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混凝土配料机的骨料仓

阅读：1019发布：2020-06-11

IPRDB可以提供混凝土配料机的骨料仓专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种混凝土配料机的骨料仓，包括由前、后斜挡板及连接前、后斜挡板的若干侧挡板围成的斗型体，前、后斜挡板与侧挡板的相交处通过可自由拆卸和消除加工误差的连接组件拼装，相对应的前、后斜挡板之间连接有起定位和加强作用的拉杆组件，拉杆组件的两端通过相应的连接座连接固定，拉杆组件的一端有长度可调节组件，使得整个拉杆组件的长度可调。整个斗型体各装配件的制作误差在装配时通过连接组件和拉杆组件配合消除，保证整个斗型体装配后满足设计要求。克服了现有技术需配焊预装的缺陷，从而提高制作场地的使用率，提高工人的生产效率，节约成本。，下面是混凝土配料机的骨料仓专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种混凝土配料机的骨料仓，包括由前、后斜挡板及连接前、后斜挡板的若干侧挡板围成的斗型体，其特征在于：所述前、后斜挡板与侧挡板的相交处通过可自由拆卸和消除加工误差的连接组件拼装，相对应的前、后斜挡板之间连接有起定位和加强作用的拉杆组件，前、后斜挡板上有相应的连接座。

2.如权利要求1所述的混凝土配料机的骨料仓，其特征在于：所述连接组件包括依次连接的底座、底座连接板和插扣，底座分别焊接于前、后斜挡板上，插扣焊接于侧挡板上的相应位置处。

3.如权利要求2所述的混凝土配料机的骨料仓，其特征在于：所述底座包括L形的底板和垂直连接于其长度方向中点处的筋板，底板的竖直边上部有两个沿其长度方向开口朝外的U型凹槽，它们关于该方向的中心线对称，筋板和底板的竖直边上端形成十字架；筋板上对应U形凹槽处有相应的U形凹槽，该凹槽的下部与底边之间为斜边连接。

4.如权利要求3所述的混凝土配料机的骨料仓，其特征在于：所述底座连接板为四方形板加工而成，其上有用于所述底座上端十字架安装的t形槽，其靠t形槽头部的侧边角部有挂耳，挂耳的相对端有螺孔，螺孔中配套有相应的螺钉。

5.如权利要求4所述的混凝土配料机的骨料仓，其特征在于：所述插扣的形状为U形，其中一个支腿端有L形的缺口，另一个支腿端有贯穿其支腿深度的U形缺口，U形缺口与L形缺口同侧的实体上部切除，留下大于所述底座连接板厚度的长度用于底座连接板的插入，所述底座连接板上的挂耳插入该U形缺口中，插扣的缺口侧与所述侧挡板焊接。

6.如权利要求1所述的混凝土配料机的骨料仓，其特征在于：所述拉杆组件包括拉杆及固定于拉杆两端的卡接件和挂接件，挂接件端的长度可调，拉杆采用钢管。

7.如权利要求6所述的混凝土配料机的骨料仓，其特征在于：所述卡接件包括卡板和焊接于卡板上的加强筋板，卡板和加强筋板的内端与所述拉杆焊接，卡板的外端为关于其长度方向中心线对称的卡耳，卡耳和卡板的内端之间通过凹槽过渡；所述挂接件包括挂钩和长度调节组件，长度调节组件包括调节丝杆、带螺纹孔的套筒、调节手柄和调节丝杆固定块；挂钩的内端纵向中心有凹缺，固定套筒的一端为开口端，另一端焊接有封板，固定套筒的开口端插入凹缺中与挂钩焊接，封板的中心有与调节丝杆匹配的螺纹孔，调节丝杆的螺纹端从该螺纹孔中插入固定套筒内与其连接为一体，调节丝杆固定块焊接于调节丝杆的另一端，调节手柄焊接于调节丝杆上调节丝杆固定块的内侧。

8.如权利要求6所述的混凝土配料机的骨料仓，其特征在于：所述调节丝杆和拉杆共轴向中心线，调节丝杆的外径小于拉杆的内径。

9.如权利要求1所述的混凝土配料机的骨料仓，其特征在于：所述挂接件通过调节丝杆固定块与所述拉杆的相应端焊接为一个整体。

10.如权利要求7所述的混凝土配料机的骨料仓，其特征在于：所述连接座包括与所述卡耳配套的卡接座和与所述挂钩配套的挂接座；卡接座包括底座板和焊接于其上的两平行立板，立板上有与卡耳相应的L形卡槽，两立板之间有连接板；挂接座包括焊接板和焊接于其上的两立筋板，立筋板之间连接有挂板，挂板上有与挂钩相应的挂槽。

说明书全文

混凝土配料机的骨料仓

技术领域

[0001] 本发明涉及一种混凝土搅拌站的配料机，具体涉及一种混凝土搅拌站配料机骨料仓围板的快速安装连接定位结构。技术背景

[0002] 目前在混凝土的搅拌站中，配料机中围板的各部件之间一般采用铰链机构连接，但由于构成围板各部件的制作误差较大，在制作的过程中铰链不能一次性焊好，需要在制作车间预装围板的各部件，同时配焊好铰链然后再拆散发至安装现场，在安装现场重新组装形成围板。这种操作方式一方面导致制作时大量占用场地，影响制作车间的正常运行，另一方面存在大量的重复工作，使得效率低下，成本升高。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种免配焊不需预装的骨料仓围板结构。

[0004] 本发明公开的这种混凝土配料机的骨料仓，包括由前、后斜挡板及连接前、后斜挡板的若干侧挡板围成的斗型体。所述前、后斜挡板与侧挡板的相交处通过可自由拆卸和消除加工误差的连接组件拼装，相对应的前、后斜挡板之间连接有起定位和加强作用的拉杆组件，前、后斜挡板上有相应的连接座。

[0005] 所述连接组件包括依次连接的底座、底座连接板和插扣，底座分别焊接于前、后斜挡板上，插扣焊接于侧挡板上的相应位置处。

[0006] 所述底座包括L形的底板和垂直连接于其长度方向中点处的筋板，底板的竖直边上部有两个沿其长度方向开口朝外的U型凹槽，它们关于该方向的中心线对称，筋板和底板的竖直边上端形成十字架；筋板上对应U形凹槽处有相应的U形凹槽，该凹槽的下部与底边之间为斜边连接。

[0007] 所述底座连接板为四方形板加工而成，其上有用于所述底座上端十字架安装的t形槽，其靠t形槽头部的侧边角部有挂耳，挂耳的相对端有螺孔，螺孔中配套有相应的螺钉。

[0008] 所述插扣的形状为U形，其中一个支腿端有L形的缺口，另一个支腿端有贯穿其支腿深度的U形缺口，U形缺口与L形缺口同侧的实体上部切除，留下大于所述底座连接板厚度的长度用于底座连接板的插入，所述底座连接板上的挂耳插入该U形缺口中，插扣的缺口侧与所述侧挡板焊接。

[0009] 所述拉杆组件包括拉杆及固定于拉杆两端的卡接件和挂接件，挂接件端的长度可调，拉杆采用钢管。

[0010] 所述卡接件包括卡板和焊接于卡板上的加强筋板，卡板和加强筋板的内端与所述拉杆焊接，卡板的外端为关于其长度方向中心线对称的卡耳，卡耳和卡板的内端之间通过凹槽过渡；所述挂接件包括挂钩和长度调节组件，长度调节组件包括调节丝杆、带螺纹孔的套筒、调节手柄和调节丝杆固定块；挂钩的内端纵向中心有凹缺，固定套筒的一端为开口端，另一端焊接有封板，固定套筒的开口端插入凹缺中与挂钩焊接，封板的中心有与调节丝杆匹配的螺纹孔，调节丝杆的螺纹端从该螺纹孔中插入固定套筒内与其连接为一体，调节丝杆固定块焊接于调节丝杆的另一端，调节手柄焊接于调节丝杆上调节丝杆固定块的内侧。

[0011] 所述调节丝杆和拉杆共轴向中心线，调节丝杆的外径小于拉杆的内径。

[0012] 所述挂接件通过调节丝杆固定块与所述拉杆的相应端焊接为一个整体。

[0013] 所述连接座包括与所述卡耳配套的卡接座和与所述挂钩配套的挂接座；卡接座包括底座板和焊接于其上的两平行立板，立板上有与卡耳相应的L形卡槽，两立板之间有连接板；挂接座包括焊接板和焊接于其上的两立筋板，两立筋板之间连接有挂板，挂板上有与挂钩相应的挂槽。

[0014] 本发明的快速装配原理如下：骨料仓各部件之间的装配连接采用可自由拆卸、可消除各部件制作误差的连接组件。制作时先将连接组件的底座焊接于前、后斜挡板上，将插扣焊接于侧挡板上的相应位置处，装配时将底座连接板通过其上的t形卡槽与底座上端的十字架装配好，然后将底座连接板上的挂耳卡入插扣上的相应槽口中即可，通过底座连接板上的t形卡槽和插扣上的U形槽调节制作误差。制作误差还可以通过连接于前、后斜挡板之间的拉杆组件来消除。由于各部件制作误差的影响，装配时若干块前斜挡板和后斜挡板装配后不可能处于同一直线上，通过拉杆组件挂钩端的长度调节组件来消除这个误差。

[0015] 综上所述，本发明克服了现有技术需配焊预装的缺陷，从而提高制作场地的使用率，提高工人的生产效率，节约成本。

附图说明

[0016] 图1为本发明的轴侧结构示意图。

[0017] 图2为本发明的侧视结构示意图。

[0018] 图3为图1中连接组件的轴侧结构示意图。

[0019] 图4为图3中底座的轴侧结构示意图。

[0020] 图5为图3中底座连接板的俯视示意图。

[0021] 图6为图3中插扣的结构示意图。

[0022] 图7为图1中拉杆组件的结构示意图。

[0023] 图8为图7的侧视示意图。

[0024] 图9为图7的俯视示意图。

[0025] 图10为图1中卡接座的侧视示意图。

[0026] 图11为图12的侧视示意图。

[0027] 图12为图1中挂接座的侧视示意图。

[0028] 图13为图10的轴侧结构示意图。

具体实施方式

[0029] 如图1、图2所示，本发明公开的这种混凝土配料机的骨料仓，包括由前斜挡板1、后斜挡板2及连接前、后斜挡板的若干侧挡板3围成的斗型。各挡板的相交处通过可自由拆卸和消除加工误差的连接组件4拼装，相对应的前、后斜挡板之间连接有起定位作用的拉杆组件5，拉杆组件的两端相应配套有分别固定于前后斜挡板山的卡接座6和挂接座7。 [0030] 如图3至图6所示，连接组件4包括依次连接的底座41、底座连接板42和插扣43，底座41分别焊接于前、后斜挡板上，插扣43焊接于侧挡板2上的相应位置处。底座41包括L形的底板411和垂直连接于其长度方向中点处的筋板412，底板411的竖直边上部有两个沿其长度方向开口朝外的U型凹槽，它们关于该方向的中心线对称，筋板412和底板411的竖直边上端形成十字架。筋板412上对应U形凹槽处有相应的U形凹槽，该凹槽的下部与底边之间为斜边连接。底座连接板42为四方形板加工而成，其上有用于底座41上端十字架安装的t形槽，其靠t形槽头部的侧边角部有挂耳421，挂耳421的相对端有螺孔，螺孔中配套有相应的螺钉44。插扣43的形状为U形，其中一个支腿端有L形的缺口，另一个支腿端有贯穿其支腿深度的U形缺口，U形缺口与L形缺口同侧的实体上部切除，留下大于底座连接板42厚度的长度用于底座连接板42的插入。底座连接板42上的挂耳421插入该U形缺口中，插扣43的缺口侧与侧挡板3焊接。

[0031] 如图7至图9所示，拉杆组件5包括拉杆51及固定于拉杆51两端的卡接件52和挂接件53。挂接件53端的长度可调，拉杆51采用钢管。卡接件52包括卡板521和焊接于卡板521上的加强筋板522，卡板521和加强筋板522的内端与拉杆51焊接，卡板521的外端为关于其长度方向中心线对称的卡耳5211，卡耳5211和卡板521的内端之间通过凹槽过渡。挂接件53包括挂钩531和长度调节组件532，长度调节组件532包括调节丝杆5321、套筒5322、调节手柄5323和调节丝杆固定块5324；挂钩531的内端纵向中心有凹缺，固定套筒5322的一端为开口端，另一端焊接有封板53221，开口端插入凹缺中与挂钩531焊接，封板53221的中心有与调节丝杆5321匹配的螺纹孔，调节丝杆5321的螺纹端从该螺纹孔中插入固定套筒5322内与其连接为一体，调节丝杆5321固定块焊接于调节丝杆5321的另一端，调节手柄5323焊接于调节丝杆5321上调节丝杆固定块5324的内侧。调节丝杆5321和拉杆51共轴向中心线，调节丝杆5321的外径小于拉杆51的内径。挂接件53通过调节丝杆固定块5324与拉杆51的相应端焊接为一个整体。

[0032] 卡接座6与卡耳5211配套，挂接座7与挂钩531配套。如图10、图11所示，卡接座6包括底座板61和焊接于其上的两平行立板62，立板62上有与卡耳5211相应的L形卡槽621，两立板62之间有连接板。如图12、图13所示，挂接座7包括焊接板71和焊接于其上的两立筋板72，两立筋板72之间连接有挂板73，挂板73上有与挂钩531相应的挂槽731。

[0033] 车间制作时，将连接组件4的底座41的底边根据设计要求分别焊接于前斜挡板1和后斜挡板2的合适位置，将插扣43焊接于侧挡板3上的相应位置处。将拉杆组件5的卡接件52和挂接件53分别配套的卡接座6和挂接座7分别焊接于后斜挡板2和前斜挡板1的相应位置处。

[0034] 现场具体装配时，前、后斜挡板与侧挡板的装配过程如下：先将各连接组件4的底座连接板42通过其上的t形卡槽装配于底座41的上端，然后将各底座连接板42的挂耳插入相应插扣43上的U形缺口中，通过底座连接板42的t形卡槽和底座41上端的十字架来调节制作误差，调节好后将底座连接板42配套的螺钉拧紧，使底座连接板42与相应的前、后斜挡板定位。将各前、后斜挡板与侧挡板3装配完成后，拉杆组件5装配时，先通过旋转调节手柄5323将各长度调节组件532的长度达到最大，再将卡耳523卡入卡接座6立筋板62上的L形卡槽621中，将挂钩531挂入挂接座7挂板73上的挂槽731中，在根据实际要求各长度调节组件532的长度，以保证前斜挡板1和后斜挡板2分别位于同一直线上。

[0035] 骨料仓拆卸时，先将拉杆组件5拆卸，然后再依次拆卸各连接组件4。拉杆组件5和连接组件4的拆卸均按组装时操作的反向操作即可。

标题	发布/更新时间	阅读量
骨料供给装置-专利编号CN110202698A	2020-05-13	79
重质骨料-专利编号CN101541704B	2020-05-11	589
热骨料取样装置-专利编号CN101694426B	2020-05-12	634
铸型用骨料粒子-专利编号CN101918160A	2020-05-13	492
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