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一种关于固凝剂稳定再生骨料的产品

阅读：1021发布：2020-11-06

IPRDB可以提供一种关于固凝剂稳定再生骨料的产品专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种关于固凝剂稳定再生骨料的产品，原料包括：再生骨料、固凝剂；再生骨料由再生料废混凝土与再生红砖构成，所述废混凝土份数占比为50％-70％，所述再生红砖份数占比为20％-30％；固凝剂掺配份数占比为10％-30％；再生骨料的粒径级别分为：0-3mm、3-5mm、5-10mm、10-15mm、15-20mm、20-30mm，上述的粒径级别依序的级配份数比例为：24％：18％：15％:15％：13％：15％。该产品完全符合规定抗压强度，并且对于再生骨料的回收再利用，节省原料费用，也节省了自然资源，实现良好的废料再利用。，下面是一种关于固凝剂稳定再生骨料的产品专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种关于固凝剂稳定再生骨料的产品，其特征在于，所述产品原料包括：再生骨料、固凝剂；

所述再生骨料由再生料废混凝土与再生红砖构成，所述废混凝土份数占比为50％-

70％，所述再生红砖份数占比为20％-30％；

所述固凝剂掺配份数占比为10％-30％；

所述再生骨料的粒径级别分为：0-3mm、3-5mm、5-10mm、10-15mm、15-20mm、20-30mm，上述的粒径级别依序的级配份数比例为：24％：18％：15％:15％：13％：15％。

2.根据权利要求1所述的产品，其特征在于，所述产品原料还包括拌合用水。

3.根据权利要求1所述的产品，其特征在于，所述固凝剂、再生骨料的份数配合比为：3：

97。

4.根据权利要求1所述的产品，其特征在于，所述固凝剂、再生骨料的份数配合比为：4：

96。

5.根据权利要求1所述的产品，其特征在于，所述固凝剂、再生骨料的份数配合比为：5：

95。

6.根据权利要求1所述的产品，其特征在于，所述产品的生产过程如下：

1)将废混凝土、再生红砖粉碎，并按照粒径规格进行筛分，获得再生骨料；

2)将再生骨料按照级配份数比例进行配合并拌合均匀；

3)将步骤2)中拌合均匀的骨料与固凝剂，按照配合比拌合，并加入水拌合均匀，形成再生产品。

说明书全文

一种关于固凝剂稳定再生骨料的产品

技术领域

[0001] 本发明涉及一种利用再生骨料的产品，尤其涉及一种由固凝剂稳定再生骨料按照特定配比关系以及制备过程形成的再生产品。

背景技术

[0002] 随着我国基础设置建设的不断推进，在城市建设中会产生大量的建筑垃圾，这些建筑垃圾的随意处理，必然会带来大量的城市污染问题。在我国倡导环保理念及废旧利用的大背景下，对建筑垃圾材料的回收再利用，成为了近年来的重要发展方向。

[0003] 而作为建筑中常用的骨料产品，往常每年都会消耗大量的砂石自然资源，对环境资源造成了极大的负担。而在现有的代替砂石自然资源的骨料中，往往仅仅能够对建筑垃圾进行一些简单的破碎和配比，依然不能满足现有的建设中，对建筑材料的强度、性能等要求。并且，现有的再生生料中，由于再生骨料里面含有土，固凝剂稳定效果不好。

[0004] 因此，提供一种能够有效利用建筑垃圾材料，并且稳定性良好的再生骨料产品，成为了一项市场需求。

发明内容

[0005] 有鉴于此，本发明提供了一种关于固凝剂稳定再生骨料产品，本产品属于生料，活性成分与固凝剂完全不一样，高效地稳定再生骨料中的土含量，使产品达到更好的效果。

[0006] 具体而言，本发明提供了如下技术方案：

[0007] 一种关于固凝剂稳定再生骨料的产品，其特征在于，所述产品原料包括：再生骨料、固凝剂；

[0008] 所述再生骨料由再生料废混凝土与再生红砖构成，所述废混凝土份数占比为50％-70％，所述再生红砖份数占比为20％-30％；

[0009] 所述固凝剂掺配份数占比为10％-30％；

[0010] 所述再生骨料的粒径级别分为：0-3mm、3-5mm、5-10mm、10-15mm、15-20mm、20-30mm，上述的粒径级别依序的级配份数比例为：24％：18％：15％:15％：13％：15％。

[0011] 优选地，所述产品原料还包括拌合用水。

[0012] 优选地，所述固凝剂、再生骨料的份数配合比为：3：97。更为优选地，该配合比下的最佳含税量为5％。

[0013] 优选地，所述固凝剂、再生骨料的份数配合比为：4：96。更为优选地，该配合比下的最佳含税量为5.9％。

[0014] 优选地，所述固凝剂、再生骨料的份数配合比为：5：95。更为优选地，该配合比下的最佳含税量为7.0％。

[0015] 优选地，所述产品的生产过程如下：

[0016] 1)将废混凝土、再生红砖粉碎，并按照粒径规格进行筛分，获得再生骨料；

[0017] 2)将再生骨料按照级配份数比例进行配合并拌合均匀；

[0018] 3)将步骤2)中拌合均匀的骨料与固凝剂，按照配合比拌合，并加入水拌合均匀，形成再生产品。

[0019] 优选地，所述产品的施工延迟时间在4小时以内。

[0020] 与现有技术相比，本发明技术方案能够满足七天无侧限抗压强度2.5Mpa至5.7Mpa的要求，完全符合规定抗压强度，且产品能够达到或优于普通混凝土产品的强度、抗腐蚀、抗渗透的指标；并且对于再生骨料的回收再利用，节省原料费用，也节省了自然资源，实现良好的废料再利用。

附图说明

[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

[0022] 图1为本发明实施例的产品的生产流程图。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。应当明确，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 下面以一系列具体的实施例为基础，对本发明的技术方案进行详细的描述。在一个具体的实施例中：

[0025] 一、此产品用固凝剂代替固凝剂材料的产品，由于再生骨料里面含有土，固凝剂稳定效果不好，本发明在此基础上研究此类产品，并给出了可行的技术方案，本产品属于生料，活性成分与固凝剂完全不一样，高效的稳定再生骨料中的土含量，使产品达到更好的效果。

[0026] 二、原材

[0027] 掺配比例：固凝剂10-30％；

[0028] 再生骨料：再生料废混凝土50％-70％，再生红砖20％-30％；

[0029] 三、七天无侧限强度

[0030] 根据所用原材料确定五组配合比，经过击实试验和七天无侧限抗压强度试验选择出一组满足本工程设计强度要求的最佳配合比。五组配比及试验结果见表2-1。

[0031] 表2-1

[0032]

[0033] 从表2-1对五组配合比的试验结果来看，对工程要求设计要求达到2.5Mpa强度等级时，生产选用配合比为4:96；通过4h、6h延迟试验看出，延迟时间在4h混合料强度为无延迟时间的93％。6h为无延迟的83％，强度损失过大。因此，确定施工延迟时间必须控制在4h之内。设计要求≥3.5Mpa强度等级时，生产选用配合比为5:95。通过4h、6h延迟试验看出，延迟时间在4h混合料强度为无延迟时间的98％。6h为无延迟的95％，强度损失过大。因此，确定施工延迟时间必须控制在4h之内。

[0034] 七天无侧限抗压强度判定值为平均值，满足下式要求：

[0035] R≥Rd/(1-Za*Cv)

[0036] R---------平均值；

[0037] Rd-------设计值；

[0038] Za---------95％保证率时的系数；

[0039] Cv------试验结果的偏差系数。

[0040] 三、生产配合比设计

[0041] 1、依据目标配合比上料试生产，确定生产配合比为0-3mm、3-5mm、5-10mm、10-15mm、15-20mm、20-30mm 24％：18％：15％:15％：13％：15％合成后的级配符合JTG/T F20-
2015要求，实际生产中将级配控制在设计之中±1％；

[0042] 2、结合料剂量

[0043] 混合料中固凝剂含量对混合料强度起决定性作用。生产中要求将目标配比中的固凝剂含量提高0.5％-1％以保证生产的混合料固凝剂量满足配合比设计要求。

[0044] 3、最佳含水量、最大干密度

[0045] 确定最佳含水量、最大干密度依据《无机结合料稳定材料试验规程》采用重型击实试验方法，按照2.5Mpa的目标配合比上料试生产，实测最佳含水量5.8％、最大干密度2.349g/cm3，按照≥3.5Mpa的目标配合比上料试生产，实测最佳含水量6.8％、最大干密度
2.286g/cm3。

[0046] 4、结合料剂量的标定曲线

[0047] 按照JTG/T F20-2015要求绘制不少于5个点的结合料剂量标定曲线，用于生产过程中的实际控制；

[0048] 5、生产配合比无侧限抗压强度

[0049] 论证目标配合比，规定压实度统一用98％，7天龄期泡水抗压轻度评定的保证率统一采用95％，系数1.645，试验依据：JTG E51-2009中T0805-1994的试验方法，按照设计要求2.5Mpa的目标配合比4:96的七天无侧限抗压强度达到4.2Mpa，设计要求≥3.5Mpa的目标配合比5:95的七天无侧限抗压强度达到5.7MPa。

[0050] 按照设计要求2.5Mpa的生产配合比4:96的七天无侧限抗压强度，通过4h、6h延迟试验看出，延迟时间在4h混合料强度为无延迟时间的94％。6h为无延迟的86％，强度损失过大。因此，确定施工延迟时间必须控制在4h之内。设计要求≥3.5Mpa强度等级时，生产配合比为5:95。通过4h、6h延迟试验看出，延迟时间在4h混合料强度为无延迟时间的96％。6h为无延迟的94％，强度损失过大。因此，确定施工延迟时间必须控制在4h之内。

[0051] 结合图1，在又一个具体的实施例中，所述产品的生产过程如下：

[0052] 1)将废混凝土、再生红砖粉碎，并按照粒径规格进行筛分，获得再生骨料；

[0053] 2)将再生骨料按照级配份数比例进行配合并拌合均匀；

[0054] 3)将步骤2)中拌合均匀的骨料与固凝剂，按照配合比拌合，并加入水拌合均匀，形成再生产品。

[0055] 优选地，所述产品的施工延迟时间在4小时以内。

[0056] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

标题	发布/更新时间	阅读量
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