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涂胶机

阅读：744发布：2020-05-11

IPRDB可以提供涂胶机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种涂胶机，包括机架、胶桶装置、轨道装置、转动装置、传动装置和驱动装置，所述机架上垂直设有第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述轨道装置架设于第一侧板和第二侧板之间，胶桶装置通过导轨块活动连接在轨道装置上；所述转动装置架设于第二侧板和第三侧板之间，传动装置设于第三侧板的外表面上，驱动装置连接轨道装置和传动装置。本发明采用的轨道装置具有较强的稳定性和持久性，各个部件之间的连接均较多小的连接组件，减少磨损，长时间工作也仍然散热较快；胶桶的周围固定有第一保护板，防止和减少漏胶事故发生；转动装置、传动装置和驱动装置相互配合，使得涂胶更加均匀，减少瑕疵；各个装置均分开控制，简单易懂，方便实用。，下面是涂胶机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种涂胶机，包括机架、胶桶装置、轨道装置、转动装置、传动装置和驱动装置，其特征在于：所述机架上垂直设有第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述轨道装置架设于第一侧板和第二侧板之间，胶桶装置通过导轨块活动连接在轨道装置上；所述转动装置架设于第二侧板和第三侧板之间，传动装置设于第三侧板的外表面上，驱动装置连接轨道装置和传动装置；

所述轨道装置包括丝杆、丝杆后盖和丝杆套，丝杆依次穿设过第一侧板、丝杆套和第三侧板，丝杆的两端连接丝杆后盖；所述轨道装置还包括导轨、导轨板、滑动座、导轨块，导轨通过第一螺栓固定在导轨板的前后两边，滑动座的前后两侧设有两条凹槽，导轨设于凹槽内，滑动座与丝杆套通过第一连接件组固定连接；

所述驱动装置包括第一背靠轮、第二背靠轮和第一电机，电机的输出端通过第一背靠轮和第二背靠轮连接丝杆；

所述胶桶装置包括胶桶、胶桶盖、第二连接件组和第一气缸，所述第二连接件组的底端与第一连接件组连接，第二连接件组的上端与第一气缸连接，第一气缸的另一侧与胶桶连接，胶桶的上端盖有胶桶盖，胶桶悬空设于转动装置的上方；

所述转动装置包括转动轴、转动轴套和第一装配板组，所述转动轴套套设于转动轴的两端，且转动轴套穿设固定于第二侧板和第三侧板上，第一装配板组通过第二螺栓对称固定于转动轴的上下两侧；

所述转动装置的右侧连接传动装置，所述传动装置包括齿轮、齿条、齿条座和轴承，齿轮套设于转动轴上，齿轮的下端与齿条啮合，齿条的下方设有齿条座，齿条座的侧面连接轴承，所述齿条的的一端连接第二电机。

2.根据权利要求1所述的一种涂胶机,其特征在于：所述机架的上表面固定连接装配组件，所转配组件包括第二气缸、第二装配板组和基座板，第二装配板组设于基座板的上方，且第二装配版与基座板为可拆卸结构，基座板通过倒柱固定于机架上，倒柱穿设过机架的上表面与基座板连接，第二气缸设于机架的上表面的内侧，第二气缸与倒柱设于机架的上表面的同一侧，第二气缸通过第三螺栓与基座板连接。

3.根据权利要求1所述的一种涂胶机,其特征在于：所述机架由金属条状件构成的框架结构，且机架的上端铺设有一块平板。

4.根据权利要求1所述的一种涂胶机,其特征在于：所述胶桶盖上连接胶桶把手。

5.根据权利要求1所述的一种涂胶机,其特征在于：所述胶桶的四周固定有第一保护板。

6.根据权利要求1所述的一种涂胶机,其特征在于：所述传动装置的外侧固定有第二保护板。

7.根据权利要求1所述的一种涂胶机,其特征在于：所述第一背靠轮和第二背靠轮的上端固定有第三保护板。

8.根据权利要求1所述的一种涂胶机,其特征在于：所述滑动座与第一连接片之间安装有短杆和一组支架，短杆穿设过支架连接丝杠套。

9.根据权利要求1所述的一种涂胶机,其特征在于：所述机架的底部安装有保险轮。

说明书全文

涂胶机

技术领域

[0001] 本发明涉及传动装置领域，具体地说用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，特别涉及到一种涂胶机。

背景技术

[0002] 涂胶机是用以将胶浆涂在纺织品的表面上的一种机械设备。主要用以将液态胶水涂在纺织品、纸盒或者皮革表面上的一种机械设备，现有的涂胶机有很多种款式，涂胶机是通过气压将胶水或者油漆之类的液体喷涂到所需要的产品上。设备采用了自动化操作，同时配有电脑编程控制路径喷涂。喷涂厚度和时间均可设定，简单易操作。

[0003] 但是，目前，涂胶机的技术问题仍然有许多，例如：控制系统由于温度过高而损坏设备，各个部件装置连接问题而导致运行不畅，需要涂胶的产品出现瑕疵，使用设备时间过久而导致零部件的腐蚀或者漏胶，输送带的一跑偏等问题，涂胶机的技术仍然需要不断的完善。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种涂胶机，以解决现有技术中存在的问题。

[0005] 本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

[0006] 一种涂胶机，包括机架、胶桶装置、轨道装置、转动装置、传动装置和驱动装置，所述机架上垂直设有第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述轨道装置架设于第一侧板和第二侧板之间，胶桶装置通过导轨块活动连接在轨道装置上；所述转动装置架设于第二侧板和第三侧板之间，传动装置设于第三侧板的外表面上，驱动装置连接轨道装置和传动装置。

[0007] 所述轨道装置包括丝杆、丝杆后盖和丝杆套，丝杆依次穿设过第一侧板、丝杆套和第三侧板，丝杆的两端连接丝杆后盖；所述轨道装置还包括导轨、导轨板、滑动座、导轨块，导轨通过第一螺栓固定在导轨板的前后两边，滑动座的前后两侧设有两条凹槽，导轨设于凹槽内，滑动座与丝杆套通过第一连接件组固定连接。

[0008] 所述驱动装置包括第一背靠轮、第二背靠轮和第一电机，电机的输出端通过第一背靠轮和第二背靠轮连接丝杆。

[0009] 所述胶桶装置包括胶桶、胶桶盖、第二连接件组和第一气缸，所述第二连接件组的底端与第一连接件组连接，第二连接件组的上端与第一气缸连接，第一气缸的另一侧与胶桶连接，胶桶的上端盖有胶桶盖，胶桶悬空设于转动装置的上方。

[0010] 所述转动装置包括转动轴、转动轴套和第一装配板组，所述转动轴套套设于转动轴的两端，且转动轴套穿设固定于第二侧板和第三侧板上，第一装配板组通过第二螺栓对称固定于转动轴的上下两侧。

[0011] 所述转动装置的右侧连接传动装置，所述传动装置包括齿轮、齿条、齿条座和轴承，齿轮套设于转动轴上，齿轮的下端与齿条啮合，齿条的下方设有齿条座，齿条座的侧面连接轴承，所述齿条的的一端连接第二电机。

[0012] 进一步的，所述机架的上表面固定连接装配组件，所转配组件包括第二气缸、第二装配板组和基座板，第二装配板组设于基座板的上方，且第二装配版与基座板为可拆卸结构，基座板通过倒柱固定于机架上，倒柱穿设过机架的上表面与基座板连接，第二气缸设于机架的上表面的内侧，第二气缸与倒柱设于机架的上表面的同一侧，第二气缸通过第三螺栓与基座板连接。

[0013] 进一步的，所述机架由金属条状件构成的框架结构，且机架的上端铺设有一块平板。

[0014] 进一步的，所述胶桶盖上连接胶桶把手。

[0015] 进一步的，所述胶桶的四周固定有第一保护板。

[0016] 进一步的，所述传动装置的外侧固定有第二保护板。

[0017] 进一步的，所述第一背靠轮和第二背靠轮的上端固定有第三保护板[0018] 进一步的，所述滑动座与第一连接片之间安装有短杆和一组支架，短杆穿设过支架连接丝杠套。

[0019] 进一步的，所述机架的底部安装有保险轮。

[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

[0021] 本发明采用的轨道装置具有较强的稳定性和持久性，各个部件之间的连接均较多小的连接组件，使得转动时具有缓冲作用，并且减少磨损，长时间工作也仍然散热较快；胶桶的周围固定有第一保护板，有效进行二次保护，防止和减少漏胶事故发生；转动装置、传动装置和驱动装置相互配合，使得涂胶更加均匀，减少瑕疵；各个装置均分开控制，简单易懂，方便实用。

附图说明

[0022] 图1为本发明所述的涂胶机的整体装置图。

[0023] 图2为本发明所述的涂胶机的俯视图。

[0024] 图3为本发明所述的轨道装置的结构图。

[0025] 图4为本发明所述的胶桶装置的结构图。

[0026] 图5为本发明所述的驱动装置的结构图。

[0027] 图6为本发明所述的传动装置的结构图。

[0028] 图7为本发明所述的转动装置的俯视图。

[0029] 图8为本发明所述的装配组件的结构图。

[0030] 图9为本发明所述的第二丝杠和倒柱的结构图。

具体实施方式

[0031] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0032] 参见图1至图9，本发明所述的一种涂胶机，包括机架1、胶桶装置2、轨道装置3、转动装置4、传动装置5和驱动装置6，所述机架1上垂直设有第一侧板11、第二侧板12和第三侧板13，所述轨道装置3架设于第一侧板11和第二侧板12之间，胶桶装置2通过导轨块活动连接在轨道装置2上；所述转动装置4架设于第二侧板12和第三侧板13之间，传动装置5设于第三侧板13的外表面上，驱动装置6连接轨道装置3和传动装置5。

[0033] 所述轨道装置3包括丝杆31、丝杆后盖32和丝杆套33，丝杆依次穿设过第一侧板11、丝杆套32和第三侧板13，丝杆31的两端连接丝杆后盖32；所述轨道装置3还包括导轨6、导轨板37、滑动座34、导轨块38，导轨36通过第一螺栓固定在导轨板37的前后两边，滑动座
34的前后两侧设有两条凹槽，导轨36设于凹槽内，导轨块38设于凹槽与导轨36之间，滑动座
34与丝杆套33通过第一连接件组35固定连接。

[0034] 所述驱动装置6包括第一背靠轮63、第二背靠轮64、第一电机61和第二电机62，第一电机61的输出端通过第一背靠轮63和第二背靠轮64连接丝杆31，第二电机62连接传动装置5。

[0035] 所述胶桶装置2包括胶桶21、胶桶盖22、第二连接件组23和第一气缸24，所述第二连接件组23的底端与第一连接件组连接35，第二连接件组23的上端与第一气缸24连接，第一气缸24的另一侧与胶桶2连接，胶桶2的上端盖有胶桶盖22，胶桶21悬空设于转动装置4的上方。

[0036] 所述转动装置4包括转动轴41、转动轴套42和第一装配板组43，所述转动轴套42套设于转动轴41的两端，且转动轴套42穿设固定于第二侧板12和第三侧板13上，第一装配板组43通过第二螺栓对称固定于转动轴41的上下两侧，第一装配板组43的两侧设有若干胶点。

[0037] 所述转动装置4的右侧连接传动装置5，所述传动装置包括齿轮51、齿条52、齿条座53和轴承54，齿轮51套设于转动轴上，齿轮51的下端与齿条52啮合，齿条52的下方设有齿条座53，齿条座53的侧面连接轴承54，所述齿条51的一端连接第二电机62。

[0038] 所述机架1的上表面固定连接装配组件7，所转配组件包括第二气缸71、第二装配板组72和基座板73，第二装配板组72设于基座板73的上方，且第二装配版72与基座板73为可拆卸结构，基座73通过倒柱74固定于机架1上，倒柱74穿设过机架1的上表面与基座板73连接，第二气缸71设于机架1的上表面的内侧，第二气缸71与倒柱74设于机架1的上表面的同一侧，第二气缸71通过第三螺栓与基座板73连接。

[0039] 所述机架1由金属条状件构成的框架结构，且机架1的上端铺设有一块平板。

[0040] 所述胶桶盖22上连接胶桶把手26，在涂胶的过程中，容易漏胶或者温度过高导致污染和危险。

[0041] 所述胶桶21的四周固定有第一保护板25，控制胶体释放的开关摄于第一保护板25的外侧，同时，第一保护板25也可以保护胶桶21，隔离其他装置，防止受到漏胶的干扰。所述传动装置5的外侧固定有第二保护板55，控制第二电机62的开关摄于第二保护板55的外侧，同时，防止灰尘和异物进入，使得传动装置5正常工作。所述第一背靠轮63和第二背靠轮64的上端固定有第三保护板65，控制第一电机61的开关摄于第三保护板65的外侧。

[0042] 所述滑动座34与第一连接件组35之间安装有短杆和一组支架，短杆穿设过支架连接丝杠套33，增加轨道装置3和胶桶装置2工作时的稳定性。

[0043] 所述机架1的底部安装有保险轮8，保险轮8可移动，也可固定。

[0044] 具体工作过程：将液体胶放入胶桶21内，将布料或皮革等涂胶物通过夹具固定于第一装配板组43上，本次示例一皮革为例，打开第一电机和第二电机，这时候丝杆31转动，丝杆套33开始移动，丝杆套33通过第一连接件组35带动滑动座34和胶桶21移动；与此同时，齿条52和齿轮51转动，带动转动轴41和第一装配板组43转动，使得皮革匀速转动；当设备稳定运行后，打开胶桶21的胶体开关，胶桶21通过第一气缸24释放胶体，使得胶体均匀的涂胶在皮革上，当涂胶完成后，关掉各个设备的控制开关，完成一次涂胶。

[0045] 原理：本发明涂胶量的多少主要由旋转装置4的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况，例如：室温、胶水的粘性等情况选择旋转时间，驱动装置6同时带动传动装置5、转动装置4和轨道装置3使得移动胶桶装置2进行涂胶。本发明的涂胶量的大小根据工作经验，涂胶直径的大小应为第一装配板组43的胶点间距的一半，这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免漏胶。

[0046] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

标题	发布/更新时间	阅读量
涂胶机-专利编号CN108722784A	2020-05-11	744
涂胶机-专利编号CN108057574A	2020-05-11	749
涂胶机构-专利编号CN109013205A	2020-05-12	863
涂胶机-专利编号CN108722799A	2020-05-13	371
涂胶机-专利编号CN101862723A	2020-05-12	299
涂胶机构-专利编号CN106733427A	2020-05-12	495
涂胶机构-专利编号CN108544605A	2020-05-13	975
涂胶机-专利编号CN103894314A	2020-05-11	470
涂胶机-专利编号CN101380619A	2020-05-13	275
涂胶机-专利编号CN107020224A	2020-05-11	900

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