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一种活性染料的非水溶剂冷轧堆染色方法

阅读：1016发布：2020-05-16

IPRDB可以提供一种活性染料的非水溶剂冷轧堆染色方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种活性染料的非水溶剂冷轧堆染色方法。该方法包括将纺织品浸轧碱液，焙烘、干燥；将纺织品浸轧染液；将浸轧染液后的纺织品在活性染料的不良溶剂的饱和蒸汽气氛下进行堆置；将堆置后的纺织品进行焙烘、干燥，完成活性染料的非水溶剂冷轧堆染色；或者，对纺织品进行阳离子改性；将纺织品浸轧碱液，焙烘、干燥；将纺织品浸轧染液；将浸轧染液后的纺织品进行堆置；将堆置后的纺织品进行焙烘、干燥，完成活性染料的非水溶剂冷轧堆染色。该方法能够实现活性染料无盐促染染色，固色率高，有机溶剂和水的用量低，能耗低，且废水排放量少。，下面是一种活性染料的非水溶剂冷轧堆染色方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种活性染料的非水溶剂冷轧堆染色方法，其包括以下步骤：将纺织品浸轧碱液，控制带液率为50-120％，焙烘、干燥；

将纺织品浸轧染液，控制带液率为50-120％；其中，所述染液的溶剂为活性染料的良溶剂；

将浸轧染液后的纺织品在活性染料的不良溶剂的饱和蒸汽气氛下进行堆置；

将堆置后的纺织品进行焙烘、干燥，完成活性染料的非水溶剂冷轧堆染色；或者，对纺织品进行阳离子改性；

将纺织品浸轧碱液，控制带液率为50-120％，焙烘、干燥；

将纺织品浸轧染液，控制带液率为50-120％；其中，所述染液的溶剂为活性染料的良溶剂；

将浸轧染液后的纺织品进行堆置；

将堆置后的纺织品进行焙烘、干燥，完成活性染料的非水溶剂冷轧堆染色。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，将浸轧染液后的纺织品在活性染料的不良溶剂的饱和蒸汽气氛下进行堆置包括：将吸附材料浸渍活性染料的不良溶剂，并达到饱和吸附状态，得到饱和吸附后的吸附材料；或者，将活性染料的不良溶剂置于敞口容器中；

将饱和吸附后的吸附材料或敞口容器与纺织品一同置于封闭环境下中，并使封闭环境处于活性染料的不良溶剂的饱和蒸汽压条件下。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在所述染液中，活性染料的浓度为1-70g/L。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述堆置的温度为室温；

优选地，所述堆置的时间为8-48h，优选为15-28h。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，将纺织品浸轧碱液时采用一浸一轧或两浸两轧的方式进行。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，将纺织品浸轧染液后，在活性染料的不良溶剂的饱和蒸汽气氛下进行堆置前，该方法还包括对浸轧染液后的纺织品进行焙烘，控制带液率为20-50％的步骤。

7.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其中，所述焙烘的温度为40-120℃。

8.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其中，所述活性染料的良溶剂为能溶解活性染料但不与活性染料发生化学反应的非水溶剂；

优选地，所述活性染料的良溶剂为极性溶剂；

更优选地，所述活性染料的良溶剂包括N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、离子液体和醇醚溶剂中的一种或几种的组合。

9.根据权利要求1-6任一项所述的方法，其中，所述活性染料的不良溶剂为不与活性染料发生化学反应且活性染料在其中的溶解度≤1g/L的非水溶剂；

优选地，所述活性染料的不良溶剂包括烷烃、含氯烃类、烯烃、芳烃、酮类溶剂、醇类溶剂、硅烷类溶剂、酯类溶剂和醚类溶剂中的一种或几种的组合；

更优选地，所述活性染料的不良溶剂包括C6-C8的正构烷烃、C6-C8的异构烷烃、四氯乙烯、丙酮、四氢呋喃、十甲基环五硅氧烷中的一种或几种的组合。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述碱液中的碱性物质包括碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化锂和氢氧化钾中的一种或几种的组合；

优选地，所述碱性物质在碱液中的浓度为5-50g/L。

说明书全文

一种活性染料的非水溶剂冷轧堆染色方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种活性染料的染色方法，尤其涉及一种活性染料的非水溶剂冷轧堆染色方法，属于纺织染整技术领域。

背景技术

[0002] 目前反应性纤维的染色大多采用活性染料，染色过程中由于活性基团在水介质中的水解，不仅导致大量活性染料的浪费，而且在染色过程中需要消耗大量的水以及排放大量难以处理的高色度污水，这也是活性染料一直以来存在的难以克服的瓶颈。

[0003] 为了能避免活性染料的水解反应，提高活性染料的利用率，科学家们在很早就已经注意并研究了活性染料在非水介质中的染色。采用非水介质染色的优势在于活性染料在染色过程中不会发生水解，有望能提高活性染料与纤维的反应程度。但同时，采用非水介质染色也一直存在着较多问题，主要包括活性染料在非水介质中的溶解性、纤维在非水介质中的溶胀能力、固色碱剂在非水介质中的溶解度、以及染色的匀染性、透染性等。尽管活性染料在非水介质中染色存在着诸多难点，但现阶段用水成本逐渐升高，以及人们对环境保护越来越重视，活性染料非水介质染色以其良好的应用前景也越来越受到关注。

[0004] 上世纪80年代印度纺织工艺研究所采用二甲基甲酰胺溶解活性染料C.I.活性红12，在升温至80℃过程中分批加入三氯乙烯并保温1h，染料几乎完全上染，固色率为84％。
该方法虽提供了一个较好的溶剂染色思路，但固色率比传统染色方法相比优势不大，染色后仍需要大量的水进行高温皂洗去除浮色，工业应用前景不大，因此未得到进一步发展。

[0005] 溶剂反胶束染色法是近年出现的一种新型的非水溶剂染色工艺，该工艺是将纤维或织物置于增溶了高浓度的染料水溶液的反胶束体系中染色，染色所用水量与传统水浴染色相比大大减少，不失为一种新型的节水染色工艺。但反胶束染色工艺存在以下几个问题：1、体系内表面活性剂以及助表面活性剂的用量较大，大量的表面活性剂以及助剂的用量导致染色过程中布样上吸附大量的表面活性剂以及助剂，同样会造成后处理困难、皂洗废水COD值偏高、环境污染以及一定的资源浪费。2、由于溶剂体系中分散的高浓度染料水溶液对纤维的亲和力高，因此染料上染速度快，不易控制，易染花。3、染色时纤维首先需浸轧一定浓度的碳酸钠水溶液，并以一定的待液率入染，体系中存在的水同样会导致染料的水解，因此，其固色率较低。

[0006] 为了克服反胶束体系染色弊端，广东溢达纺织有限公司与浙江理工大学又合作开发了有机溶剂悬浮体系来实现活性染料的染色。该染色工艺将活性染料以及一定量的分散剂通过球磨分散于有机溶剂体系内，在一定染色条件下实现对纤维的上染。该染色工艺中采用的分散剂仅为染料用量的0.15倍，且染料的上染率可达到近100％，充分体现了非水溶剂染色的优势，但同样由于溶剂体系中分散的染料颗粒对纤维的亲和力高，因此上染速度快，易染花。

[0007] 尽管活性染料非水溶剂染色已有大量文献报道，但活性染料的固色率依然较低，在染色完毕后仍需要大量的水来洗去棉纤维上残余浮色，这也就失去了非水溶剂染色真正的意义。

[0008] 广东溢达纺织有限公司最近在非水溶剂染色方面取得了较大的进展，在由活性染料的良溶剂与活性染料的不良溶剂组成的混合溶剂中，使用活性染料竭染(或称为浸染)棉纤维及其他纤维，取得了不错的技术效果。但该方法要求浴比为1：(15-50)(浴比为纤维的质量g：溶剂的体积mL)，并且需要在90-130℃保温1-3h固色，其总溶剂的使用量较大，生产过程中能耗较大，产生的经济费用较高。

发明内容

[0009] 为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种活性染料的非水溶剂冷轧堆染色方法，该方法能够实现活性染料无盐促染染色，固色率高，有机溶剂和水的用量低，能耗低，且废水排放量少。

[0010] 为达到上述目的，本发明提供了一种活性染料的非水溶剂冷轧堆染色方法，该方法包括以下步骤：

[0011] 将纺织品浸轧碱液，控制带液率为50-120％，焙烘、干燥；

[0012] 将纺织品浸轧染液，控制带液率为50-120％；其中，所述染液的溶剂为活性染料的良溶剂；

[0013] 将浸轧染液后的纺织品在活性染料的不良溶剂的饱和蒸汽气氛下进行堆置；

[0014] 将堆置后的纺织品进行焙烘、干燥，完成活性染料的非水溶剂冷轧堆染色；或者，[0015] 对纺织品进行阳离子改性；

[0016] 将纺织品浸轧碱液，控制带液率为50-120％，焙烘、干燥；

[0017] 将纺织品浸轧染液，控制带液率为50-120％；其中，所述染液的溶剂为活性染料的良溶剂；

[0018] 将浸轧染液后的纺织品进行堆置；

[0019] 将堆置后的纺织品进行焙烘、干燥，完成活性染料的非水溶剂冷轧堆染色。

[0020] 在上述方法中，优选地，将浸轧染液后的纺织品在活性染料的不良溶剂的饱和蒸汽气氛下进行堆置包括：

[0021] 将吸附材料浸渍活性染料的不良溶剂，并达到饱和吸附状态，得到饱和吸附后的吸附材料；或者，将活性染料的不良溶剂置于敞口容器中；

[0022] 将饱和吸附后的吸附材料或放置了活性染料的不良溶剂的敞口容器与纺织品一同置于封闭环境下中，并使封闭环境处于活性染料的不良溶剂的饱和蒸汽压条件下。

[0023] 活性染料的不良溶剂的饱和蒸汽压环境，能够使静置在其中的纺织品(已经浸轧了染液)上活性染料的良溶剂(极性溶剂)的含量缓慢降低；堆置结束后，对纺织品进行焙烘进一步促进了降低了织物上活性染料的良溶剂的含量，促进了活性染料与纤维之间的反应，从而提高活性染料的上染率和固色率。

[0024] 在本发明提供的技术方案中，对阳离子改性工没有特别限制，可以采用本领域常规的阳离子改性工艺进行操作。

[0025] 本发明提供的技术方案在对纺织品阳离子改性后，进行浸轧碱液、染液、堆置、焙烘干燥的操作，极大提高了活性染料的上染率和固色率，最终的获得的纺织品经测试达到了免水洗的要求，而普通的活性染料染色产品染色后浮色现象严重，需要重复进行多次水洗、皂洗(一般需要重复水洗、皂洗7-15次)，这一过程用水量巨大，且皂洗、水洗后排出的废水污染严重，虽然常规阳离子改性后的染色产品(阳离子改性后按照常规染色工艺染色后的产品)浮色问题相对而言有所改善，但是染色后依旧需要进行多次水洗、皂洗的操作；众所周知，染整工艺水洗、皂洗过程的用水量的巨大的，产生的废液量同样也是巨大的，而本发明提供的技术方案得到的产品达到了免水洗的效果，有效解决了上述技术问题。

[0026] 在上述方法中，所述吸附材料可以是纤维、活性炭或其他多孔吸附材料，没有特别限制，凡是能够起到吸附活性染料的不良溶剂的材料均可用于本发明提供的技术方案。

[0027] 在上述方法中，优选地，在所述染液中，活性染料的浓度为1-70g/L。

[0028] 在上述方法中，优选地，所述堆置的温度为室温。

[0029] 在上述方法中，优选地，所述堆置的时间为8-48h，更优选为15-28h。

[0030] 在上述方法中，优选地，将纺织品浸轧碱液时采用一浸一轧或两浸两轧的方式进行。

[0031] 在上述方法中，优选地，将纺织品浸轧染液后，在活性染料的不良溶剂的饱和蒸汽气氛下进行堆置前，该方法还包括对浸轧染液后的纺织品进行焙烘，控制带液率为20-50％的步骤。该步骤将纺织品浸轧染液后的带液率控制为20-50％能够有利于提高活性染料的固色率：带液率为25-35％时，测得固色率高达98％，而带液率高于50％时，测得的固色率相对较低，低于95％。

[0032] 在上述方法中，优选地，所述焙烘的温度为40-120℃；更优选为40-105℃。

[0033] 在上述方法中，优选地，将纺织品浸轧碱液，控制带液率为50-120％，焙烘、干燥时，焙烘温度为40-105℃。

[0034] 在上述方法中，优选地，将纺织品浸轧染液后，在活性染料的不良溶剂的饱和蒸汽气氛下进行堆置前，该方法还包括将浸轧染液后的纺织品进行焙烘，控制带液率为20-50％的步骤。

[0035] 在上述方法中，优选地，将堆置后的纺织品进行焙烘、干燥后，该方法还可以包括对纺织品进行皂洗的步骤。

[0036] 在上述方法中，优选地，将堆置后的纺织品进行焙烘、干燥时，该方法还包括对活性染料的良溶剂和活性染料的不良溶剂进行回收的步骤；回收时可以采用常压或减压蒸馏冷凝的方式进行，也可以采用有机溶剂吸附回收系统对有机溶剂进行回收。

[0037] 在上述方法中，优选地，将浸轧染液后的纺织品在活性染料的不良溶剂的饱和蒸汽气氛下进行堆置；对堆置后的纺织品进行焙烘、干燥后，该方法还包括使用固色剂对纺织品进行固色处理的步骤。

[0038] 在上述方法中，优选地，所述活性染料的良溶剂为能溶解活性染料但不与活性染料发生化学反应的非水溶剂；更优选地，所述活性染料的良溶剂为极性溶剂；进一步优选地，所述活性染料的良溶剂包括N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、二甲基亚砜、离子液体和醇醚溶剂中的一种或几种的组合。

[0039] 在上述方法中，优选地，所述活性染料的不良溶剂为不与活性染料发生化学反应且活性染料在其中的溶解度≤1g/L的非水溶剂；更优选地，所述活性染料的不良溶剂包括烷烃、含氯烃类、烯烃、芳烃、酮类溶剂、醇类溶剂、硅烷类溶剂、酯类溶剂和醚类溶剂中的一种或几种的组合；进一步优选地，所述活性染料的不良溶剂包括C6-C8的正构烷烃、C6-C8的异构烷烃、四氯乙烯、丙酮、四氢呋喃、十甲基环五硅氧烷中的一种或几种的组合。

[0040] 在上述方法中，优选地，所述碱液中的碱性物质包括碳酸钠、碳酸氢钠、氢氧化钠、氢氧化锂和氢氧化钾中的一种或几种的组合；更优选地，所述碱性物质在碱液中的浓度为5-50g/L。

[0041] 在上述方法中，优选地，所述纺织品的材质包括纤维素纤维、蛋白质纤维、具有反应基团的合成纤维中的一种或几种的组合；其中，所述纤维素纤维包括棉、麻、粘胶中的一种或几种；所述蛋白质纤维包括羊毛和/或丝绸；所述具有反应基团的纤维包括尼龙。所述纺织品的形态没有特别限制，可以是散纤维、纱线或布。

[0042] 将活性染料的良溶剂和活性染料的不良溶剂混合，然后采用混合溶剂进行浸染时，总溶剂(总溶剂指的是活性染料的良溶剂和活性染料的不良溶剂之和)的实用比例为：纺织品的质量：总溶剂的体积＝1g：(15-50)mL；而采用本发明提供的技术方案，在冷堆过程中总溶剂的使用比例为：纺织品的质量：总溶剂的体积＝1g:(0.5-1.2)mL；与之相比，本发明提供的技术方案极大节省了总溶剂的使用量(本发明提供的技术方案总溶剂的使用量仅为所述混合溶剂竭染(浸染)工艺的2-10％)。

[0043] 不仅如此，采用混合溶剂进行浸染时，为提高染料的反应活性，使染料获得更高的利用率，需要控制在“90-130℃保温1-3h”这一条件下才能很好的固色，因而固色过程产生的能耗较大，经济耗费较大，不利于节约生产成本；而本发明提供的技术方案，采用室温堆置即可完成固色。

[0044] 本发明的有益效果：

[0045] 1)本发明的染色方法采用非水溶剂对活性染料进行染色，无需使用盐进行促染，染色后纤维无需经过任何湿处理的固色步骤，即可达到极高的固色率，解决了目前活性染料染色工艺中因水解或固色率不高，导致大量染料被排放至废水中(一般活性染料利用率只有50-75％)，并且染色完毕后需要使用大量水进行水洗以及高温皂洗，以洗掉附着在纤维上水解的染料或未反应的染料；

[0046] 2)本发明提供的染色方法的染料利用率最高可达到99.7％，染色后不需要反复多次水洗以脱除浮色，节约染料，而且染色工艺简单，溶剂可回收，是一种环保型染色方法；

[0047] 3)与将活性染料的良溶剂和活性染料的不良溶剂混合，然后采用混合溶剂进行浸染的方法相比，本发明提供的技术方案节省了90-98％左右的总溶剂使用量；

[0048] 4)与混合溶剂浸染的方式相比，本发明提供的技术方案整体能耗降低了40％以上，有效节约了生产成本。

[0049] 且大幅降低了生产能耗。

具体实施方式

[0050] 为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。

[0051] 实施例1

[0052] 本实施例提供了一种活性染料的非水溶剂冷轧堆染色方法，其包括以下步骤：

[0053] (1)将10g纯棉梭织布在20g/L的Na2CO3碱液中两浸两轧，使带液率为100％，然后再65℃下烘焙5min，干燥。

[0054] (2)将轧过碱的纯棉梭织布在染液中两浸两轧，使带液率为60％，染液配方：10g/L的HF Yellow 3R染料(由住友化学株式会社生产)，溶剂为N,N-二甲基甲酰胺。

[0055] (3)将轧过染液的纯棉梭织布置于密封的环境室温冷堆40h，其中，棉布旁边用烧杯盛装丙酮(保持烧杯中始终有液体丙酮存在)，放置于同一密封环境中，使整个环境始终处于丙酮的饱和蒸汽压下。

[0056] (4)取出纯棉梭织布进行焙烘、干燥，同时减压蒸馏回收溶剂。

[0057] (5)通过皂洗测试染料固色率(通过带液率计算初始吸附的染料量，通过皂洗脱落的染料计算最终固色的染料)。

[0058] 实施例2

[0059] 本实施例提供了一种活性染料的非水溶剂冷轧堆染色方法，其包括以下步骤：

[0060] (1)将10g纯棉梭织布在15g/L的Na2CO3和5g/L的NaOH混合碱液中两浸两轧，使带液率为100％，然后再65℃下烘焙5min，干燥。

[0061] (2)将轧过碱的纯棉梭织布在染液中两浸两轧，使带液率为60％，染液配方：10g/L的HF Yellow 3R染料(由住友化学生产)，溶剂为二甲基亚砜:N,N-二甲基甲酰胺＝1:1。

[0062] (3)将浸轧过染液的纯棉梭织布在70℃下烘焙90-110s，焙烘后带液率为25％。

[0063] (4)将焙烘固色过的纯棉梭织布置于密封的环境室温冷堆40h，其中，棉布旁边用烧杯盛装丙酮(保持烧杯中始终有液体丙酮存在)，放置于同一密封环境中，使整个环境始终处于丙酮的饱和蒸汽压下。

[0064] (5)取出纯棉梭织布，减压蒸馏回收溶剂。

[0065] (6)通过皂洗测试染料固色率。

[0066] 实施例3

[0067] 本实施例提供了一种活性染料的非水溶剂冷轧堆染色方法，其包括以下步骤：

[0068] (1)将纯棉梭织布置于阳离子改性剂的溶液中，并升温至70℃保温60分钟，取出梭织布，净洗，干燥；阳离子改性剂的溶液配方：18g/L的阳离子试剂A(阳离子试剂A为DM-1903阳离子改性剂，由广东德美精细化工股份有限公司生产)，8g/L的NaOH，溶剂为水。

[0069] (2)将经过阳离子改性的10g纯棉梭织布在20g/L的Na2CO3碱液中两浸两轧，使带液率为100％，然后在65℃下烘焙5min，干燥。

[0070] (3)将轧过碱的改性纯棉梭织布在染液中两浸两轧，带液率为60％，染液配方：40g/L的HF Yellow 3R染料(住友化学生产)，溶剂为二甲基亚砜。

[0071] (4)将浸轧过染液的纯棉梭织布置于密封的环境室温冷堆40h。

[0072] (5)取出纯棉梭织布进行焙烘、干燥，同时减压蒸馏回收溶剂。

[0073] (6)通过皂洗测试染料固色率(通过带液率计算初始吸附的染料量，通过皂洗脱落的染料计算最终固色的染料)。

[0074] 实施例4

[0075] 本实施例提供了一种活性染料的非水溶剂冷轧堆染色方法，其包括以下步骤：

[0076] (1)首先配制阳离子改性剂的溶液：浓度为26g/L的阳离子试剂B(阳离子试剂B为CR 2000，由陶氏化学公司生产)的水溶液、浓度为8g/L的NaOH混合；将纯棉梭织布置于阳离子改性剂的溶液中升温至80℃保温60分钟，取出针织布，净洗，干燥；

[0077] (2)将经过阳离子改性的10g纯棉梭织布在20g/L的Na2CO3碱液中两浸两轧，使带液率为100％，然后在65℃下烘焙5min，干燥。

[0078] (3)将轧过碱的改性纯棉梭织布在染液中两浸两轧，带液率为60％，染液配方：40g/L的HF Navy 2G染料(住友化学生产)，溶剂为二甲基亚砜。

[0079] (4)将浸轧过染液过的纯棉针织织布置于密封的环境室温冷堆24h。

[0080] (5)取出纯棉针织织布，减压蒸馏回收溶剂。

[0081] (6)通过皂洗测试染料固色率(通过带液率计算初始吸附的染料量，通过皂洗脱落的染料计算最终固色的染料)并测试棉布牢度。

[0082] 实施例5

[0083] 本实施例提供了一种活性染料的非水溶剂冷轧堆染色方法，其包括以下步骤：

[0084] (1)将纯棉梭织布置于阳离子改性剂的溶液中升温至70℃保温60分钟，取出梭织布，净洗，干燥；阳离子改性剂的溶液配方：18g/L的阳离子试剂A，8g/L的NaOH，溶剂为水。

[0085] (2)将经过阳离子改性的10g纯棉梭织布在20g/L的Na2CO3碱液中两浸两轧，使带液率为100％，然后再65℃下烘焙5min，干燥。

[0086] (3)将轧过碱的改性纯棉梭织布在染液中两浸两轧，带液率为60％，染液配方：10g/L的HF Red 4B染料(住友化学生产)，溶剂为二甲基亚砜。

[0087] (4)将浸轧过染液的纯棉梭织布置于密封的环境室温冷堆24h。

[0088] (5)取出纯棉梭织布进行焙烘、干燥，减压蒸馏回收溶剂。

[0089] (6)通过皂洗测试染料固色率(通过带液率计算初始吸附的染料量，通过皂洗脱落的染料计算最终固色的染料)。

[0090] 实施例1-5提供的染色产品的固色率如表1所示：

[0091] 表1实施例1-5提供的染色产品的固色率

[0092] 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
固色率F/％ 95.6 98.1 99.7 99.5 99.4

[0093] 由表1可以看出，本发明实施例1-5提供的染色产品具有非常高的固色率；其中，实施例2的固色率达到了98.1％，特别是实施例3-5，固色率达到了99％以上，均达到了免水洗的要求。

[0094] 在上述实施例1提供的冷轧堆染色方法中，在步骤(4)结束后，步骤(5)开始前，可以采用固色剂对将纯棉梭织布进行固色的操作，以进一步提高染色产品的固色率，此时固色率可以达到99％以上。

[0095] 上述实施例在冷堆过程中总溶剂(活性染料的良溶剂和活性染料的不良溶剂之和)的实用比例为：纺织品的质量：总溶剂的体积＝1g:(0.5-1.2)mL，染色过程中染色试剂和水的用量相对与传统染色方法大大降低了，最终的废水排放量也显著降低。

[0096] 综上所述，本发明提供的活性染料的非水溶剂冷轧堆染色方法是一种高效环保的新型染色方法，能够实现活性染料无盐促染染色，固色率高，有机溶剂和水的用量低，能耗低，且废水排放量少，具有广阔的应用前景。

标题	发布/更新时间	阅读量
非水溶剂二次电池-专利编号CN101290985A	2020-05-12	415
非水溶剂、使用了该非水溶剂的非水电解液以及非水系二次电池-专利编号CN102084534A	2020-05-13	228
非水溶剂类蓄电设备-专利编号CN104521042A	2020-05-12	236
非水溶剂、使用了该非水溶剂的非水电解液以及非水系二次电池-专利编号CN102239596A	2020-05-13	435
非水溶剂无氰镀金液-专利编号CN1542167A	2020-05-11	719
蓄电装置用非水溶剂-专利编号CN102771001A	2020-05-11	656
非水溶剂无氰镀金液-专利编号CN1247822C	2020-05-11	548
非水溶剂系二次电池-专利编号CN100466362C	2020-05-12	152
非水溶剂、非水电解质及蓄电装置-专利编号CN103178299B	2020-05-13	483
非水溶剂系二次电池-专利编号CN1595711A	2020-05-11	331

一种活性染料的非水溶剂冷轧堆染色方法

一种活性染料的非水溶剂冷轧堆染色方法

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