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涂胶机

阅读：300发布：2020-05-12

IPRDB可以提供涂胶机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种涂胶机，包括机架，输送支承辊的两端装置于机架上，涂胶辊设置在所述输送支承辊的上方，输送支承辊及涂胶辊分别连接驱动机构，其特征在于：所述涂胶辊的两端装置于升降机构上，升降机构装置在机架上；所述涂胶辊的表面设有网纹滚花，所述涂胶辊的一侧设有计量刮刀，计量刮刀连接计量调节机构，计量调节机构设置在升降机构上。本发明在涂胶辊的表面设有网纹滚花，可控制合适的涂胶量并使胶水均匀涂覆到基材表面，在保证面层粘贴质量的同时，减少用胶量，降低生产成本。，下面是涂胶机专利的具体信息内容。

1.一种涂胶机，包括机架，输送支承辊的两端装置于机架上，涂胶辊设置在所述输送支承辊的上方，输送支承辊及涂胶辊分别连接驱动机构，其特征在于：所述涂胶辊的两端装置于升降机构上，升降机构装置在机架上；所述涂胶辊的表面设有网纹滚花，所述涂胶辊的一侧设有计量刮刀，计量刮刀连接计量调节机构，计量调节机构设置在升降机构上。

2.按照权利要求1所述的涂胶机，其特征在于：所述升降机构包括升降墙板及安装在机架上的滑轨，升降墙板可滑动地装置于滑轨上，固定装置于机架上的第一蜗轮丝杆机构连接升降墙板，第一蜗轮丝杆机构连接手轮或驱动电机，所述涂胶辊的两端可旋转地装置于升降墙板上。

3.按照权利要求1所述的涂胶机，其特征在于：所述计量调节机构包括支撑轴，所述支撑轴的一端可旋转地连接升降机构，另一端通过第二蜗轮丝杆机构连接升降机构，计量刮刀连接定位板，定位板上设有长孔，定位板用紧定螺钉通过所述长孔固定安装在支撑轴上。

4.按照权利要求1所述的涂胶机，其特征在于：所述涂胶辊的另一侧设有清洗刮刀，清洗刮刀连接清洗调节机构，清洗调节机构设置在升降机构上。

5.按照权利要求4所述的涂胶机，其特征在于：所述清洗调节机构包括清洗支撑轴，所述清洗支撑轴的一端可旋转地连接升降机构，另一端通过第三蜗轮丝杆机构连接升降机构；所述清洗支撑轴上设有第四蜗轮丝杆机构，定位滑板滑套在清洗支撑轴上的限位板中，定位滑板的一端连接所述清洗刮刀，定位滑板的另一端通过连接杆连接所述第四蜗轮丝杆机构的丝杆。

说明书全文

技术领域

本发明涉及一种涂胶设备，尤其是涉及一种用于在基板表面涂覆胶水的涂胶机。

背景技术

复合地板生产中需要在基材的表面粘合贴面，或在木板表面贴覆各式合成皮面、人造纸或PVC等各种面层时，均需要在木板或基材的表面涂覆胶水，现有的涂胶机通常包括水平设置在机架上的输送支承辊及位于其上方的涂胶辊和计量辊，当基材经过输送支承辊与涂胶辊之间时，由涂胶辊在基材表面涂覆一层胶水，而涂胶量的多少由涂胶辊与计量辊之间的间距决定，在涂胶时，涂胶辊将附着在涂胶辊表面的胶水涂覆到基材上的过程中，由于胶水的流动性，使涂覆在基材表面的胶水不均匀，并且用胶量较大，增加生产成本，同时面层的粘贴质量也难以得到保证。

发明内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种涂胶机，使胶水均匀涂覆到基材表面，在保证面层粘贴质量的同时，减少用胶量，降低生产成本。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种涂胶机，包括机架，输送支承辊的两端装置于机架上，涂胶辊设置在所述输送支承辊的上方，输送支承辊及涂胶辊分别连接驱动机构，所述涂胶辊的两端装置于升降机构上，升降机构装置在机架上；所述涂胶辊的表面设有网纹滚花，所述涂胶辊的一侧设有计量刮刀，计量刮刀连接计量调节机构，计量调节机构设置在升降机构上。
进一步的：
所述升降机构包括升降墙板及安装在机架上的滑轨，升降墙板可滑动地装置于滑轨上，固定装置于机架上的第一蜗轮丝杆机构连接升降墙板，第一蜗轮丝杆机构连接手轮或驱动电机，所述涂胶辊的两端可旋转地装置于升降墙板上。
所述计量调节机构包括支撑轴，所述支撑轴的一端可旋转地连接升降机构，另一端通过第二蜗轮丝杆机构连接升降机构，计量刮刀连接定位板，定位板上设有长孔，定位板用紧定螺钉通过所述长孔固定安装在支撑轴上。
所述涂胶辊的另一侧设有清洗刮刀，清洗刮刀连接清洗调节机构，清洗调节机构设置在升降机构上。
所述清洗调节机构包括清洗支撑轴，所述清洗支撑轴的一端可旋转地连接升降机构，另一端通过第三蜗轮丝杆机构连接升降机构；所述清洗支撑轴上设有第四蜗轮丝杆机构，定位滑板滑套在清洗支撑轴上的限位板中，定位滑板的一端连接所述清洗刮刀，定位滑板的另一端通过连接杆连接所述第四蜗轮丝杆机构的丝杆。
本发明的技术效果在于：
本发明公开的一种涂胶机，其涂胶辊的表面设有网纹滚花，可控制合适的涂胶量并使胶水均匀涂覆到基材表面，在保证面层粘贴质量的同时，减少用胶量，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的主视图。
图2为图1的A-A处剖视图。
图3为本发明内部结构示意图。
图4为图1的B向视图。
图5为图1的C向视图。
图6为图5的D-D处剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1、2、3所示，本发明包括机架1，输送支承辊2的两端通过轴承装置于机架1上，涂胶辊3设置在输送支承辊2的上方，输送支承辊2及涂胶辊3分别连接驱动机构，由驱动机构驱动输送支承辊2及涂胶辊3转动。涂胶辊3的两端装置于升降机构4上，升降机构4装置在机架1上。升降机构4包括机架1两侧的升降墙板401及安装在机架上的滑轨402，升降墙板401通过滑块407可滑动地装置于滑轨402上，第一蜗轮丝杆机构403固定装置于机架1的两侧，第一蜗轮丝杆机构403的丝杆404的前端连接升降墙板401，位于两侧的第一蜗轮丝杆机构403通过连接轴405连接，使两侧的第一蜗轮丝杆机构403带动升降墙板401同步升降，第一蜗轮丝杆机构403连接手轮406或通过传动机构连接驱动电机，涂胶辊3的两端通过轴承可旋转地装置于升降墙板401上，转动手轮406或启动驱动电机，由第一蜗轮丝杆机构403带动升降墙板401沿滑轨402上下移动，从而调整涂胶辊3与输送支承辊2之间的距离，以适应不同厚度的基材。涂胶辊3的表面设有网纹滚花301(图2)，网纹滚花301的凹纹中可容纳一定量的胶水，涂胶辊3的一侧设有计量刮刀5，计量刮刀5的两端设有挡液板501，在涂胶时，计量刮刀5的前端贴靠在涂胶辊3的表面，这样在涂胶辊3的表面、计量刮刀5及两端的挡液板501之间形成一个容纳胶水的胶水槽502，在涂胶辊3不断转动过程中，在网纹滚花301的凹纹中充满胶水并且涂胶辊3不会有多余的胶水。网纹滚花301可以按照国家标准制造，也可根据涂胶量多少，设计制造特殊规格的网纹滚花并确定网纹的线数。
如图1、4所示，计量刮刀5连接计量调节机构6，计量调节机构6设置在升降机构4上；计量调节机构6包括支撑轴601，支撑轴601的一端通过轴承可旋转地连接升降机构4的升降墙板401，支撑轴601的另一端连接第二蜗轮丝杆机构602，第二蜗轮丝杆机构602固定安装在升降机构4的升降墙板401上，计量刮刀5连接定位板603，定位板603上设有长孔604，定位板603用紧定螺钉605通过长孔604固定安装在支撑轴601上；通过长孔604可调整计量刮刀5的前后位置，通过手轮驱动第二蜗轮丝杆机构602并带动支撑轴601转动，从而调整计量刮刀5与涂胶辊3之间的角度。
如图1、5、6所示，涂胶辊3的另一侧设有清洗刮刀7，清洗刮刀7可停用涂胶机前清理涂胶辊3上的剩余胶水，避免剩余胶水堵塞网纹滚花301的凹纹。清洗刮刀7连接清洗调节机构8，清洗调节机构8设置在升降机构4上；清洗调节机构8包括清洗支撑轴801，清洗支撑轴801的一端通过轴承可旋转地连接升降机构4的升降墙板401，清洗支撑轴801的另一端连接第三蜗轮丝杆机构802，第三蜗轮丝杆机构802固定安装在升降机构4的升降墙板401上；清洗支撑轴801上设有第四蜗轮丝杆机构803，定位滑板804滑套在清洗支撑轴801上的限位板805中，定位滑板804可在限位板805中前后滑动，定位滑板804的一端连接清洗刮刀7，定位滑板804的另一端通过连接杆806连接第四蜗轮丝杆机构803的丝杆807；通过手轮驱动第四蜗轮丝杆机构803并带动定位滑板804前后移动，可调整清洗刮刀7的前后位置；通过手轮驱动第三蜗轮丝杆机构802并带动清洗支撑轴801转动，从而调整清洗刮刀7与涂胶辊3之间的角度并使清洗刮刀7脱离涂胶辊3的表面。
在开始涂胶前，转动手轮驱动第三蜗轮丝杆机构802并带动清洗支撑轴801转动，从而使清洗刮刀7脱离涂胶辊3的表面，保证清洗刮刀7不影响涂胶辊3的升降，然后根据板材厚度降下涂胶辊3直至与基材表面接触，使基材不会在输送支承辊2与涂胶辊3之间压得过紧，以基材能够顺利通过为准，并调整计量刮刀5使之前端贴靠在涂胶辊3的表面；接着在胶水槽502处放入胶水，启动涂胶机，基材前进的同时其表面也被涂胶辊3涂上定量的胶水。当停机不生产时，通过升降机构4升起涂胶辊3，转动手轮驱动第三蜗轮丝杆机构802使清洗刮刀7与涂胶辊3表面接触，使涂胶辊3转动，刮去涂胶辊3表面的胶水达到清洗涂胶辊3的目的。
相关专利内容
标题 发布/更新时间 阅读量
涂胶机-专利编号CN108722784A 2020-05-11 743
涂胶机-专利编号CN108057574A 2020-05-11 747
涂胶机构-专利编号CN109013205A 2020-05-12 860
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