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一种活性炭粉碎设备

阅读：1124发布：2020-09-23

IPRDB可以提供一种活性炭粉碎设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明是一种活性炭粉碎设备，包括固定安装在支杆底部端面的座体以及固定安装在所述支杆右侧端面的料箱，所述座体底部可滚动的设置有滚动轮，所述料箱上侧的所述支杆右侧端面内设置有顶升装置，所述料箱顶部端面内设置有料腔，所述料腔内底壁相通设有推送腔，所述推送腔与所述料腔之间的所述料箱左侧端面内设置有贯穿所述料箱左侧端面外的第一滑接腔，所述第一滑接腔中滑接配合安装有遮盖板，所述遮盖板左侧端面内配合安装有第一螺状杆，所述第一螺状杆左侧伸长末梢动力配合安装有第一电转机，所述第一电转机固定安装于所述支杆右侧端面内，所述遮盖板右侧端设置有凹孔，所述凹孔底部端面固定安装有多组碾磨齿。，下面是一种活性炭粉碎设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种活性炭粉碎设备，包括固定安装在支杆底部端面的座体以及固定安装在所述支杆右侧端面的料箱，所述座体底部可滚动的设置有滚动轮，所述料箱上侧的所述支杆右侧端面内设置有顶升装置，其特征在于：所述料箱顶部端面内设置有料腔，所述料腔内底壁相通设有推送腔，所述推送腔与所述料腔之间的所述料箱左侧端面内设置有贯穿所述料箱左侧端面外的第一滑接腔，所述第一滑接腔中滑接配合安装有遮盖板，所述遮盖板左侧端面内配合安装有第一螺状杆，所述第一螺状杆左侧伸长末梢动力配合安装有第一电转机，所述第一电转机固定安装于所述所述支杆右侧端面内，所述遮盖板右侧端设置有凹孔，所述凹孔底部端面固定安装有多组碾磨齿，所述推送腔中滑接配合安装有漏筛台，所述漏筛台底部端面动力配合安装有第二电转机，所述第二电转机外表面固设于安接块顶部端面内，所述安接块底部端面固定安装有液压杆，所述液压杆底部端面动力配合安装有液压缸，所述液压缸固定安装于所述推送腔内底壁内。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭粉碎设备，其特征在于：所述顶升装置包括设置在所述料箱上侧的所述支杆右侧端面内的第二滑接腔，所述第二滑接腔中滑接配合安装有滑接块，所述滑接块中配合安装有第二螺状杆，所述第二螺状杆顶部伸长末梢与所述第二滑接腔内顶壁转动配合连接，所述第二螺状杆底部伸长末梢与第三电转机动力配合连接，所述第三电转机外表面固设于所述第二滑接腔内底壁内，所述滑接块右侧端面固定安装有左右伸长设置的横臂，所述横臂内壁体中固定安装有齿接环，所述齿接环中部处设有第一齿接轮，所述第一齿接轮顶部端面动力配合安装有第四电转机，所述第四电转机与所述横臂固定安装，所述第一齿接轮左右两侧与所述齿接环之间设置有第二齿接轮，所述第二齿接轮分别与所述第一齿接轮以及齿接环配合连接，所述第二齿接轮下侧的所述横臂下侧端面内设置有环槽，左右两侧的所述第二齿接轮底部端面固定安装有转接柱，所述转接柱向下伸入所述环槽中且与所述环槽滑接配合连接，所述转接柱底部伸长段伸入所述料腔中且所述料腔中的所述转接柱外表面周向固设左右多组刀片。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭粉碎设备，其特征在于：所述凹孔右下侧端面内设置有振动器。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭粉碎设备，其特征在于：所述碾磨齿底部端面与所述第一滑接腔底部端面相平。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭粉碎设备，其特征在于：所述料箱底部端面内左右对等设置有与所述推送腔相通设置的排泄腔。

说明书全文

一种活性炭粉碎设备

技术领域

[0001] 本发明涉及活性炭加工技术领域，具体为一种活性炭粉碎设备。

背景技术

[0002] 活性炭具有较好的吸附性而在污水治理、污水净化等领域中经常使用，在净化使用时往往要将体积较大的活性炭进行粉碎处理，而传统中的粉碎装置其结构设计复杂，而且粉碎效率低、效果差。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种活性炭粉碎设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

[0004] 根据本发明的一种活性炭粉碎设备，包括固定安装在支杆底部端面的座体以及固定安装在所述支杆右侧端面的料箱，所述座体底部可滚动的设置有滚动轮，所述料箱上侧的所述支杆右侧端面内设置有顶升装置，所述料箱顶部端面内设置有料腔，所述料腔内底壁相通设有推送腔，所述推送腔与所述料腔之间的所述料箱左侧端面内设置有贯穿所述料箱左侧端面外的第一滑接腔，所述第一滑接腔中滑接配合安装有遮盖板，所述遮盖板左侧端面内配合安装有第一螺状杆，所述第一螺状杆左侧伸长末梢动力配合安装有第一电转机，所述第一电转机固定安装于所述所述支杆右侧端面内，所述遮盖板右侧端设置有凹孔，所述凹孔底部端面固定安装有多组碾磨齿，所述推送腔中滑接配合安装有漏筛台，所述漏筛台底部端面动力配合安装有第二电转机，所述第二电转机外表面固设于安接块顶部端面内，所述安接块底部端面固定安装有液压杆，所述液压杆底部端面动力配合安装有液压缸，所述液压缸固定安装于所述推送腔内底壁内。

[0005] 进一步的技术方案，所述顶升装置包括设置在所述料箱上侧的所述支杆右侧端面内的第二滑接腔，所述第二滑接腔中滑接配合安装有滑接块，所述滑接块中配合安装有第二螺状杆，所述第二螺状杆顶部伸长末梢与所述第二滑接腔内顶壁转动配合连接，所述第二螺状杆底部伸长末梢与第三电转机动力配合连接，所述第三电转机外表面固设于所述第二滑接腔内底壁内，所述滑接块右侧端面固定安装有左右伸长设置的横臂，所述横臂内壁体中固定安装有齿接环，所述齿接环中部处设有第一齿接轮，所述第一齿接轮顶部端面动力配合安装有第四电转机，所述第四电转机与所述横臂固定安装，所述第一齿接轮左右两侧与所述齿接环之间设置有第二齿接轮，所述第二齿接轮分别与所述第一齿接轮以及齿接环配合连接，所述第二齿接轮下侧的所述横臂下侧端面内设置有环槽，左右两侧的所述第二齿接轮底部端面固定安装有转接柱，所述转接柱向下伸入所述环槽中且与所述环槽滑接配合连接，所述转接柱底部伸长段伸入所述料腔中且所述料腔中的所述转接柱外表面周向固设左右多组刀片。

[0006] 进一步的技术方案，所述凹孔右下侧端面内设置有振动器。

[0007] 进一步的技术方案，所述碾磨齿底部端面与所述第一滑接腔底部端面相平。

[0008] 进一步的技术方案，所述料箱底部端面内左右对等设置有与所述推送腔相通设置的排泄腔。

[0009] 本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过刀片在自转的同时可进行公转，从而实现对活性炭搅碎工作，同时，正反启动第三电转机使横臂上下来回往复运动，即，使刀片上下来回往复运动，从而增加搅碎效率，搅碎完毕后，启动第一电转机使遮盖板向左完全滑入第一滑接腔中，此时，搅碎过后的活性炭颗粒自动落入推送腔中的漏筛台上端面上，然后反向启动第一电转机使遮盖板滑动至最右侧，然后，启动液压缸带动漏筛台向上滑动使活性炭抵压在凹孔与漏筛台之间的推送腔中，然后，启动第二电转机带动漏筛台转动，从而遮盖板下端面的碾磨齿对活性炭进行高效粉碎工作，同时，开启振动器提高漏筛台筛料速度，从而防止原料过多造成堵塞，本发明可在对活性炭碾碎之前先进行搅碎工作，大大增加了对活性炭碾碎效率，有效减少了人力投入以及有效节省了加工时间。

附图说明

[0010] 图1是本发明中一种活性炭粉碎设备内部整体结构示意图；图2是本发明的图1中A处放大结构示意图；
图3为图1的右视图。

具体实施方式

[0011] 下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

[0012] 参照图1-3，根据本发明的实施例的一种活性炭粉碎设备，包括固定安装在支杆60底部端面的座体50以及固定安装在所述支杆60右侧端面的料箱70，所述座体50底部可滚动的设置有滚动轮501，所述料箱70上侧的所述支杆60右侧端面内设置有顶升装置，所述料箱70顶部端面内设置有料腔628，所述料腔628内底壁相通设有推送腔715，所述推送腔715与所述料腔628之间的所述料箱70左侧端面内设置有贯穿所述料箱70左侧端面外的第一滑接腔725，所述第一滑接腔725中滑接配合安装有遮盖板722，所述遮盖板722左侧端面内配合安装有第一螺状杆724，所述第一螺状杆724左侧伸长末梢动力配合安装有第一电转机611，所述第一电转机611固定安装于所述所述支杆60右侧端面内，所述遮盖板722右侧端设置有凹孔726，所述凹孔726底部端面固定安装有多组碾磨齿716，所述推送腔715中滑接配合安装有漏筛台714，所述漏筛台714底部端面动力配合安装有第二电转机728，所述第二电转机
728外表面固设于安接块727顶部端面内，所述安接块727底部端面固定安装有液压杆713，所述液压杆713底部端面动力配合安装有液压缸711，所述液压缸711固定安装于所述推送腔715内底壁内。

[0013] 有益地，所述顶升装置包括设置在所述料箱70上侧的所述支杆60右侧端面内的第二滑接腔613，所述第二滑接腔613中滑接配合安装有滑接块615，所述滑接块615中配合安装有第二螺状杆614，所述第二螺状杆614顶部伸长末梢与所述第二滑接腔613内顶壁转动配合连接，所述第二螺状杆614底部伸长末梢与第三电转机612动力配合连接，所述第三电转机612外表面固设于所述第二滑接腔613内底壁内，所述滑接块615右侧端面固定安装有左右伸长设置的横臂624，所述横臂624内壁体中固定安装有齿接环623，所述齿接环623中部处设有第一齿接轮621，所述第一齿接轮621顶部端面动力配合安装有第四电转机620，所述第四电转机620与所述横臂624固定安装，所述第一齿接轮621左右两侧与所述齿接环623之间设置有第二齿接轮622，所述第二齿接轮622分别与所述第一齿接轮621以及齿接环623配合连接，所述第二齿接轮622下侧的所述横臂624下侧端面内设置有环槽625，左右两侧的所述第二齿接轮622底部端面固定安装有转接柱626，所述转接柱626向下伸入所述环槽625中且与所述环槽625滑接配合连接，所述转接柱626底部伸长段伸入所述料腔628中且所述料腔628中的所述转接柱626外表面周向固设左右多组刀片627，从而在刀片627自转的同时可进行公转，同时，可上下往复摆动搅碎操作，从而可高效对活性炭进行搅碎工作。

[0014] 有益地，所述凹孔726右下侧端面内设置有振动器717，从而防止原料过多造成堵塞。

[0015] 有益地，所述碾磨齿716底部端面与所述第一滑接腔725底部端面相平，从而所述碾磨齿716可滑入所述第一滑接腔725中。

[0016] 有益地，所述料箱70底部端面内左右对等设置有与所述推送腔715相通设置的排泄腔712，从而实现自动排料工作。

[0017] 本发明的工作原理为：使用时，将活性炭放入料腔628中，启动第四电转机620使刀片627在自转的同时进行公转，从而实现对活性炭搅碎工作，同时，正反启动第三电转机612使横臂624上下来回往复运动，即，使刀片62上下来回往复运动，从而增加搅碎效率，搅碎完毕后，启动第一电转机611使遮盖板722向左完全滑入第一滑接腔725中，此时，搅碎过后的活性炭颗粒自动落入推送腔715中的漏筛台714上端面上，然后反向启动第一电转机611使遮盖板722滑动至最右侧，然后，启动液压缸711带动漏筛台714向上滑动使活性炭抵压在凹孔726与漏筛台714之间的推送腔715中，然后，启动第二电转机728带动漏筛台714转动，从而遮盖板722下端面的碾磨齿716对活性炭进行高效粉碎工作，同时，开启振动器717提高漏筛台714筛料速度。

[0018] 本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过刀片在自转的同时可进行公转，从而实现对活性炭搅碎工作，同时，正反启动第三电转机使横臂上下来回往复运动，即，使刀片上下来回往复运动，从而增加搅碎效率，搅碎完毕后，启动第一电转机使遮盖板向左完全滑入第一滑接腔中，此时，搅碎过后的活性炭颗粒自动落入推送腔中的漏筛台上端面上，然后反向启动第一电转机使遮盖板滑动至最右侧，然后，启动液压缸带动漏筛台向上滑动使活性炭抵压在凹孔与漏筛台之间的推送腔中，然后，启动第二电转机带动漏筛台转动，从而遮盖板下端面的碾磨齿对活性炭进行高效粉碎工作，同时，开启振动器提高漏筛台筛料速度，从而防止原料过多造成堵塞，本发明可在对活性炭碾碎之前先进行搅碎工作，大大增加了对活性炭碾碎效率，有效减少了人力投入以及有效节省了加工时间。

[0019] 本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

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