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一种消光背喷灯箱片及其制备方法

阅读：1111发布：2020-09-07

IPRDB可以提供一种消光背喷灯箱片及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供一种消光背喷灯箱片及其制备方法，所述消光背喷灯箱片包括消光层、片基层、交联层、吸墨层和遮盖层，所述消光层设置在所述片基层正面；包括如下组分：消光粉6-10份、乙酸乙酯4-8份、甲苯25-30份、分散剂1-3份、流平剂0.5-1.5份、润湿剂0.5-1.5份；背喷灯箱片的制备方法包括：PET片基层经过电晕处理，在片基层正面涂覆有消光层，加强了灯箱片本体散射，达到消光的目的；又通过涂覆交联层来增加吸墨层的牢固程度；在吸墨层的外面又涂覆有遮盖层，有很好的遮盖力；本发明的消光背喷灯箱片通过设置消光层减弱了对人视觉的强光线冲击，且提高了消光灯片的抗剪切力强度，增加了灯片的耐磨性和抗划伤性。，下面是一种消光背喷灯箱片及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种消光背喷灯箱片，其特征在于，所述消光背喷灯箱片包括：片基层，所述片基层为PET片基；

消光层，所述消光层设置在所述片基层正面；按照重量份数计，所述消光层包括如下组分：消光粉6-10份、乙酸乙酯4-8份、甲苯25-30份、分散剂1-3份、流平剂0.5-1.5份、润湿剂

0.5-1.5份；

交联层，所述交联层设置在所述片基层的背面；按照重量份数计，所述交联层包括如下组分：水性丙烯酸酯35-45份、水45-55份、乙醇8-12份、消泡剂0.1-0.3份；

吸墨层，所述吸墨层设置在所述交联层的下方；按照重量份数计，所述吸墨层包括如下组分：胶黏剂浆液75-90份、二氧化硅0.5-2份、渗透剂0.5-2份、表面活性剂1-3份、消泡剂

0.5-2份、增白剂0.3-1份；

遮盖层，所述遮盖层设置在所述吸墨层的下方，按照重量份数计，所述遮盖层包括如下组分：明胶8-12份、水250-350份、白色颜料50-65份、分散剂1-3份、胶黏剂浆液8-10份、增白剂0.05-0.15份、流平剂0.001-0.002份、抗缩孔剂0.1-0.3份。

2.一种如权利要求1所述的消光背喷灯箱片的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：S1、片基层

将PET片基层经过电晕处理；

S2、消光层的制备

将消光粉加入乙酸乙酯中，高速分散后，加入甲苯、分散剂、流平剂、润湿剂，以2500-

3500r/min的速度搅拌分散，然后静置20-40min后，过滤，得到消光层涂布液，将消光层涂布液按照一定涂布量涂布在PET片基的正面上，在50-80℃温度下烘干后收卷；

S3、交联层的制备

将水性丙烯酸酯加入水中溶解，再加入乙醇和消泡剂，分散搅拌10-30min后得到交联层涂布液，将交联层涂布液涂布在PET片基层的背面上，110-130℃烘干后收卷；

S4、吸墨层的制备

在胶黏剂浆液中加入二氧化硅，然后再加入渗透剂、增白剂、表面活性剂和消泡剂，

200-500r/min搅拌分散，分散均匀后过滤，静置20-30h后得到吸墨层涂布液，将吸墨层涂布液采用刮刀涂布在交联层下方，50-120℃烘干后收卷；

S5、遮盖层的制备

s51、溶解明胶，将明胶溶解在水中，加热至60-70℃，浸泡1-3h，过滤后，待用；

s52、浆料制备，将白色颜料加入水中分散，然后加入分散剂搅拌分散50-70min，再加入胶黏剂浆液，继续搅拌分散40-60min，得到浆料；

s53、将步骤s52中的浆料加入至步骤s51中，并加入增白剂、流平剂和抗缩孔剂，搅拌均匀后得到遮盖层涂布液，控制遮盖层涂布液温度在35-50℃，采用挤压嘴涂布，50-90℃烘干后收卷。

3.如权利要求2所述的消光背喷灯箱片的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述胶黏剂浆液的具体制备方法为：将胶黏剂溶解于水中，搅拌20-40min，然后加热至80-90℃，至胶黏剂完全渗开，制备成胶结剂浆液。

4.如权利要求2所述的消光背喷灯箱片的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述消光层涂布液的涂布量为20-30g/m2，涂布辊的转速为30m/min，消光层涂层厚度为5-8μm。

5.如权利要求2所述的消光背喷灯箱片的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述消光层烘干温度为50-80℃，具体分为7段，每段温度分别为50℃、60℃、70℃、80℃、70℃、60℃、

50℃。

6.如权利要求2所述的消光背喷灯箱片的制备方法，其特征在于，所述交联层的涂层厚度为3-5μm。

7.如权利要求2所述的消光背喷灯箱片的制备方法，其特征在于，所述吸墨层的涂层厚度为12-15μm，吸墨层的烘干温度具体分为11段，每段温度分别为50℃、70℃、90℃、100℃、

110℃、120℃、110℃、100℃、90℃、70℃、50℃。

8.如权利要求2所述的消光背喷灯箱片的制备方法，其特征在于，所述遮盖层的涂层厚度为3-5μm，遮光层的烘干温度具体分为9段，每段温度分别为50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、

80℃、70℃、60℃、50℃。

9.如权利要求3所述的消光背喷灯箱片的制备方法，其特征在于，所述白色颜料为CaCO3、TiO2、BaSO4、高岭土和滑石粉中的任一种或几种；

所述胶黏剂为聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、淀粉和羟甲基纤维素中的任一种或几种；

所述消泡剂为乙醇、异丙醇、正丁醇和C7～C9的醇中任一种或几种；

所述增白剂为CBS-127型、OB型、KWN型和KSN型中任一种或几种。

10.如权利要求2所述的消光背喷灯箱片的制备方法，其特征在于，步骤S1中所述电晕处理强度为1.5～4.8KW。

说明书全文

一种消光背喷灯箱片及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于灯箱片材料领域，具体涉及一种消光背喷灯箱片及其制备方法。

背景技术

[0002] 随着数码广告的发展，背喷灯箱片相比于正喷灯片具备很大优势，具有色彩亮丽、不易失真、饱和度高的优点。

[0003] 背喷灯箱片是由片基和涂层组合而成的，打印墨水后，墨水渗透到涂层的另一面，呈现正的图像，图像喷绘在背面，灯箱片的正面不会受到伤害，不影响图像的观赏效果，一般用于户内/户外灯箱、橱窗等背打光展示的场合，但光线照射到涂层表面，反射出来的光刺眼，对人的眼睛会造成不同程度的伤害，且片基表面不耐摩，易划伤。

[0004] 目前市面上传统技术中，通常采用覆膜法来增加灯箱片表面粗糙度，当入射光射向粗糙表面时，镜面反射被漫反射代替，漫反射会互相干涉而使散射场光强增大，由此镜面反射强度大为减弱，达到一定的消光目的，但是覆膜法带来的实际效果非常微弱，并且废工废料，依然无法较好的解决灯箱片发光对眼睛伤害大的问题。

[0005] 因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种消光背喷灯箱片及其制备方法，以解决片基附着力不够，片基表面不耐摩擦、易划伤且肉眼看向背喷灯箱片呈现出刺眼光线，对人的眼睛造成伤害的问题。

[0007] 为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0008] 一种消光背喷灯箱片，所述消光背喷灯箱片包括：

[0009] 片基层，所述片基层为PET片基；

[0010] 消光层，所述消光层设置在所述片基层正面；按照重量份数计，所述消光层包括如下组分：消光粉6-10份、乙酸乙酯4-8份、甲苯25-30份、分散剂1-3份、流平剂0.5-1.5份、润湿剂0.5-1.5份；

[0011] 交联层，所述交联层设置在所述片基层的背面；按照重量份数计，所述交联层包括如下组分：水性丙烯酸酯35-45份、水45-55份、乙醇8-12份、消泡剂0.1-0.3份；

[0012] 吸墨层，所述吸墨层设置在所述交联层的下方；按照重量份数计，所述吸墨层包括如下组分：胶黏剂浆液75-90份、二氧化硅0.5-2份、渗透剂0.5-2 份、表面活性剂1-3份、消泡剂0.5-2份、增白剂0.3-1份；

[0013] 遮盖层，所述遮盖层设置在所述吸墨层的下方，按照重量份数计，所述遮盖层包括如下组分：明胶8-12份、水250-350份、白色颜料50-65份、分散剂1-3份、胶黏剂浆液8-10份、增白剂0.05-0.15份、流平剂0.001-0.002 份、抗缩孔剂0.1-0.3份。

[0014] 一种消光背喷灯箱片的制备方法，所述制备方法包括：

[0015] S1、片基层

[0016] 将PET片基层经过电晕处理；

[0017] S2、消光层的制备

[0018] 将消光粉加入乙酸乙酯中，高速分散后，加入甲苯、分散剂、流平剂、润湿剂，以2500-3500r/min搅拌分散，然后静置20-40min后，过滤，得到消光层涂布液，将消光层涂布液按照一定涂布量涂布在PET片基的正面上，在 50-80℃温度下烘干后收卷；

[0019] S3、交联层的制备

[0020] 将水性丙烯酸酯加入水中溶解，再加入乙醇和消泡剂，分散搅拌 10-30min后得到交联层涂布液，将交联层涂布液涂布在PET片基层的背面上，110-130℃烘干后收卷；

[0021] S4、吸墨层的制备

[0022] 在胶黏剂浆液中加入二氧化硅，然后再加入渗透剂、增白剂、表面活性剂和消泡剂，200-500r/min搅拌分散，分散均匀后过滤，静置20-30h后得到吸墨层涂布液，将吸墨层涂布液采用刮刀涂布在交联层下方，50-120℃烘干后收卷；

[0023] S5、遮盖层的制备

[0024] s51、溶解明胶，将明胶溶解在水中，加热至60-70℃，浸泡1-3h，过滤后，待用；

[0025] s52、浆料制备，将白色颜料加入水中分散，然后加入分散剂搅拌分散 50-70min，再加入胶黏剂浆液，继续搅拌分散40-60min，得到浆料；

[0026] s53、将步骤s52中的浆料加入至步骤s51中，并加入增白剂、流平剂和抗缩孔剂，搅拌均匀后得到遮盖层涂布液，控制遮盖层涂布液温度在35-50℃，采用挤压嘴涂布，50-90℃烘干后收卷。

[0027] 在如上所述的消光背喷灯箱片的制备方法，优选，所述胶黏剂浆液的具体制备方法为：将胶黏剂溶解于水中，搅拌20-40min，然后加热至80-90℃，至胶黏剂完全渗开，制备成胶结剂浆液。

[0028] 在如上所述的消光背喷灯箱片的制备方法，优选，步骤S2中，消光层涂布液的涂布量为20-30g/m2，涂布辊的转速为30m/min，消光层涂层厚度为 5-8μm。

[0029] 在如上所述的消光背喷灯箱片的制备方法，优选，步骤S2中，消光层烘干温度50-80℃，具体分为7段，每段温度分别为50℃、60℃、70℃、80℃、 70℃、60℃、50℃。

[0030] 在如上所述的消光背喷灯箱片的制备方法，优选，所述交联层的涂层厚度为3-5μm。

[0031] 在如上所述的消光背喷灯箱片的制备方法，优选，所述吸墨层的涂层厚度为12-15μm，吸墨层的烘干温度具体分为11段，每段温度分别为50℃、 70℃、90℃、100℃、110℃、120℃、110℃、100℃、90℃、70℃、50℃。

[0032] 在如上所述的消光背喷灯箱片的制备方法，优选，所述遮盖层的涂层厚度为3-5μm，遮光层的烘干温度具体分为9段，每段温度分别为50℃、60℃、 70℃、80℃、90℃、80℃、70℃、60℃、50℃。

[0033] 在如上所述的消光背喷灯箱片的制备方法，优选，所述白色颜料为 CaCO3、TiO2、BaSO4、高岭土和滑石粉中的任一种或几种；

[0034] 所述胶黏剂为聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、淀粉和羟甲基纤维素中的任一种或几种；

[0035] 所述消泡剂为乙醇、异丙醇、正丁醇和C7～C9的醇中任一种或几种；

[0036] 所述增白剂为CBS-127型、OB型、KWN型和KSN型中任一种或几种。

[0037] 在如上所述的消光背喷灯箱片的制备方法，优选，S1中所述电晕处理强度为1.5～4.8KW。

[0038] 与最接近的现有技术相比，本发明提供的技术方案具有如下优异效果：

[0039] 本发明提供的消光背喷灯箱片的制备方法，工艺简单，PET片基经过电晕处理，增加片基表面附着力，又通过涂覆交联层来增加吸墨层的牢固程度，吸墨层具有吸墨速度快、渗透效果好、成像细腻、色彩还原高保真；在吸墨层的外面又涂覆有遮盖层，背光打灯时，透光均匀，有很好的遮盖力，不透灯管；此外，在片基正面涂覆有消光层的灯片，加强了灯片本体散射，达到消光的目的，本发明的消光背喷灯箱片给人的视觉以柔和、舒适、朦胧的效果，提高视觉环保的要求，且提高了消光灯片的抗剪切力强度，增加灯片的耐磨性和抗划伤性。

附图说明

[0040] 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

[0041] 图1为本发明实施例的消光背喷灯箱片的结构示意图；

[0042] 图中：1、片基层；2、消光层；3、交联层；4、吸墨层；5、遮盖层。

具体实施方式

[0043] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0044] 下面将参考附图结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0045] 本发明提供的一种消光背喷灯箱片的PET片基经过电晕处理，增加片基表面附着力，片基层背面通过涂覆交联层来增加吸墨层的牢固程度，吸墨层具有吸墨速度快、渗透效果好、成像细腻、色彩还原高保真；在吸墨层的外面又涂覆有遮盖层，背光打灯时，透光均匀，有很好的遮盖力，不透灯管；此外，在片基层正面涂覆有消光层的灯片，加强了灯片本体散射，达到消光的目的，本发明的消光背喷灯箱片给人的视觉以柔和、舒适、朦胧的效果，提高视觉环保的要求。

[0046] 本发明提供的一种消光背喷灯箱片的制备方法，包括以下步骤：

[0047] S1、片基层1

[0048] 片基层1为PET片基，将PET片基层经过电晕处理，电晕处理强度为 1.5～4.8KW(比如1.6KW、2KW、2.5KW、3KW、3.5KW、4KW、4.5KW)。

[0049] S2、消光层2的制备

[0050] 消光层2涂覆在片基层1正面；按照重量份数计，消光层2包括：消光粉6-10份(比如7份、8份、9份)、乙酸乙酯4-8份(比如5份、6份、7 份)、甲苯25-30份(比如26份、27份、28份、
29份)、分散剂1-3份(比如1份、2份、3份)、流平剂0.5-1.5份(比如0.6份、0.8份、1份、1.3份)、润湿剂0.5-1.5份(比如0.6份、0.8份、1份、1.3份)；

[0051] 将消光粉加入乙酸乙酯中，高速分散后，加入甲苯、分散剂、流平剂、润湿剂，以2500-3500r/min搅拌分散，然后静置20-40min后，过滤，得到消光层涂布液，将消光层涂布液按照一定涂布量涂布在PET片基的正面上，在 50-80℃温度下烘干收卷；

[0052] 在本发明的具体实施例中，消光层涂布液的涂布量为20-30g/m2，涂布辊的转速为30m/min，消光层2涂层厚度为5-8μm(比如5.5μm、6μm、6.5μm、 7μm、7.5μm)；

[0053] 在本发明的具体实施例中，消光层2的烘干温度50-80℃具体分为7段，每段温度分别为50℃、60℃、70℃、80℃、70℃、60℃、50℃。

[0054] S3、交联层3的制备

[0055] 交联层3，交联层3涂覆在片基层1的背面；按照重量份数计，交联层3 包括：水性丙烯酸酯35-45份(比如37份、39份、41份、43份)、水45-55 份(比如46份、48份、50份、52份、54份)、乙醇8-12份(比如9份、10 份、11份、12份)、消泡剂0.1-0.3份(比如0.1份、0.2份、0.3份)；

[0056] 将水性丙烯酸酯加入水中溶解，再加入乙醇和消泡剂，分散搅拌10-30min后得到交联层涂布液，将交联层涂布液涂布在PET片基层1的背面上，110-130℃烘干(比如115℃、120℃、125℃、130℃)；

[0057] 在本发明的具体实施例中，交联层3的涂层厚度为3-5μm(比如3.5μm、 4μm、4.5μm、5μm)。

[0058] 在本发明的具体实施例中，烘干后的交联层的干重为2g/m2。

[0059] S4、吸墨层4的制备

[0060] 吸墨层4，吸墨层4涂覆在交联层3的下方；按照重量份数计，吸墨层4 包括：胶黏剂浆液75-90份(比如77份、80份、82份、84份、86份、88 份)、二氧化硅0.5-2份(比如0.6份、0.7份、0.9份、1.2份、1.5份、1.7份、 1.8份)、渗透剂0.5-2份(比如0.6份、0.7份、0.9份、1.2份、1.5份、1.7 份、1.8份)、表面活性剂1-3份(比如1份、2份、3份)、消泡剂0.5-2份(比如0.6份、
0.7份、0.9份、1.2份、1.5份、1.7份、1.8份)、增白剂0.3-1份 (比如0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份)；

[0061] 在胶黏剂浆液中加入二氧化硅，然后再加入渗透剂、增白剂、表面活性剂和消泡剂，200-500r/min搅拌分散，分散均匀后过滤，静置20-30h后得到吸墨层涂布液，将吸墨层涂布液采用刮刀涂布在交联层3下方，50-120℃烘干后收卷；

[0062] 在本发明的具体实施例中，吸墨层4的涂层厚度为12-15μm(比如13μm、 13.5μm、14μm、14.5μm)，吸墨层4的烘干温度具体分为11段，每段温度分别为50℃、70℃、90℃、100℃、110℃、120℃、110℃、100℃、90℃、70℃、 50℃。在本发明的具体实施例中，胶黏剂浆液的具体制备方法为：将胶黏剂溶解于水中，搅拌20-40min，然后加热至80-90℃(比如82℃、84℃、
85℃、 86℃、88℃)，至胶黏剂完全渗开，制备成胶结剂浆液。

[0063] S5、遮盖层5的制备

[0064] 遮盖层5，遮盖层5涂覆在吸墨层4的下方，按照重量份数计，遮盖层5 包括：明胶8-12份(比如9份、10份、11份)、水250-350份(比如260份、 270份、280份、290份、300份、310份、
320份、330份、340份)、白色颜料50-65份(比如52份、55份、58份、61份、64份)、分散剂1-3份(比如1份、1.5份、2份、2.5份)、胶黏剂浆液8-10份(比如9份、9.5份)、增白剂0.05-0.15份(比如0.1份、0.13份、0.14份)、流平剂0.001-0.002份 (比如0.0015份)、抗缩孔剂0.1-0.3份(比如0.15份、0.2份、0.25份)。

[0065] s51、溶解明胶，将明胶溶解在水中，加热至60-70℃，浸泡1-3h，过滤后，待用；

[0066] s52、浆料制备，将白色颜料加入水中分散，然后加入分散剂搅拌分散 50-70min，再加入胶黏剂浆液，继续搅拌分散40-60min，得到浆料；

[0067] s53、将步骤s52中的浆料加入至步骤s51中，并加入增白剂、流平剂和抗缩孔剂，搅拌均匀后得到遮盖层涂布液，控制遮盖层涂布液温度在35-50℃，采用挤压嘴涂布，50-90℃烘干后收卷；以达到表观细密无斑点，经过后分切每卷30m的规格，满足使用要求。

[0068] 在本发明的具体实施例中，遮盖层5的涂层厚度为3-5μm(比如3.5μm、 4μm、4.5μm、5μm)，遮光层的烘干温度具体分为9段，每段温度分别为50℃、 60℃、70℃、80℃、90℃、80℃、70℃、60℃、50℃。

[0069] 在本发明的具体实施例中，白色颜料为CaCO3、TiO2、BaSO4、高岭土和滑石粉中的任一种或几种；

[0070] 胶黏剂为聚乙烯醇、改性聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、淀粉和羟甲基纤维素中的任一种或几种；

[0071] 消泡剂为乙醇、异丙醇、正丁醇和C7～C9的醇中任一种或几种；

[0072] 增白剂为CBS-127型、OB型、KWN型和KSN型中任一种或几种。

[0073] 整个消光背喷灯箱片的厚度一般为180-210μm(比如185μm、190μm、 195μm、198μm、205μm、210μm)，能达到较好的消光效果，又经济美观，优选地，消光灯片的厚度一般为198μm最佳。

[0074] 实施例1

[0075] 本发明实施例提供的一种消光背喷灯箱片的制备方法，包括以下步骤：

[0076] S1、片基层1为PET片基，将PET片基层1经过2.5KW的电晕处理。

[0077] S2、消光层2的制备，将二氧化硅8Kg加入6Kg乙酸乙酯中，在高速剪切的分散机上分散处理，加入甲苯28Kg、分散剂2Kg、流平剂1Kg、润湿剂1Kg，然后以2800r/min搅拌分散40min，然后静置30min后，使用50um过滤器过滤两遍，得到消光层涂布液，将消光层涂布液按照20-30g/m2涂布量，涂布辊的转速为30m/min，涂布在PET片基的正面上，在50-80℃温度下烘干收卷，具体分为7段，每段温度分别为50℃、60℃、70℃、80℃、70℃、 60℃、50℃。

[0078] S3、交联层3的制备

[0079] 将39Kg水性丙烯酸酯加入50Kg水中溶解，再加入10Kg乙醇和0.2Kg 消泡剂，分散搅拌20min后得到交联层涂布液，将交联层涂布液涂布在PET 片基层1的背面上，120℃烘干，烘干后交联层3的涂层厚度为4μm；

[0080] S4、吸墨层4的制备

[0081] 首先在蒸汽加热反应罐中加入70Kg水，然后加入17KgPVA，搅拌30min，然后加热至85℃，至PVA完全渗开，制备成胶结剂浆液；在胶黏剂浆液中加入超细二氧化硅质量1Kg，然后再加入聚氧乙烯烷基酚醚渗透剂1Kg、 CBS-127型增白剂0.5Kg、表面活性剂全氟壬烯氧基苯磺酸钠2Kg和消泡剂异丙醇1Kg，300r/min搅拌分散60min，分散均匀后过滤，静置24h后得到吸墨层涂布液，将吸墨层涂布液采用刮刀涂布涂覆在交联层3下方，吸墨层 4的烘干温度具体分为11段，每段温度分别为50℃、70℃、90℃、100℃、 110℃、120℃、110℃、100℃、90℃、70℃、50℃，烘干后吸墨层4的涂层厚度为13μm；

[0082] S5、遮盖层5的制备

[0083] s51、溶解明胶，将9Kg明胶溶解在280Kg水中，加热至65℃，浸泡2h，过滤后，待用；

[0084] s52、浆料制备，将钛白粉57Kg加入57Kg水中分散，然后加入分散剂 5040采用高速分散60min，再加入采用步骤S4中相同方法制备的胶黏剂浆液9Kg，继续搅拌分散50min，得到浆料；

[0085] s53、将步骤s52中的浆料加入至步骤s51中，并加入CBS-127型增白剂 0.1Kg、烷基芳基磺酸盐型流平剂0.001Kg和有机硅类抗缩孔剂0.2Kg，搅拌均匀后得到遮盖层涂布液，控制遮盖层涂布液温度在42℃，采用挤压嘴涂布，烘干温度具体分为9段，每段温度分别为50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、 80℃、70℃、60℃、50℃，烘干后收卷；以达到表观细密无斑点，经过后分切每卷30m的规格，满足使用要求；烘干后的遮盖层5涂层厚度为4μm。

[0086] 实施例2

[0087] 本发明实施例提供的一种消光背喷灯箱片的制备方法，包括以下步骤：

[0088] S1、片基层1为PET片基，将PET片基层1经过3KW的电晕处理。

[0089] S2、消光层2的制备，将二氧化硅9Kg加入7Kg乙酸乙酯中，在高速剪切的分散机上分散处理，加入甲苯30Kg、分散剂2Kg、流平剂1.2Kg、润湿剂1.3Kg，然后以3000r/min搅拌分散40min，然后静置35min后，使用50um 过滤器过滤两遍，得到消光层涂布液，将消光层涂布2
液按照20-30g/m涂布量，涂布辊的转速为30m/min，涂布在PET片基的正面上，在50-80℃温度下烘干收卷，具体分为7段，每段温度分别为50℃、60℃、70℃、80℃、70℃、 60℃、50℃。

[0090] S3、交联层3的制备，将40Kg水性丙烯酸酯加入50Kg水中溶解，再加入12Kg乙醇和0.1Kg消泡剂，分散搅拌20min后得到交联层涂布液，将交联层涂布液涂布在PET片基层1的背面上，120℃烘干，烘干后交联层3的涂层厚度为5μm；

[0091] S4、吸墨层4的制备

[0092] 首先在蒸汽加热反应罐中加入75Kg水，然后加入15KgPVA，搅拌30min，然后加热至85℃，至PVA完全渗开，制备成胶结剂浆液；在胶黏剂浆液中加入超细二氧化硅质量2Kg，然后再加入渗透剂聚氧乙烯脂肪醇醚1.5Kg、 KWN型增白剂0.5Kg、表面活性剂全氟壬烯氧基苯磺酸钠2Kg和消泡剂正丁醇1Kg，300r/min搅拌分散60min，分散均匀后过滤，静置24h后得到吸墨层涂布液，将吸墨层涂布液采用刮刀涂布涂覆在交联层3下方，吸墨层4 的烘干温度具体分为11段，每段温度分别为50℃、70℃、90℃、100℃、110℃、 120℃、110℃、100℃、90℃、70℃、50℃，烘干后吸墨层4的涂层厚度为 13μm；

[0093] S5、遮盖层5的制备

[0094] s51、溶解明胶，将9.9Kg明胶溶解在300Kg水中，加热至65℃，浸泡 2h，过滤后，待用；

[0095] s52、浆料制备，将滑石粉57Kg加入57Kg水中分散，然后加入分散剂5040采用高速分散60min，再加入采用步骤S4中相同方法制备的胶黏剂浆液9Kg，继续搅拌分散50min，得到浆料；

[0096] s53、将步骤s52中的浆料加入至步骤s51中，并加入KWN型增白剂 0.1Kg、烷基芳基磺酸盐型流平剂0.002Kg和有机硅类抗缩孔剂0.2Kg，搅拌均匀后得到遮盖层涂布液，控制遮盖层涂布液温度在40℃，采用挤压嘴涂布，烘干温度具体分为9段，每段温度分别为50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、 80℃、70℃、60℃、50℃，烘干后收卷；以达到表观细密无斑点，经过后分切每卷30m的规格，满足使用要求；烘干后的遮盖层5涂层厚度为3μm。

[0097] 实施例3

[0098] 本发明实施例提供的一种消光背喷灯箱片的制备方法，包括以下步骤：

[0099] S1、片基层1为PET片基，将PET片基层1经过4.5KW的电晕处理。

[0100] S2、消光层2的制备，将二氧化硅10Kg加入8Kg乙酸乙酯中，在高速剪切的分散机上分散处理，加入甲苯30Kg、分散剂2Kg、流平剂1.5Kg、润湿剂1.3Kg，然后以3000r/min搅拌分散40min，然后静置35min后，使用50um 过滤器过滤两遍，得到消光层涂布液，将消光层涂布液按照20-30g/m2涂布量，涂布辊的转速为30m/min，涂布在PET片基的正面上，在50-80℃温度下烘干收卷，具体分为7段，每段温度分别为50℃、60℃、70℃、80℃、70℃、 60℃、50℃。

[0101] S3、交联层3的制备，将45Kg水性丙烯酸酯加入50Kg水中溶解，再加入13Kg乙醇和0.2Kg消泡剂，分散搅拌20min后得到交联层涂布液，将交联层涂布液涂布在PET片基层1的背面上，120℃烘干，烘干后交联层3的涂层厚度为5μm；

[0102] S4、吸墨层4的制备

[0103] 首先在蒸汽加热反应罐中加入80Kg水，然后加入10KgPVA，搅拌30min，然后加热至85℃，至PVA完全渗开，制备成胶结剂浆液；在胶黏剂浆液中加入超细二氧化硅质量1Kg，然后再加入渗透剂聚氧乙烯烷基酚醚1Kg、 KWN型增白剂1Kg、表面活性剂全氟壬烯氧基苯磺酸钠1Kg和消泡剂正丁醇1Kg，400r/min搅拌分散60min，分散均匀后过滤，静置30h后得到吸墨层涂布液，将吸墨层涂布液采用刮刀涂布涂覆在交联层3下方，吸墨层4的烘干温度具体分为11段，每段温度分别为50℃、70℃、90℃、100℃、110℃、 120℃、110℃、100℃、90℃、70℃、50℃，烘干后吸墨层4的涂层厚度为 14μm；

[0104] S5、遮盖层5的制备

[0105] s51、溶解明胶，将9Kg明胶溶解在270Kg水中，加热至70℃，浸泡2.5h，过滤后，待用；

[0106] s52、浆料制备，将钛白粉55Kg加入55Kg水中分散，然后加入分散剂 5040采用高速分散60min，再加入采用步骤S4中相同方法制备的胶黏剂浆液10Kg，继续搅拌分散60min，得到浆料；

[0107] s53、将步骤s52中的浆料加入至步骤s51中，并加入KWN型增白剂 0.1Kg、烷基芳基磺酸盐型流平剂0.002Kg和有机硅类抗缩孔剂0.2Kg，搅拌均匀后得到遮盖层涂布液，控制遮盖层涂布液温度在40℃，采用挤压嘴涂布，烘干温度具体分为9段，每段温度分别为50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、 80℃、70℃、60℃、50℃，烘干后收卷；以达到表观细密无斑点，经过后分切每卷30m的规格，满足使用要求；烘干后的遮盖层5涂层厚度为5μm。

[0108] 实施例4

[0109] 本发明实施例提供的一种消光背喷灯箱片的制备方法，包括以下步骤：

[0110] S1、片基层1为PET片基，将PET片基层1经过4.8KW的电晕处理。

[0111] S2、消光层2的制备，将二氧化硅10Kg加入8Kg乙酸乙酯中，在高速剪切的分散机上分散处理，加入甲苯30Kg、分散剂2Kg、流平剂1.3Kg、润湿剂1.5Kg，然后以3500r/min搅拌分散40min，然后静置30min后，使用50um 过滤器过滤两遍，得到消光层涂布液，将消光层涂布2
液按照20-30g/m涂布量，涂布辊的转速为30m/min，涂布在PET片基的正面上，在50-80℃温度下烘干收卷，具体分为7段，每段温度分别为50℃、60℃、70℃、80℃、70℃、 60℃、50℃。

[0112] S3、交联层3的制备，将43Kg水性丙烯酸酯加入50Kg水中溶解，再加入12Kg乙醇和0.1Kg消泡剂，分散搅拌20min后得到交联层涂布液，将交联层涂布液涂布在PET片基层1的背面上，120℃烘干，烘干后交联层3的涂层厚度为3μm。

[0113] S4、吸墨层4的制备

[0114] 首先在蒸汽加热反应罐中加入70Kg水，然后加入15Kg淀粉，搅拌 30min，然后加热至85℃，至淀粉完全渗开，制备成胶结剂浆液；在胶黏剂浆液中加入超细二氧化硅质量2Kg，然后再加入渗透剂聚氧乙烯脂肪醇醚 2Kg、、OB型增白剂0.5Kg、表面活性剂全氟壬烯氧基苯磺酸钠2Kg和消泡剂异丙醇1Kg，300r/min搅拌分散60min，分散均匀后过滤，静置24h后得到吸墨层涂布液，将吸墨层涂布液采用刮刀涂布涂覆在交联层3下方，吸墨层4的烘干温度具体分为11段，每段温度分别为50℃、70℃、90℃、100℃、 110℃、120℃、110℃、100℃、90℃、70℃、50℃，烘干后吸墨层4的涂层厚度为14μm。

[0115] S5、遮盖层5的制备

[0116] s51、溶解明胶，将8Kg明胶溶解在250Kg水中，加热至65℃，浸泡2h，过滤后，待用；

[0117] s52、浆料制备，将碳酸钙60Kg加入60Kg水中分散，然后加入分散剂 5040采用高速分散60min，再加入采用步骤S4中相同方法制备的胶黏剂浆液10Kg，继续搅拌分散50min，得到浆料；

[0118] s53、将步骤s52中的浆料加入至步骤s51中，并加入OB型增白剂0.1Kg、烷基芳基磺酸盐型流平剂0.001Kg和有机硅类抗缩孔剂0.1Kg，搅拌均匀后得到遮盖层涂布液，控制遮盖层涂布液温度在40℃，采用挤压嘴涂布，烘干温度具体分为9段，每段温度分别为50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、80℃、 70℃、60℃、50℃，烘干后收卷；以达到表观细密无斑点，经过后分切每卷 30m的规格，满足使用要求；烘干后的遮盖层5涂层厚度为3μm。

[0119] 实施例5

[0120] 本发明实施例提供的一种消光背喷灯箱片的制备方法，包括以下步骤：

[0121] S1、片基层1为PET片基，将PET片基层1经过3KW的电晕处理。

[0122] S2、消光层2的制备，将二氧化硅8Kg加入8Kg乙酸乙酯中，在高速剪切的分散机上分散处理，加入甲苯25Kg、分散剂2Kg、流平剂1.3Kg、润湿剂1.5Kg，然后以2500r/min搅拌分散40min，然后静置35min后，使用50um 过滤器过滤两遍，得到消光层涂布液，将消光层涂布液按照20-30g/m2涂布量，涂布辊的转速为30m/min，涂布在PET片基的正面上，在50-80℃温度下烘干收卷，具体分为7段，每段温度分别为50℃、60℃、70℃、80℃、70℃、 60℃、50℃。

[0123] S3、交联层3的制备，将35Kg水性丙烯酸酯加入45Kg水中溶解，再加入10Kg乙醇和0.1Kg消泡剂，分散搅拌20min后得到交联层涂布液，将交联层涂布液涂布在PET片基层1的背面上，130℃烘干，烘干后交联层3的涂层厚度为4μm。

[0124] S4、吸墨层4的制备

[0125] 首先在蒸汽加热反应罐中加入70Kg水，然后加入15Kg改性聚乙烯醇，搅拌30min，然后加热至85℃，至改性聚乙烯醇完全渗开，制备成胶结剂浆液；在胶黏剂浆液中加入超细二氧化硅质量1Kg，然后再加入渗透剂聚氧乙烯脂肪醇醚0.5Kg、OB型增白剂0.5Kg、表面活性剂全氟壬烯氧基苯磺酸钠 2Kg和消泡剂异丙醇1Kg，400r/min搅拌分散60min，分散均匀后过滤，静置30h后得到吸墨层涂布液，将吸墨层涂布液采用刮刀涂布涂覆在交联层3 下方，吸墨层4的烘干温度具体分为11段，每段温度分别为50℃、70℃、 90℃、100℃、110℃、120℃、110℃、100℃、90℃、70℃、50℃，烘干后吸墨层4的涂层厚度为14μm。

[0126] S5、遮盖层5的制备

[0127] s51、溶解明胶，将11Kg明胶溶解在310Kg水中，加热至65℃，浸泡 2h，过滤后，待用；

[0128] s52、浆料制备，将高岭土62Kg加入62Kg水中分散，然后加入分散剂 5040采用高速分散60min，再加入采用步骤S4中相同方法制备的胶黏剂浆液10Kg，继续搅拌分散50min，得到浆料；

[0129] s53、将步骤s52中的浆料加入至步骤s51中，并加入OB型增白剂0.1Kg、烷基芳基磺酸盐型流平剂0.002Kg和有机硅类抗缩孔剂0.1Kg，搅拌均匀后得到遮盖层涂布液，控制遮盖层涂布液温度在40℃，采用挤压嘴涂布，烘干温度具体分为9段，每段温度分别为50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、80℃、 70℃、60℃、50℃，烘干后收卷；以达到表观细密无斑点，经过后分切每卷 30m的规格，满足使用要求；烘干后的遮盖层5涂层厚度为5μm。

[0130] 实施例6

[0131] 本发明实施例提供的一种消光背喷灯箱片的制备方法，包括以下步骤：

[0132] S1、片基层1为PET片基，将PET片基层1经过4.2KW的电晕处理。

[0133] S2、消光层2的制备，将二氧化硅7Kg加入8Kg乙酸乙酯中，在高速剪切的分散机上分散处理，加入甲苯25Kg、分散剂3Kg、流平剂1.4Kg、润湿剂1.5Kg，然后以2500r/min搅拌分散40min，然后静置35min后，使用50um 过滤器过滤两遍，得到消光层涂布液，将消光层涂布液按照20-30g/m2涂布量，涂布辊的转速为30m/min，涂布在PET片基的正面上，在50-80℃温度下烘干收卷，具体分为7段，每段温度分别为50℃、60℃、70℃、80℃、70℃、 60℃、50℃。

[0134] S3、交联层3的制备，将38Kg水性丙烯酸酯加入50Kg水中溶解，再加入11Kg乙醇和0.2Kg消泡剂，分散搅拌20min后得到交联层涂布液，将交联层涂布液涂布在PET片基层1的背面上，130℃烘干，烘干后交联层3的涂层厚度为4μm。

[0135] S4、吸墨层4的制备

[0136] 首先在蒸汽加热反应罐中加入75Kg水，然后加入15Kg改性聚乙烯醇，搅拌30min，然后加热至85℃，至改性聚乙烯醇完全渗开，制备成胶结剂浆液；在胶黏剂浆液中加入超细二氧化硅质量2Kg，然后再加入渗透剂聚氧乙烯脂肪醇醚1Kg、KWN型增白剂0.5Kg、表面活性剂全氟壬烯氧基苯磺酸钠 2Kg和消泡剂乙醇1Kg，400r/min搅拌分散60min，分散均匀后过滤，静置 30h后得到吸墨层涂布液，将吸墨层涂布液采用刮刀涂布涂覆在交联层3下方，吸墨层4的烘干温度具体分为11段，每段温度分别为50℃、70℃、90℃、 100℃、110℃、120℃、110℃、100℃、90℃、70℃、50℃，烘干后吸墨层4 的涂层厚度为14μm。

[0137] S5、遮盖层5的制备

[0138] s51、溶解明胶，将10Kg明胶溶解在310Kg水中，加热至65℃，浸泡 2h，过滤后，待用；

[0139] s52、浆料制备，将钛白粉60Kg加入60Kg水中分散，然后加入分散剂 5040采用高速分散60min，再加入采用步骤S4中相同方法制备的胶黏剂浆液10Kg，继续搅拌分散50min，得到浆料；

[0140] s53、将步骤s52中的浆料加入至步骤s51中，并加入KWN型增白剂 0.15Kg、烷基芳基磺酸盐型流平剂0.002Kg和有机硅类抗缩孔剂0.3Kg，搅拌均匀后得到遮盖层涂布液，控制遮盖层涂布液温度在40℃，采用挤压嘴涂布，烘干温度具体分为9段，每段温度分别为50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、 80℃、70℃、60℃、50℃，烘干后收卷；以达到表观细密无斑点，经过后分切每卷30m的规格，满足使用要求；烘干后的遮盖层5涂层厚度为4μm。

[0141] 以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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油漆遮盖力测定装置及遮盖力测定方法-专利编号CN104345136A	2020-05-11	675
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DA遮盖力剂的制备方法-专利编号CN86106051B	2020-05-11	334
水面遮盖力仪-专利编号CN201757751U	2020-05-13	555

一种消光背喷灯箱片及其制备方法

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