将清洗水直接泵送到滤室中，清洗后打开阀门，清洗浊液进入清洗浊液槽。

[0019] 管路系统的清洗系统的又一个方案，清洗系统包括清洗回路、清洗装置和清洗控制阀，清洗装置包括清洗水槽和清洗泵，清洗水槽连接清洗泵，该清洗回路是将压缩空气系统和清洗泵出口分别通过空气控制总阀和清洗旁路控制阀连接压缩空气干管路。压缩空气是用于将透水板中的滤清液从透水板芯总成挤入空气分配罐，再排出滤室外。 [0020] 管路系统设有清洗系统的又一个方案，清洗系统是在每个过滤元件的下法兰的滤清液排放管口与滤清液干管之间设有滤清液控制阀。压缩空气是用于将透水板中的滤清液从透水板芯总成挤入空气分配罐，再排出滤室外。

[0021] 管路系统设有清洗系统的又一个方案，管路系统是将清洗浊液槽和干泥输送装置分别通过清洗浊液控制阀和干泥控制阀连接干泥干管路，干泥干管路并连通每个过滤元件的控制阀连接下法兰上的管口。这两个控制阀可以用于配合滤室的清洗。 [0022] 管路系统的进一步方案，管路系统是在湿泥干管路与原料泵送装置出口之间设有滤砂装置。本方案是为了防止硬颗粒对滤布的损坏。

[0023] 管路系统的进一步方案，管路系统是干泥干管路连接的干泥输送装置为增压泵，增压泵为旋转式活塞泵或往复式活塞泵。本方案是为了将原料脱水后成为仍有流动性的干泥，例如含水率在50％的活性污泥，利用管道输送到较高或较远的地方。 [0024] 管路系统的进一步方案，管路系统是在滤清液槽出口设有真空泵，利用透水板芯部、滤清液干管路，压缩空气干管路和及其空气控制阀形成抽真空回路。本方案是为了提高原料脱水速度，满足特种原料的脱水要求。也可以不使用压缩空气，利用抽真空泵将透水板中的滤清液排除，优点是使原料获得更大的脱水驱动力。

[0025] 柔韧管压榨机的工作程序：

[0026] 过滤元件的进料过滤：将一叠过滤元件安装在机架的承压框架中，利用原料泵送装置将原料输送到一个作为受压过滤元件中，湿泥原料在高压下将过滤管单元的滤室鼓胀，相邻的透水板由于弹性垫片的作用产生基本相等的间隙，湿泥挤入所有张开的间隙中，当滤室压榨泥饼厚度检测机构的任何一个监测点的行程传感器发出填充到位时，进料截止阀关闭，如果左右监测点的位移仍然欠缺，开启相应的辅助进料截止阀利用湿泥进行局部填充，使过滤管单元局部继续鼓胀，在满足滤室厚度和平行度要求后该过滤元件所有的进料截止阀关闭，该过滤元件转为受压过滤元件。

[0027] 过滤元件的过滤压榨：再将其余一部分的过滤元件作为施压过滤元件依次向其滤室填充湿泥，在过滤元件或承压装置设置检测滤室压力的传感器，当滤室内的压力达到第一个设定值时停止输送进行保压，当压力降低，或保压时间结束继续向其滤室填充湿泥，当滤室压榨泥饼厚度检测机构的任何一个监测点发出本过滤元件填充到位时，进料截止阀关闭，如果左右监测点的位移不到位，开启相应的辅助进料截止阀利用湿泥填充，满足滤室厚度和平行度要求后该过滤元件所有的进料截止阀关闭，此时该过滤元件即将转为受压过滤元件，即在本次循环中不再填充湿泥；如果机架的承压框架中受压过滤元件滤室内压力不够，依次向其它作为施压过滤元件的滤室填充湿泥继续提供膨胀力，在任何一次填充过滤元件的过程都必须保证每个作为施压过滤元件的滤室厚度和平行度要求。 [0028] 由于施压过滤元件和受压过滤元件在工作中都处于脱水状态，如果原料非常容易脱水，可以考虑暂时将作为施压过滤元件的透水板的滤清液控制阀关闭，突出其施压功能，使较大部分滤清液暂时停留在透水板的芯部，减缓施压过滤元件变憋的速度，保证受压过滤元件的压榨时间，在其转为受压过滤元件开启有关阀门，利用压缩空气或真空泵加速排出透水板的芯部滤清液；如果原料不容易脱水，满足滤室厚度和平行度要求后立即将该过滤元件的透水板的滤清液控制阀打开，转为受压过滤元件。

[0029] 压榨受压过滤元件时，过滤管单元中间的透水板的前后平面的滤室前后限位结构的一系列弹性垫顶着滤布和滤室的内壁包覆的滤布接触，每层透水板之间的一系列弹性垫顶着滤布和相邻透水板的包覆的滤布接触，在过滤元件的过滤管单元的滤室内，原料充满在每个透水板周围；开启空气控制阀后，滤液透过过滤管单元的滤布和所有管状滤质的筛孔，顺着管状刚性丝编织输送带的筛孔和筋骨轴向汇流入而下；同时滤液透过透水板的滤布的微孔，顺着板状刚性丝编织输送带的筛孔和筋骨轴向汇流入而下，固相留在滤室；可以泵入低于压榨力的压缩空气，以较低压力的压缩空气间歇或连续从管口导入透水板芯总成将其中的滤清液导入汇集管后从排水导管和排水导管口挤出；也可以打开真空泵，让滤清液进入滤清液槽。

[0030] 当施压过滤元件的膨胀力使夹持在压板和承压板之间的受压过滤元件的过滤管单元的外圆周挤压的更瘪，滤室内多层透水板的前后间隙随着弹性垫的压缩同时变小，从而使滤室容积变小的原理完成固液分离；过滤元件的滤室轴向上端部虽然受上法兰的约束不能被压紧总成压瘪，但是其中的滤室轴向上段的滤浆也由于滤浆的流动性获得与滤室的轴向中段的滤浆压力基本相同，滤室轴向中段的部分滤渣受压后可能部分进入轴向上端部挤压已存的较湿的滤浆，滤液继续透过整个管状滤质和板状滤质的孔排出，而滤渣滞留在滤室。

[0031] 过滤元件的排渣：当受压过滤元件在高压下保证足够的脱水时间后，打开该受压过滤元件的排渣截止阀，继续依次开启过滤元件作为施压过滤元件提供压榨力，利用施压过滤元件将该受压过滤元件的滤室内干泥挤入干泥干管路，排除干泥后关闭排渣截止阀，该过滤元件转成为依次排序施压过滤元件；重新开始下一个压榨脱水工作周期。 [0032] 整个工作程序采用PLC程序控制，可以做到无人值守。对于处理规模较大时，可以将一定数量的过滤元件组成过滤组件，每个过滤组件仍旧执行上述过滤元件的工作程序。 [0033] 本设备适合有机质所占份额较多的污泥，例如，污水处理厂的污泥在绝干后一般有机质占50％左右，该污泥特别细腻，不含硬枝条。由于本过滤元件的滤室厚度可以为零，对于不堵塞滤布和流动性较好的滤饼，均可以利用直接挤出法从过滤管单元的排渣口的密封唇处排出滤饼，不走前述专利和现有技术的板框(隔膜)过滤机的工作程序中的抖动排渣阶段，本设备控制的滤室排渣口类似市场销售的滚压式脱水机的出口闸门，由于本设备过滤面积大许多，虽然滤室排泥饼后再滤室的边角处可能残留少量脱水泥饼，但是生产效率仍然比较滚压式脱水机大大提高；滤室内残留少量脱水泥饼采用定期的清洗方法去除。 [0034] 本发明的固液分离装置与现有技术相比的有益效果是：

[0035] 1、本固液分离装置无复杂的运转部件，压榨力较高，故障率低； [0036] 2、采用在过滤管单元增加透水板，即使过滤面积大大增加，但是密封问题很好的回避了，适合薄层压滤，使滤饼的水分大大降低；比较板框压滤机和带式过滤机用于滤室密封的耗能最小；用于卸滤饼的时间比较板框(隔膜)压滤机少得多，提高了过滤效率； [0037] 3、透水板的制造工艺简单、制作效率提高和单位过滤面积的造价大大降低，设备总造价降低；透水板的安装，维护简单，更换易损件滤布容易，更换滤布时间短； [0038] 4、过滤元件的滤布使用寿命提高，运行费降低；

[0039] 5、过滤元件结构简化，从而使单位处理量的金属耗量降低，更有利于过滤元件做的十分高大，从而实现超大处理规模生产；

[0040] 6、滤布损坏时，仅对单一面积更换，从而节省了时间和滤布的消耗，对于堵塞不严重的破损滤布可以粘补后重新使用；

[0041] 7、利用过滤元件的受力和施压角色的转换完成过滤元件滤室中原料的压榨，压榨力直接利用泵送原料的压力，每吨原料泵送压力在1Mpa，仅需消耗0.5Kw.h，将含水率80％的湿泥脱水为60％的干泥饼每吨污泥需要耗电能1Kw.h；而其它高压压榨机，将含水率97％的湿泥脱水为80％的干泥饼压榨耗电能就到达3-8Kw.h。由于本设备单位处理能耗接近或低于皮带过滤机，运行费大大降低。

[0042] 8、强力挤压排泥法特别适合后续直接增压泵送，省略传统皮带输送或无轴螺旋输送及其能耗；适宜连续干化工艺需要对泥饼挤条布料机的情况，利用柔韧管压滤机的强力挤压排泥法和增压泵送，直接形成板条状污泥，省略挤条布料机的专门设备。 [0043] 9、适用于真空吸滤，设备冲洗的冲洗方式可以满足较多工艺要求； [0044] 10、操作难度降低，可自动化生产。

附图说明

[0045] 图1是本发明的显示7个过滤元件的柔韧管压榨机的轴侧图；

[0046] 图2是本发明的显示4个过滤元件的柔韧管压榨机的轴侧图；

[0047] 图3显示图2的柔韧管压榨机的俯视轴侧图；

[0048] 图4是柔韧管压榨机的过滤元件的轴侧图；

[0049] 图5是本发明的设有两层透水板36和悬挂总成的过滤元件轴侧图，透水板仅显示两侧设有透水板延伸段36c；

[0050] 图6显示本发明过滤元件的A种透水板36a在过滤管单元6a中的剖视图； [0051] 图7是图6的过滤元件的E-E局部剖面图；

[0052] 图8图7过滤元件的的过滤管单元的H-H剖视图，

[0053] 图9显示图7和10刚性丝编织输送带42的螺旋圈骨架54、筋骨50和中间穿条50a组装图；

[0054] 图10是局部的采用刚性丝编织输送带42作为透水板的最里层板状滤质42a与中间穿条50的组装图，骨架54为螺旋圈；

[0055] 图11是显示透水板主体的透水板芯总成部分的轴测图，没有显示衬网51、滤布48，仅显示右侧设有透水板延伸段36c；

[0056] 图12是图11中透水板36a的M-M剖面图；

[0057] 图13是图11中透水板36a的局部放大图I；

[0058] 图14是图12局部放大剖面图R；

[0059] 图15是图12局部放大剖面图S；

[0060] 图16显示过滤元件的B种透水板36b在过滤管单元6a中的剖视图； [0061] 图17是塔型压缩弹簧34b的轴侧示意图；

[0062] 图18是图16的过滤元件的F-F局部剖面图；

[0063] 图19仅显示图8悬挂总成的局部放大剖面图Q；

[0064] 图20是图1中的中间承压板5与限开支架13(也是传感器支架)的轴侧图； [0065] 图21是图16中透水板36b的F-F剖面图；

[0066] 图22是图19局部放大剖面图J；

[0067] 图23是局部放大剖面图K；

[0068] 图24本发明的管路系统图；

[0069] 图25本发明的进一步的管路系统图；

[0070] 图26本发明的进一步的管路系统图；

[0071] 在管路系统图中所有干管路用双线表示，图例显示在右上角，原料在没进入过滤元件是湿泥管路，从过滤元件出来是干泥管路。

[0072] 其中：1-机架。1a-横梁，1b-下机架导轨，2-最后承压板，3-机架导轨，4-导轮，5-中间承压板，6-过滤元件，6a-过滤管单元，7-压板，8-调节螺母，9-调节螺杆，10-悬挂导轮，11-基座，12-行程传感器，12a-左、右上行程传感器，12b-左、右下行程传感器，13-限开支架或传感器支架，14a、14b-上和下动力连杆，15-滤室压榨力方向，16-螺杆，17-螺杆推力和径向轴承座，18-铰接轴，19a、19b-上和下前连杆，20-长铰接轴，21a、21b-上和下后连杆，22-移动架，22a-动力耳座板，23-螺母，24-电驱动减速机，25-移动机架，26-过滤元件的管状封闭膜，26a-压榨时可弯曲段，26b-压榨时不可弯曲段，27-泄水口，28-下压法兰盘，29-拉杆密封套，30-上法兰主体，31-拉杆，32-拉板，33-连接件，34-垫层，35a、35b-中部原料辅助进口，36-透水板，36a-A种透水板，36b-B种透水板，36c-透水板延伸段，37a-A种透水板泄水口，37b-B种透水板泄水口，38a-A种透水板进气口，38b-B种透水板进气口，
39a-空气分配器，40a-空气分配器进气口，40b-汇集水罐泄水口，41-吊架，42-刚性丝编织输送带，42a-管状刚性丝编织输送带，42b-板状的刚性丝编织输送带，43-滤室，43a-滤室上部，43b-滤室下部，44-下法兰主体，45-环状弹性密封件，46-上压法兰盘，47-紧固件，48-滤布，49-紧固螺母，50-穿条，50a-中间穿条，51-衬网，52-挤压排滤饼移动方向，
53-水平滤液汇集盘，54-骨架，55-弹性垫圈，56-锁板条，57-包边角条，57a-下弹性垫条，
58-进气管口，59-，59-导滤液沟，60-滤液排泄管口，61-沉孔，62-下刚性薄垫层，63-上刚性薄垫层，64-吊件，65-上弹性垫条，66-导滤液凸粒，67-导滤液沟，68-盲堵，69-拉杆轴肩，70-拉杆密封套，71-C型卡，72-插销，72a-撞块，73-清洗水干管路，74-湿泥干管路，
75-过滤组件，76-空气干管路，77-干泥干管路，78-滤清液干管路，79-湿泥储存仓，80-原料泵送装置，81-清洗水槽，82-清洗水泵，83-压缩空气储罐，84-压缩空气泵，85-滤清液槽，86-清洗浊液槽，87-干泥输送装置，88-滤砂装置，89-真空泵，90-增压泵，G1-原液通道，G2-排渣出口，G3-排水总管口，G4-滤室进冲洗水管口，G5-空气进入总管口，G6-冲洗液入口，F1a、F1b-辅助进料截止阀，F2-清洗水控制阀，F3-进料截止阀，F4-排渣截止阀，F5-清洗浊液控制阀，F6-干泥控制阀，F7-空气控制总阀，F8-清洗旁路控制阀，F9-空气控制阀，F10-滤清液控制阀。

具体实施方式

[0073] 以下结合附图对本发明的过滤元件作进一步的描述。

[0074] 在图2至15、17和20中，显示了本发明的柔韧管压榨机的总体施例1。 [0075] 柔韧管压榨机主要包括泵送装置、过滤组件、承压装置、干泥输送装置、滤液排出系统、管路系统和控制系统，并综合成为机电一体化全自动固液分离综合处理成套设备；承压装置包括压紧总成和承压结构；承压结构包括压板7、机架导轨3、机架1和承压板，承压板包括中间承压板和最后承压板2；在图2和3显示了滤室压榨力方向15，在压榨机的压板和最后承压板之间夹持四个过滤元件6的过滤管单元6a，机架利用横梁1a、纵梁1b和机架导轨3将压板7和最后承压板2围成一个封闭的承压框架，该框架安装在基础11上。过滤组件包括一叠过滤元件6；一叠过滤元件平行排列设置在机架的机架导轨上并可以沿排列前后方向相对移动，排列前后方向也是承压装置的压榨力方向；该过滤元件6包括上法兰、下法兰和过滤管单元6a；上法兰包括原料进口、滤室上密封结构和行走机构，行走机构的导轮4设置在上法兰左右两侧，导轮分别与机架上的机架导轨啮合；沿压榨力方向，在压榨装置的压板和承压板之间夹持这样一叠过滤元件的柔韧性的过滤管单元；下法兰包括排渣出口G2及其滤室下密封结构；过滤元件的过滤管单元6a吊在上法兰下，下法兰吊在过滤管单元下；所有的过滤元件的过滤管单元的水平横截面的长圆轮廓的铅垂轴线都相互平行，该铅垂轴线与压榨力方向相垂直；过滤管单元包括径向柔韧性的下列元件：三层管状滤质(管状过滤介质的简称)和连接件，每层的管状滤质水平横截面为长圆轮廓的铅垂轴中心线相互重合并与水平线垂直；最里层的管状滤质48内部形成滤室，最外层的管状滤质42与最里层的管状滤质48之间衬垫30目的不锈钢衬网51作为中间层管状滤质；每层管状滤质上端与上法兰通过滤室上密封结构连接并密封，层层叠加在一起的管状滤质的下端与滤室下密封结构连接并可开闭滤室43，管状滤质的下端连通排渣出口G2；上法兰上原料进口连通原液通道G1，原液通道与滤室连通；最外层的管状滤质采用刚性丝编织输送带42，刚性丝编织输送带围成一个管状的径向柔韧的铅垂轴向尺寸定长的滤室竖壁的结构，管状的刚性丝编织输送带铅垂轴向上端连接在上法兰的下端，该刚性丝编织输送带形成一系列筛孔；刚性丝编织输送带42包括筋骨和骨架54，筋骨为长轴线向下的一系列穿条50，骨架54为环绕穿条的支撑体；每两个相邻的骨架38与同一根穿条50铰接一起，刚性丝编织输送带的所有穿条50上下两端与相邻的骨架固定在一起。

[0076] 参考图9和10，作为过滤管单元最外层的管状滤质的刚性丝编织输送带包括筋骨和骨架，筋骨为长轴线向下的一系列穿条50，每两个相邻的骨架与同一根筋骨铰接一起，刚性丝编织输送带的所有筋骨两端与相邻的骨架固定在一起，筋骨上端连接在上法兰，刚性丝编织输送带的骨架为的螺旋圈54。

[0077] 参考图6至9，上法兰的滤室上密封结构包括上法兰主体30、下压法兰盘28、环形弹性密封件45和中间穿条50a；一系列中间穿条分别向下插入最外层的管状滤质的刚性丝编织输送带的骨架54的孔中，穿条的上端固定在上法兰主体30的水平长圆轮廓孔的边缘上；下压法兰盘的下端面固定在上法兰主体30的上端面并密封；下压法兰盘下面伸出的下支管28a和上法兰主体30 的下支管30a为相互套合接触的锥形管，在两个锥形管之间夹持滤布48，在滤布一侧贴敷环状弹性密封件45。

[0078] 下法兰的滤室下密封结构包括下法兰主体44、上压法兰盘46和环形弹性密封件45；一系列中间穿条50a分别向下穿过最外层的管状滤质42的刚性丝编织输送带的骨架
54的孔中，中间穿条的下端固定在下法兰主体44的水平长圆轮廓孔的边缘上；上压法兰盘
46的上端面固定在下法兰主体的下端面并密封，上压法兰盘上面伸出的上支管46a和下法兰主体44的上支管44a为相互套合接触的锥形管，在两个锥形管之间夹持滤布48，在滤布一侧贴敷环状弹性密封件45。

[0079] 参考图4、6至8，在最外层的管状滤质外包覆管状封闭膜26，管状封闭膜悬吊固定在上法兰主体30下，在上法兰主体设有进清洗液的管口G6，管口连通最外层的管状滤质与管状封闭膜之间的环状滤清液室，在下法兰主体44设有水平滤液汇集盘53，滤液透过管状滤质、管状封闭膜下部泄水口27、水平滤液汇集盘排到滤液出口G3a。

[0080] 参考图5、6、11至15，在滤室中设有至少一个透水板36、空气分配罐39a和汇集水罐39b，每个透水板包括两层板状过滤介质、锁板条56、悬挂总成、滤布绷紧机构、包边角条57、排水总管口G3和空气进入总管口G5；锁板条是设在透水板上部的刚性横条，包边角条是设在透水板下部的横条；最里层的板状滤质42a为表面均布缝隙和内部均布刚性的空隙形成透水层的垫层；最里层的板状滤质上端连接锁板条，最里层的板状滤质的下端连接包边角条后构成一个透水板芯总成，最里层的板状滤质的空隙与滤清液的排水导管口60和进气导管口58连通；每个透水板的进气导管口58设置在透水板芯总成的最高处，该管口通过软管38a并连接空气分配罐下部管口38b；每个透水板的排水导管口60设置在透水板芯总成的最低处，该管口通过软管37a并连接汇集水罐上部管口37b；最外层的板状滤质48包裹透水板芯总成构成透水板主体；空气分配罐上部干管口40a通过软管连接上法兰的空气进入总管口G5；汇集水罐下部总管口40b通过软管连接下法兰的排水总管口G3。 [0081] 参考图5和17，沿透水板的承受压榨力方向，透水板设有的前后限位结构，前后限位结构是在中间板状滤质上固定均布的弹性垫片34，透水板的每面每排每列的对应位置的弹性垫的中心线在压榨方向前后重合；在图6中，弹性垫片是塑胶垫圈34a和塔型压缩弹簧
34b，塔型压缩弹簧34b与滤布接触的可压缩端面包覆网状物51，塔型压缩弹簧可压缩的另一个端面与中间板状滤质42a用紧固件47固定。

[0082] 参考图9和10，透水板的最里层的板状滤质采用刚性丝编织输送带42，透水板的刚性丝编织输送带42a是一个板状的铅垂轴向尺寸定长的整体结构，刚性丝编织输送带包括筋骨和骨架，骨架为螺旋圈54，筋骨为长轴线向下的一系列穿条50，每两个相邻的骨架54与同一根筋骨铰接一起，刚性丝编织输送带的所有筋骨两端与骨架54固定在一起；一系列穿过骨架中心孔的中间穿条50a的上端固定连接锁板条56，中间穿条的下端连接包边角条57。

[0083] 滤布绷紧机构是将透水板芯总成的锁板条56的铅垂横截面选为C型材，C型材的开口向下包覆最里层的板状滤质42a的上端部；包边角条57的铅垂横截面选为C型材，C型材的开口向上包覆最里层的板状滤质42a的下端部，在包边角条57与最里层的板状滤质42a之间衬垫一个U形的薄垫层59；中间穿条50a从下依次穿过最里层的板状滤质42a的中心孔、薄垫层59和包边角条57，中间穿条50a上端固定在锁板条56上，中间穿条下端部的凸台49托住最里层的板状滤质42a，在中间穿条下端部的凸台49上端面和最里层的板状滤质下端面之间设有弹性垫圈55，弹性垫圈是螺旋弹性钢丝的压缩弹簧；凸台用固定在中间穿条50a的螺母49代替，凸台陷入包边角条57的沉孔61中；最里层的板状滤质、薄垫层和包边角条同时可以沿中间穿条上下滑动；滤布48包覆透水板芯总成后，将最里层的板状滤质42a的中心孔、薄垫层59和包边角条57吊挂在锁板条56下，锁板条56通过悬挂总成连接在上法兰的下压法兰28的滤室43内端面上。

[0084] 参考图11和13，每个透水板沿承压方向的右侧设有可以弯曲的透水板延伸段36c，如果需要也可以在左侧设有透水板延伸段，延伸段仅将每面透水板的里外所有层的板状滤质横向的延伸，在刚性丝编织输送带的延伸段36c上下端面分别设有弹性垫条，延伸段36c的上端面设有的上弹性垫条65a横向连接锁板条56的左或右侧端，延伸段36c的下端面的下弹性垫条是将包边角条57横向的延伸段(二者可以成为一体)，上、下弹性垫条固定在中间穿条50a的上下两端；在锁板条56或包边角条57的前后端面固定刚性薄垫层
63，刚性薄垫层夹持悬臂伸出的透水板的延伸段36c的上、下弹性垫条65、57前后端面，刚性薄垫层可以是弹性网状物或是弹性薄板；下弹性垫条上的刚性薄垫层63与包边角条57上的薄垫层59的两个垂直竖边成为一体；透水板延伸段的前、后过滤表面在自然状态下与透水板中央过滤面保持基本一致平面。图中的包边角条57和下弹性垫条外表面设有导滤液沟67或者设有导滤液凸粒66。

[0085] 参考图2至3，承压装置的压紧总成是采用连杆锁紧机构和锁紧力发生机构；连杆锁紧机构包括上和下前连杆19a、19b、上和下后连杆21a、21b、上和下动力连杆14a、14b、动力耳座板22a、移动架22和铰接轴18；沿压榨力方向左右对称布置的上和下前连杆19a、19b的一端通过耳座和压板7铰接；左右对称布置的上和下后连杆21a、21b的一端分别与上和下移动机架通过耳座25铰接，上和下移动机架分别顶靠在左右排列的可调螺杆9上，并可分别在机架导轨31b、上前后移动，每排、每列至少设置两个可调螺杆9，每个可调螺杆9上啮合的可调螺母8固定在机架1的横梁1a上；左右对称布置的上和下前连杆19a、
19b的另一端、沿压榨力方向左右对称布置的上和下后连杆21a、21b的另一端分别与左右对称布置的上和下动力连杆14a、14b的一端用同一个铰接长轴20铰接在一起；上和下动力连杆14a、14b的另一端分别与左、右动力耳座板22a的铰接在一起；锁紧力发生机构的输出轴通过联轴节与螺杆16一端联接，螺杆至少一端设置推力和径向轴承座17；锁紧力发生机构驱动的两个相互平行的螺杆16分别对称设置在过滤元件6的两侧，与螺杆16啮合的驱动的螺母23连接在各自的动力耳座板22a上，动力耳座板设置在移动架22两侧，移动架
22两端的导轮4在下机架导轨1b上沿压榨运动方向往复移动，下机架导轨1b固定在机架
1上；在压板7和最后承压板2之间夹持一叠过滤元件的过滤管单元6a，在两个过滤元件的过滤管单元之间设有中间承压板5；参考图20，在压板和中间承压板之间，中间承压板与中间承压板之间均设有限开支架13，限开支架设有可拆卸插销72，，相邻需限位的中间承压板5设有与之配合的撞块72a；最后承压板2固定在机架1一端，压板、中间承压板和一叠过滤元件分别通过左右两侧设有的导轮在机架导轨上沿压榨运动方向往复移动；锁紧力发生机构驱动的螺母为滚珠螺母，驱动的螺杆为滚珠螺杆。

[0086] 参考图1至3，控制系统是采用滤室压榨泥饼厚度检测机构，滤室压榨泥饼厚度检测机构包括中间承压板5、悬挂导轮10、行程传感器12和传感器支架13，中间承压板左右两侧设有悬挂导轮，在相邻的两个过滤管单元6a之间夹持中间承压板，该导轮分别与机架上的机架导轨啮合，中间承压板可在机架导轨上沿压榨运动方向往复移动；在中间承压板两侧设有传感器支架13，在传感器支架13的一端利用紧固件47固定在中间承压板的导轮10壁上，传感器支架悬臂伸出的另一端安装行程传感器12。传感器支架和限开支架采用同一支架13。

[0087] 在图1、16和23中，显示了本发明的设有多层透水板的过滤元件的柔韧管压榨机的总体施例2。

[0088] 本实施例与实施例1的区别在于：

[0089] 压榨装置设有四个过滤元件，每个过滤元件中设有三个透水板36b。 [0090] 该过滤元件的过滤管单元的最外层管状滤质的刚性丝编织输送带，通过改变骨架的长孔直径，做成两端椭圆锥型的滤室，该滤室呈现枣核状，这样更有利于压榨所需的变形要求，即使在过滤管单元中设置较少数量的透水板，压榨滤室变瘪时相邻的过滤元件得上、下法兰也不会发生碰撞。刚性丝编织输送带外侧没有设置管状封闭膜。

[0091] 参考图1，承压装置的压紧总成是采用可调螺杆锁紧机构；可调螺杆锁紧机构包括；沿压榨力方向左右对称和上下布置的多排多列可调螺杆，每排、每列至少设置两个可调螺杆9，每排、每列至少设置一个可调螺杆9，每个可调螺杆9上啮合的可调螺母8固定在机架1的横梁1a上；压板7分别顶靠在左右排列的可调螺杆9的前端面上，并通过压板左右两侧设有的导轮在机架导轨3上前后移动。

[0092] 参考图18，悬挂总成29包括拉杆31、拉板32、拉杆密封套70、C型卡32和连接件，拉杆31穿过下压法兰盘28的通孔，C型卡71水平插入拉杆31顶部的拉杆轴肩69下的槽中，C型卡固定在拉杆密封套的底部，拉杆密封套固定在下压法兰盘28上端面，安装拉杆后用盲堵68将拉杆密封在拉杆密封套中，以防止原液从上法兰的滤室内端面上的孔泄漏；拉杆下部连接拉板，拉板通过连接件64连接透水板的锁板条56。

[0093] 本实施例的透水板与A种透水板的区别在于，在中间穿条下端部的凸台49上端面和最里层的板状滤质下端面之间没有设置弹性垫圈55。

[0094] 在图6中，透水板的弹性垫片是塑胶垫条34c。

[0095] 在图22中，显示本发明的柔韧管压榨机的基本的管路系统的实施例1。 [0096] 本系统设有四个过滤组件75，每个过滤组件75包括三个过滤元件1、2和n。 [0097] 该管路系统是在每个过滤元件的上法兰设有的原液进口G1通过进料截止阀F3与湿泥干管路74并连，湿泥干管路连接原料泵送装置80；在每个过滤元件的下法兰设有的排渣出口G2通过排渣截止阀F4与干泥干管路78并连，干泥干管路连接干泥输送装置87在每个过滤元件的下法兰设有的管口G3并连接滤清液排出干管路77。进料截止阀和排渣截止阀采用球阀或蝶阀。

[0098] 管路系统进一步方案，管路系统包括在每个过滤元件的上法兰设有的管口G5通过空气控制阀F9与压缩空气干管路76并连，压缩空气干管路连接压缩空气储罐89出口，压缩空气储罐连接压缩空气泵84。

[0099] 管路系统还设有一种清洗系统，清洗系统包括清洗装置、清洗回路和清洗控制阀，该清洗回路是在每个过滤元件的上法兰设有的滤室进冲洗水管口G4通过清洗水控制阀F2与清洗水干管路73并连，清洗水干管路连接清洗泵82出口。

[0100] 管路系统还设有一种清洗系统是将清洗浊液槽86和干泥输送装置87分别通过清洗浊液控制阀F5和干泥控制阀F6连接干泥干管路78，干泥干管路并连通每个过滤元件的控制阀F4连接下法兰上的管口G2。

[0101] 在图23中，显示了本发明柔韧管压榨机比较高级的管路系统的实施例2。 [0102] 管路系统清洗系统进一步方案，清洗系统包括清洗回路、清洗装置和清洗控制阀，清洗装置包括清洗水槽和清洗泵，清洗水槽连接清洗泵，该清洗回路是将压缩空气系统和清洗泵82出口分别通过空气控制总阀F7和清洗旁路控制阀F8连接压缩空气干管路76。 [0103] 管路系统清洗系统进一步方案是在每个过滤元件的下法兰的滤清液排放管口G3与滤清液干管77之间设有滤清液控制阀F10。

[0104] 在图24中，显示了本发明的柔韧管压榨机更高级的管路系统的实施例3。 [0105] 管路系统进一步方案是在湿泥干管路74与原料泵送装置80出口之间设有滤砂装置88。

[0106] 管路系统进一步方案是在每个过滤元件的上法兰设有至少一对滤室中部原料辅助进口G1a、G1b，中部原料辅助进口通过辅助进料截止阀F1a、F1b与湿泥干管路74并连，湿泥干管路接原料泵送装置，每对滤室43中部原料辅助进口分别设在滤室中部的左右两侧。 [0107] 管路系统进一步方案是干泥干管路78连接的干泥输送装置87为增压泵90，增压泵为旋转式活塞泵或往复式活塞泵。

[0108] 管路系统进一步方案是在滤清液槽85出口设有真空泵89，利用透水板芯部、滤清液干管路77，压缩空气干管路和及其空气控制阀F7形成抽真空回路。

[0109] 显而易见，各种实施例中的有关技术特征在权利保护范围内可以合理的互换，组合和省略。

标题	发布/更新时间	阅读量
压榨织物-专利编号CN1541292A	2020-05-12	538
压榨系统-专利编号CN105407745B	2020-05-11	807
压榨机-专利编号CN107756848A	2020-05-11	658
压榨装置-专利编号CN104000466A	2020-05-12	269
压榨辊-专利编号CN1024287C	2020-05-13	623
压榨装置-专利编号CN109996922A	2020-05-11	895
压榨设备-专利编号CN1012689B	2020-05-13	238
压榨设备-专利编号CN87105615A	2020-05-13	811
压榨机-专利编号CN106734111A	2020-05-11	324
压榨装置-专利编号CN100343445C	2020-05-12	702

采用液力压榨和挤出排泥饼的柔韧管压榨机

采用液力压榨和挤出排泥饼的柔韧管压榨机

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