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端子及端子的制造方法

阅读:144发布:2021-02-28

IPRDB可以提供端子及端子的制造方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且端子(10)要连接至包括由纤维导体(1)制成的芯线的电线(W)。在将纤维导体的裸露部分插入在端子的压线筒部(11)中的状态下,压线筒部在随着在电线插入方向上前进而逐渐增大挤压量的同时被挤压,这使压线筒部在宽度方向(D)上逐渐扩展。,下面是端子及端子的制造方法专利的具体信息内容。

1.一种被连接至电线的端子,该电线包括由纤维导体制成的芯线,该端子包括:压线筒部,所述纤维导体插入在该压线筒部中,

其中,在将所述纤维导体的裸露部分插入在所述压线筒部中的状态下,随着在电线插入方向上前进而逐渐增大挤压量的同时以及随着在电线插入方向上前进使所述裸露部分的纤维在宽度方向上松弛以具有展开状态的同时,来挤压所述压线筒部,这使所述压线筒部在宽度方向上逐渐扩展。

2.根据权利要求1所述的端子,其中,

所述纤维导体的所述裸露部分与所述纤维导体的覆盖部分插入在所述压线筒部中,并且所述纤维导体的所述裸露部分与所述覆盖部分由于所述压线筒部的挤压变形而受压缩,以连接至所述端子。

3.一种端子的制造方法,包括:

将电线的纤维导体的裸露部分布置在所述端子的压线筒部中;以及随着在电线插入方向上前进而逐渐增大挤压量的同时以及随着在电线插入方向上前进使所述裸露部分的纤维在宽度方向上松弛以具有展开状态的同时,挤压所述压线筒部,这使所述压线筒部在宽度方向上逐渐扩展。

4.根据权利要求3所述的制造方法,其中,

所述布置工序将所述纤维导体的所述裸露部分与所述纤维导体的覆盖部分布置在所述压线筒部中,并且所述挤压工序通过所述压线筒部的挤压变形来压缩所述纤维导体的所述裸露部分与所述覆盖部分,以将这两部分连接至所述端子。

说明书全文

端子及端子的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种将被连接至电线的端子及一种该端子的制造方法,该电线在其中包括由纤维导体制成的芯线。

背景技术

[0002] 作为将被连接至电线的端子,已提出了各种类型,其中,端子的压线筒部被挤压,以利用压缩力固定至电线的芯线(例如,专利文献1)。在挤压加工中,剪切力作用于电线的芯线。如果芯线由铜或铝制成,则在压线筒部的挤压加工中不存在芯线由于剪切力而在连接部分处遭受损坏的可能性,诸如对电气特性的不利影响(例如,导体的断裂)。
[0003] 存在其中芯线由纤维导体制成的电线。纤维导体是通过扭绞其表面受到电镀处理的纤维而形成的,并形成超细电线的芯线。因此,其中芯线由纤维导体制成的电线具有较好的轻量化、较好的抗拉强度和较好的挠曲性。
[0004] 引证列表专利文献
[0005] PTL1:日本专利申请特开公布No.2010-118347

发明内容

[0006] 技术问题
[0007] 然而,由于纤维导体中的每根纤维具有极细的尺寸,所以纤维导体具有低的剪切强度。因此,当端子的压线筒部被挤压以压接至纤维导体以及由铜或铝制成的芯线时,这引起纤维的断裂,从而降低了连接部分处的机械强度。
[0008] 专利文献1描述了一种构造,其中,压线筒部分成几个部分,并且压线筒部的每个分开的部分的挤压变形是可变的。然而,在具有最大挤压变形量的连接部分中,大的剪切力作用于连接部分中的边界而引起了纤维的断裂,这降低了连接部分处的机械强度。
[0009] 做出本发明以解决上述问题,并且本发明的目的是提供一种将被连接至其中芯线由纤维导体制成的电线的端子及该端子的制造方法,该端子在端子要连接至电线的连接部分处具有高的机械强度。
[0010] 问题的解决方案
[0011] 根据本发明的第一方面,提供一种将被连接至电线的端子,该电线包括由纤维导体制成的芯线,该端子包括:压线筒部,所述纤维导体插入在该压线筒部中,其中,在将所述纤维导体的裸露部分插入在所述压线筒部中的状态下,随着在电线插入方向上前进而逐渐增大挤压量的同时来挤压所述压线筒部,这使所述压线筒部在宽度方向上逐渐扩展。
[0012] 根据本发明的第二方面,所述纤维导体的所述裸露部分与所述纤维导体的覆盖部分插入在所述压线筒部中,并且所述纤维导体的所述裸露部分与所述覆盖部分由于所述压线筒部的挤压变形而受压缩,以连接至所述端子。
[0013] 根据本发明的第三方面,提供一种端子的制造方法,包括:将电线的纤维导体的裸露部分布置在所述端子的压线筒部中;以及随着在电线插入方向上前进而逐渐增大挤压量的同时,挤压所述压线筒部,这使所述压线筒部在宽度方向上逐渐扩展。
[0014] 根据本发明的第四方面,所述布置是将所述纤维导体的所述裸露部分与所述纤维导体的覆盖部分布置在所述压线筒部中,并且
[0015] 所述挤压是通过所述压线筒部的挤压变形来压缩所述纤维导体的所述裸露部分与所述覆盖部分,以将这两部分连接至所述端子。
[0016] 本发明的有利效果
[0017] 根据本发明,纤维导体是在随着在电线插入方向上前进而增大挤压量的同时被挤压,这使压线筒部中的纤维导体随着在电线插入方向上前进而在宽度方向上逐渐松弛。此时,纤维导体的纤维通过各纤维的柔性和抗拉强度而在宽度方向上松弛,而不断裂。因此,由于在端子的挤压变形部分处的纤维导体取决于压线筒部的挤压量而松弛,所以来自压线筒部的压缩应力不会集中在纤维导体中的一部分。因此,仅仅小的剪切力作用于纤维导体,并且纤维导体的每根纤维不会由于压线筒部的压缩力而断裂。这改善了在端子要连接至电线的连接部分处的机械强度,该电线在其中包括由纤维导体制成的芯线。

附图说明

[0018] 图1是根据本发明的第一示例性实施例的、被压缩以连接至纤维导体的端子的透视图。
[0019] 图2A是根据本发明的第一示例性实施例的、被压缩以连接至纤维导体的端子的垂直剖视图。
[0020] 图2B是根据本发明的第一示例性实施例的、被压缩以连接至纤维导体的横向剖视图。
[0021] 图3A是沿着图2B中的线A-A的剖视图。
[0022] 图3B是沿着图2B中的线B-B的剖视图。
[0023] 图4A是图示根据本发明的第一示例性实施例的压缩连接过程的剖视图。
[0024] 图4B是图示根据本发明的第一示例性实施例的压缩连接过程的剖视图。
[0025] 图4C是图示根据本发明的第一示例性实施例的压缩连接过程的剖视图。
[0026] 图5是图示根据本发明的第一示例性实施例的上挤压工具的运动轨迹的示意图。
[0027] 图6是图示关于传统端子与根据本发明的第一示例性实施例的端子的抗拉强度的测量数据的示意图。
[0028] 图7是根据本发明的第二示例性实施例的、被压缩以连接至纤维导体的端子的垂直剖视图。
[0029] 附图标记列表
[0030] W电线
[0031] 1纤维导体
[0032] 2绝缘覆盖部分
[0033] 10端子
[0034] 11压线筒部

具体实施方式

[0035] 以下,将参考附图描述本发明的示例性实施例。
[0036] 图1至5图示了本发明的第一示例性实施例。如图1至2B所示,电线W在其中包括由纤维导体1制成的芯线。纤维导体1的外周被绝缘覆盖部分2覆盖。纤维导体1是通过扭绞其表面利用导电材料受到电镀处理的纤维而形成的。电线W具有这样的一端部,从该端部剥离绝缘覆盖部分2的一部分,以使纤维导体1的一部分暴露。纤维导体1的暴露部分(纤维导体1的裸露部分)从电线插入方向S插入到压线筒部11中。
[0037] 端子10由导电材料制成。端子10一体地包括将要与相关的端子相连接的端子连接部分(未示出)和将要与电线W相连接的压线筒部11。压线筒部11在经受挤压处理之前以圆柱的形状形成,并在其中具有电线插入孔12。因此,压线筒部11具有封闭的筒形构造。压线筒部11利用来自上表面侧的挤压力挤压,以具有通过使其圆柱形状变平而形成的挤压变形部分11a。挤压变形部分11a的宽度在电线插入方向S上的每个位置处是不一致的,并且随着在电线插入方向S上前进而逐渐增大。电线插入孔12随着在电线插入方向S上前进而以长椭圆的形状逐渐变形。因此,插入在电线插入孔12中的纤维导体1的一部分随着在电线插入方向S上前进而在宽度方向D上松弛以具有展开状态,并被压缩连接至压线筒部11。如图3B所示,压线筒部11除挤压变形部分11a之外的部分具有圆形横截面,并且在该部分处的纤维导体1被圆形地捆扎。相比之下,如图3A所示,压线筒部11的挤压变形部分11a具有长椭圆横截面,并且在挤压变形部分11a处的纤维导体1在水平方向上松弛。
[0038] 接下来,将描述压线筒部挤压工具20。压线筒挤压工具20包括支撑端子10的11的下侧的下挤压工具(未示出)和布置在下挤压工具上方的上挤压工具20a。下挤压工具具有要安置端子10的端子安置面,并限制端子10在端子安置面上沿电线插入方向S运动。下挤压工具允许压线筒部11在端子安置面上沿宽度方向D自由变形。上挤压工具20a在其下端部处具有圆形表面。上挤压工具20a可相对于下挤压工具运动,并设定成以如5所示的顺序1→2→3→4→5进行圆形运动。通过该圆形运动,上挤压工具20a挤压压线筒部11的上表面侧,使得挤压力随着在电线插入方向S上前进而逐渐增强。
[0039] 接下来,将描述用于将电线W连接至端子10的处理。首先,如图4A所示,将端子10安置在筒形挤压工具20的下挤压工具的端子安置面上,并将在电线W的端部处的纤维导体1的暴露部分(纤维导体1的裸露部分)插入到端子10的压线筒部11中(电线设定过程)。
[0040] 接下来,如图4B和4C所示,使筒形挤压工具20的上挤压工具20a移动,以使挤压力(压缩力)作用于压线筒部11的上表面侧。不止一次地进行上挤压工具20a的挤压运动,同时在每个步骤中在电线插入方向S上逐渐增大挤压量(筒形挤压过程)。因此,在挤压量在电线插入方向S上逐渐增大的同时,挤压压线筒部11,这使压线筒部11随着在电线插入方向S上前进而在宽度方向D上逐渐扩展。因此,加工该处理。
[0041] 在压线筒挤压过程中,在随着在电线插入方向S上前进而逐渐增大挤压量的同时,挤压压线筒部11(使压线筒部11变平)。这使电线插入孔12随着在电线插入方向S上前进而以长椭圆的形状逐渐变形。通过电线插入孔12变成长椭圆的形状的变形,在挤压变形部分11a处的纤维导体1随着在电线插入方向S上前进而在宽度方向D上逐渐松弛(松弛状态)。此时,纤维导体1的纤维通过各纤维的柔性和抗拉强度在宽度方向D上松弛,而不断裂。因此,由于在挤压变形部分11a处的纤维导体1取决于压线筒部11的挤压量(变平量)而松弛,所以来自压线筒部11的压缩应力不会集中在纤维导体1中的一部分处。因此,仅小的剪切力作用于纤维导体1,并且纤维导体1的每根纤维不会通过压线筒部11的压缩力而断裂。这改善了在端子10要连接至电线W的连接部分处的机械强度,该电线W在其中包括由纤维导体1制成的芯线。
[0042] 图6示出了其中关于该实施例中的端子10和比较示例1至3中的传统端子测量每根电线W的抗拉强度的数据结果。在比较示例1至3中,电线W的纤维导体1通过基于传统示例的挤压加工而压缩连接至每个传统端子的压线筒部11。在比较示例1中,压缩比为50%。在比较示例2中,压缩比为75%。在比较示例3中,压缩比为100%。应指出的是,压缩比表示纤维导体1的横截面积与在经受挤压加工之后的压线筒部11的横截面积的比率。如图6所示,在比较示例1至3中,电线W的抗拉强度的值降到设计目标值(50N)下。相比之下,在该实施例中,甚至电线W的抗拉强度的最小测量值也超过了设计目标值。
[0043] 图7图示了本发明的第二示例性实施例。在图7中,将纤维导体1的暴露部分(纤维导体1的裸露部分)和绝缘覆盖部分2的一部分(纤维导体1的覆盖部分)插入到压线筒部7中。通过挤压加工,纤维导体1的暴露部分与绝缘覆盖部分2的该部分被挤压到一起。
[0044] 由于其他元件与第一示例性实施例相同,所以相同的附图标记分配给附图中相同的部分,并且它们的说明省略。
[0045] 在该实施例中,与第一示例性实施例一样,该构造提高了在端子10要连接至电线W的连接部分处的机械强度,该电线W在其中包括由纤维导体1制成的芯线。
[0046] 尤其地,在该实施例中,同时挤压纤维导体1的暴露部分和绝缘覆盖部分2的一部分。因此,由于除纤维导体1的暴露部分之外,电线W的拉力还由绝缘覆盖部分2的该部分承受,所以电线W的抗拉强度进一步改善。
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