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一种可剥离水性涂料

阅读：572发布：2020-05-11

IPRDB可以提供一种可剥离水性涂料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种可剥离水性涂料，水性涂料是由质量百分比为49％的聚氨酯、21％的丙烯酸、15％的水、5.0％的颜料、4.0％的甲基丙烯酸甲酯、2.5％的增稠剂、1.5％的乳化剂、1.0％的有机硅剥离剂、1.0％的消泡剂和1.0％的流平剂制备而成；本发明的可剥离水性涂料使用时漆膜丰满，对基材不会造成渗透、损坏和破坏，可以良好的保护基材；容易大面积剥离不残留，有效阻隔阳光、污水、灰尘、指纹以及锈水的污染；是一种水性环保的涂料，具有无毒易燃溶剂以及有害挥发物的优点，可以根据设备需要调色，使用方便，环保性强。，下面是一种可剥离水性涂料专利的具体信息内容。

1.一种可剥离水性涂料，其特征在于，所述水性涂料是由质量百分比为45-55％的聚氨酯、15-25％的丙烯酸、10-15％的水、4.0-6.0％的颜料、3.0-5.0％的甲基丙烯酸甲酯、2.0-

3.0％的增稠剂、1.0-2.0％的乳化剂、0.8-1.0％的有机硅剥离剂、0.8-1.0％的消泡剂和

0.8-1.0％的流平剂制备而成。

2.根据权利要求1所述的一种可剥离水性涂料，其特征在于，所述水性涂料是由质量百分比为49％的聚氨酯、21％的丙烯酸、15％的水、5.0％的颜料、4.0％的甲基丙烯酸甲酯、

2.5％的增稠剂、1.5％的乳化剂、1.0％的有机硅剥离剂、1.0％的消泡剂和1.0％的流平剂制备而成。

3.根据权利要求2所述的一种可剥离水性涂料，其特征在于，所述乳化剂是由罗地亚rs-610与水按照质量比1:9搅拌稀释后，加适量的amp-95以及氨水调节ph至9制成。

4.根据权利要求1所述的一种可剥离水性涂料，其特征在于，所述颜料采用金红石型钛白粉、片状高岭土以及云母中的一种或几种。

5.一种可剥离水性涂料的制备方法，其特征在于，所述可剥离水性涂料制备的具体步骤如下：步骤一：将49％的聚氨酯、21％的丙烯酸和4.0％的甲基丙烯酸甲酯加入反应釜中，添加适量的水，搅拌混合5分钟后，添加1.5％的乳化剂，再次搅拌45-60分钟，制成混合乳液，备用；

步骤二：将2.5％的增稠剂、1.0％的有机硅剥离剂、1.0％的消泡剂和1.0％的流平剂加入混合机中，并添加适量的水，搅拌30分钟，制成混合液，备用；

步骤三：将步骤二中制成的混合液倒入步骤一种的反应釜中，使混合液与混合乳液混合，并搅拌60分钟，之后加入5.0％的颜料，再次搅拌30分钟，即可制成可剥离水性涂料。

6.根据权利要求5所述的一种可剥离水性涂料的制备方法，其特征在于，步骤一和步骤二中使用水的比重为2:1，且总量为可剥离水性涂料制备原料的15％。

7.根据权利要求5所述的一种可剥离水性涂料的制备方法，其特征在于，在步骤三中使用的颜料为颜料粉，所述颜料粉通过研磨机进行研磨，并过100目筛。

8.根据权利要求5所述的一种可剥离水性涂料的制备方法，其特征在于，所述增稠剂为羟丙基纤维素WPQP52000H、碱溶胀丙烯酸类增稠剂Rheo3800或聚氨酯缔合型增稠剂NHS300。

说明书全文

一种可剥离水性涂料

技术领域

[0001] 本发明涉及一种水性涂料，特别涉及一种可剥离水性涂料，属于涂料产品技术领域。

背景技术

[0002] 可剥离涂料是专门用于临时性保护的涂料，适用于多种基材表面，如金属、塑料和玻璃，能有效阻隔油污，放置刮损，保护期结束后，很容易从器件表面剥离，对基材无损伤无残留，适用于各种基材的临时性表面保护，然而，现有的可剥离水性涂料的防腐能力、防尘能力以及防油脂沾污能力不是很强，难以保护一些特定的基材，而且，现有的可剥离水性涂料以油性涂料为主，除了部分有机硅可剥离涂料外，其他种类的油性可剥离涂料均含有一定量溶剂，使用过程中的挥发不但浪费资源，还会对大气造成污染，更给施工环境中作业的人员带来健康危害；但是在水性涂料中，由于涂料溶剂时水，因此其有着环保、安全、价格低廉的特点。使用水性涂料时，既不会污染环境，又节省了生产成本，还提高了施工安全性。基于以上种种原因，水性可剥离涂料的研制势在必行。

发明内容

[0003] 本发明提出了一种可剥离水性涂料，解决了现有技术中提出的问题。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
[0005] 本发明一种可剥离水性涂料，所述水性涂料是由质量百分比为45-55％的聚氨酯、15-25％的丙烯酸、10-15％的水、4.0-6.0％的颜料、3.0-5.0％的甲基丙烯酸甲酯、2.0-
3.0％的增稠剂、1.0-2.0％的乳化剂、0.8-1.0％的有机硅剥离剂、0.8-1.0％的消泡剂和
0.8-1.0％的流平剂制备而成。
[0006] 作为本发明的一种优选技术方案，所述水性涂料是由质量百分比为49％的聚氨酯、21％的丙烯酸、15％的水、5.0％的颜料、4.0％的甲基丙烯酸甲酯、2.5％的增稠剂、1.5％的乳化剂、1.0％的有机硅剥离剂、1.0％的消泡剂和1.0％的流平剂制备而成。
[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述乳化剂是由罗地亚rs-610与水按照质量比1:9搅拌稀释后，加适量的amp-95以及氨水调节ph至9制成。
[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述颜料采用金红石型钛白粉、片状高岭土以及云母中的一种或几种。
[0009] 一种可剥离水性涂料的制备方法，所述可剥离水性涂料制备的具体步骤如下：
[0010] 步骤一：将49％的聚氨酯、21％的丙烯酸和4.0％的甲基丙烯酸甲酯加入反应釜中，添加适量的水，搅拌混合5分钟后，添加1.5％的乳化剂，再次搅拌45-60分钟，制成混合乳液，备用；
[0011] 步骤二：将2.5％的增稠剂、1.0％的有机硅剥离剂、1.0％的消泡剂和1.0％的流平剂加入混合机中，并添加适量的水，搅拌30分钟，制成混合液，备用；
[0012] 步骤三：将步骤二中制成的混合液倒入步骤一种的反应釜中，使混合液与混合乳液混合，并搅拌60分钟，之后加入5.0％的颜料，再次搅拌30分钟，即可制成可剥离水性涂料。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，步骤一和步骤二中使用水的比重为2:1，且总量为可剥离水性涂料制备原料的15％。
[0014] 作为本发明的一种优选技术方案，在步骤三中使用的颜料为颜料粉，所述颜料粉通过研磨机进行研磨，并过100目筛。
[0015] 作为本发明的一种优选技术方案，所述增稠剂为羟丙基纤维素WPQP52000H、碱溶胀丙烯酸类增稠剂Rheo3800或聚氨酯缔合型增稠剂NHS300。
[0016] 本发明所达到的有益效果是：本发明的一种可剥离水性涂料与现有技术相比，具有以下的有益效果：
[0017] 1、本发明的可剥离水性涂料使用时漆膜丰满，对基材不会造成渗透、损坏和破坏，可以良好的保护基材。
[0018] 2、本发明的可剥离水性涂料容易大面积剥离不残留，有效阻隔阳光、污水、灰尘、指纹以及锈水的污染。
[0019] 3、本发明的可剥离水性涂料是一种水性环保的涂料，具有无毒易燃溶剂以及有害挥发物的优点，可以根据设备需要调色，使用方便，环保性强。

附图说明

[0020] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0021] 图1是本发明提出的一种可剥离水性涂料的制备流程图。

具体实施方式

[0022] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023] 实施例1
[0024] 如图1所示，本发明提供一种可剥离水性涂料，水性涂料是由质量百分比为49％的聚氨酯、21％的丙烯酸、15％的水、5.0％的颜料、4.0％的甲基丙烯酸甲酯、2.5％的增稠剂、1.5％的乳化剂、1.0％的有机硅剥离剂、1.0％的消泡剂和1.0％的流平剂制备而成。
[0025] 乳化剂是由罗地亚rs-610与水按照质量比1:9搅拌稀释后，加适量的amp-95以及氨水调节ph至9制成，采用自制的乳化剂，可以根据涂料的制备需要选择适合的乳化剂，以便于更好的乳化混合液。
[0026] 颜料采用金红石型钛白粉、片状高岭土以及云母中的一种或几种，金红石型钛白粉和片状高岭土可有效提高漆膜的遮盖力、机械性能和化学耐性，分别选用金红石型钛白粉和片状高岭土作为颜料添加剂组分，可以改善涂料的分散性和耐化学腐蚀性，云母和有机硅剥离剂的添加，可以使漆膜的力学性能、分散性能得到显著改善，能达到喷涂作业要求，且成膜后具有较好的耐水性、耐盐性和抗紫外线性能，拓展了涂料的使用范围。
[0027] 一种可剥离水性涂料的制备方法，可剥离水性涂料制备的具体步骤如下：
[0028] 步骤一：将49％的聚氨酯、21％的丙烯酸和4.0％的甲基丙烯酸甲酯加入反应釜中，添加适量的水，搅拌混合5分钟后，添加1.5％的乳化剂，再次搅拌45-60分钟，制成混合乳液，备用；
[0029] 步骤二：将2.5％的增稠剂、1.0％的有机硅剥离剂、1.0％的消泡剂和1.0％的流平剂加入混合机中，并添加适量的水，搅拌30分钟，制成混合液，备用；
[0030] 步骤三：将步骤二中制成的混合液倒入步骤一种的反应釜中，使混合液与混合乳液混合，并搅拌60分钟，之后加入5.0％的颜料，再次搅拌30分钟，即可制成可剥离水性涂料。
[0031] 步骤一和步骤二中使用水的比重为2:1，且总量为可剥离水性涂料制备原料的15％。
[0032] 在步骤三中使用的颜料为颜料粉，颜料粉通过研磨机进行研磨，并过100目筛，可以使颜料充分的混合在涂料中。
[0033] 增稠剂为羟丙基纤维素WPQP52000H、碱溶胀丙烯酸类增稠剂Rheo3800或聚氨酯缔合型增稠剂NHS300。
[0034] 实施例2
[0035] 一种可剥离水性涂料，水性涂料是由质量百分比为53％的聚氨酯、17％的丙烯酸、15％的水、6.0％的颜料、3.0％的甲基丙烯酸甲酯、3.0％的增稠剂、1.0％的乳化剂、1.0％的有机硅剥离剂、1.0％的消泡剂和1.0％的流平剂制备而成。
[0036] 且其制备方法按照实施例1中的制备方法进行制备，不改变，制成一种可剥离水性涂料。
[0037] 实施例3
[0038] 一种可剥离水性涂料，水性涂料是由质量百分比为50％的聚氨酯、20％的丙烯酸、15％的水、6.0％的颜料、3.0％的甲基丙烯酸甲酯、3.0％的增稠剂、1.0％的乳化剂、1.0％的有机硅剥离剂、1.0％的消泡剂和1.0％的流平剂制备而成。
[0039] 且其制备方法按照实施例1中的制备方法进行制备，不改变，制成一种可剥离水性涂料。
[0040] 实施例4
[0041] 一种可剥离水性涂料，水性涂料是由质量百分比为49％的聚氨酯、21％的丙烯酸、15％的水、6.0％的颜料、3.0％的甲基丙烯酸甲酯、3.0％的增稠剂、1.0％的乳化剂、1.0％的有机硅剥离剂、1.0％的消泡剂和1.0％的流平剂制备而成。
[0042] 且其制备方法按照实施例1中的制备方法进行制备，不改变，制成一种可剥离水性涂料。
[0043] 实施例5
[0044] 一种可剥离水性涂料，水性涂料是由质量百分比为50％的聚氨酯、20％的丙烯酸、15％的水、5.0％的颜料、4.0％的甲基丙烯酸甲酯、3.0％的增稠剂、1.0％的乳化剂、1.0％的有机硅剥离剂、1.0％的消泡剂和1.0％的流平剂制备而成。
[0045] 且其制备方法按照实施例1中的制备方法进行制备，不改变，制成一种可剥离水性涂料。
[0046] 将本发明的实施例1中的可剥离水性涂料和实施例2-5中可剥离水性涂料加入色浆或稀释后，充分搅拌均匀，之后利用漆刷、滚筒、HVLP空气喷枪或高压无气喷涂机，进行擦涂、滚涂、空气喷涂或无气喷涂，最后检查五种涂料的断裂伸长率、拉伸强度、剥离强度以及其渗透率，结果如下表：
[0047] 表1
[0048]
[0049] 可知，本发明实施例1中可剥离水性涂料的断裂伸长率、拉伸强度、剥离强度以及渗透率这些性能均优于实施例2中涂料的性能；实施例3中涂料剥离强度虽然大于实施例1涂料的剥离强度，但是其他性能低于实施例1中涂料的其他性能；实施例4中涂料断裂伸长率和实施例1中涂料的断裂伸长率性能差不多，且其渗透率优于实施例1中的涂料，但是其他性能远低于实施例1中涂料的其他性能；实施例5中涂料断裂伸长率和实施例1中涂料的断裂伸长率性能差不多，但是其他性能远低于实施例1中涂料的其他性能；综上所述，选用实施例1中的可剥离水性涂料为最佳选择。
[0050] 本发明的可剥离水性涂料使用时漆膜丰满，对基材不会造成渗透、损坏和破坏，可以良好的保护基材；容易大面积剥离不残留，有效阻隔阳光、污水、灰尘、指纹以及锈水的污染；是一种水性环保的涂料，具有无毒易燃溶剂以及有害挥发物的优点，可以根据设备需要调色，使用方便，环保性强。
[0051] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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