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制造锂电池正极材料的反应釜

阅读：1070发布：2020-09-08

IPRDB可以提供制造锂电池正极材料的反应釜专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种反应釜，具体是指一种制造锂电池正极材料的反应釜；本实用新型的技术方案是：一种制造锂电池正极材料的反应釜，它包括反应釜壳体（1.1）、盖体（1.2）、用于酸溶液进入反应釜的第一进料管（1.3）和用于碱溶液进入反应釜的第二进料管（1.4），所述的反应釜内还设有搅拌风叶（1.5），所述搅拌风叶（1.5）位于反应釜内的中央位置；其特征在于：用于酸溶液进入反应釜的第一进料管（1.3）和用于碱溶液进入反应釜的第二进料管（1.4）的管口都为喇叭口。，下面是制造锂电池正极材料的反应釜专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种制造锂电池正极材料的反应釜，它包括反应釜壳体（1.1）、盖体（1.2）、用于酸溶液进入反应釜的第一进料管（1.3）和用于碱溶液进入反应釜的第二进料管（1.4），所述的反应釜内还设有搅拌风叶（1.5），所述搅拌风叶（1.5）位于反应釜内的中央位置；其特征在于：用于酸溶液进入反应釜的第一进料管（1.3）和用于碱溶液进入反应釜的第二进料管（1.4）的管口都为喇叭口。

2.根据权利要求1所述的制造锂电池正极材料的反应釜，其特征在于：所述的用于酸溶液进入反应釜的第一进料管（1.3）和用于碱溶液进入反应釜的第二进料管（1.4）的方向为倾斜且第一进料管（1.3）的管口和第二进料管（1.4）的管口分别与搅拌风叶（1.5）的距离为3-5厘米。

3.根据权利要求1所述的制造锂电池正极材料的反应釜，其特征在于：所述用于酸溶液进入反应釜的第一进料管（1.3）的每根管体上设有用于通入导杆的第一阀门（1.6），且所述的第一阀门（1.6）位于反应釜壳体（1.1）的外部；所述的用于碱溶液进入反应釜的第二进料管（1.4）的每根管体上设有用于通入导杆的第二阀门（1.7），所述的第二阀门（1.7）也位于反应釜壳体（1.1）的外部。

说明书全文

制造锂电池正极材料的反应釜

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种反应釜，具体是指一种制造锂电池正极材料的反应釜。

背景技术

[0002] 锂离子电池的混合分散工序占整个生产工艺中对产品的品质影响度大于30%，是整个生产工艺中最重要的环节；锂离子正电极材料的混合分散工艺中粉体的均匀性直接响到锂离子的质量，因此在锂离子电池正极材料生产中混合分散至关重要，锂电池的分散工艺是将含有酸性材料的溶液和含有碱性材料的溶液在反应釜中反应形成钴镍锰氢氧化物粉体。

[0003] 图1为现有技术的用于制造锂电池正极材料反应釜的结构图，它包括反应釜壳体1.1、盖体1.2、一根用于酸溶液进入反应釜的第一进料管1.3和一根用于碱溶液进入反应釜的第二进料管1.4，所述的盖体1.2上设有人孔，所述的一根用于酸溶液进入反应釜的第一进料管1.3和一根用于碱溶液进入反应釜的第二进料管1.4的方向为竖直向下，所述的反应釜内还设有搅拌风叶1.5，所述搅拌风叶1.5位于反应釜内的中央位置；锂电池的分散工艺的反应过程会形成粉末状固体，很多粉末状固体会附着在第一进料管1.3和第二进料管1.4的管口处导致堵塞，传统去除附着在第一进料管1.3和第二进料管1.4的管口处的粉末状固体的方式是将长杆穿过人孔，敲打第一进料管1.3和第二进料管1.4使得管壁震动从而使得附着在进料管的粉末状固体落入反应釜；存在的问题是：这样的结构使得操作人员的工作危险性较高同时也可能存在其他杂质落入反应釜内的反应池使得分散工艺效率降低。

[0004] 同时由于反应物浓度较高的地方主要分部在第一进料管1.3和第二进料管1.5的四周，存在的问题是：容易出现浓度分部不均匀，从而使得混合分散工序反应效率较低。实用新型内容

[0005] 本实用新型要解决的技术问题是：提供一种即可以保证操作人员工作安全性的同时也可以防止其他杂质落入反应池的制造锂电池正极材料的反应釜。

[0006] 本实用新型的技术方案是：一种制造锂电池正极材料的反应釜，它包括反应釜壳体、盖体、用于酸溶液进入反应釜的第一进料管和用于碱溶液进入反应釜的第二进料管，所述的反应釜内还设有搅拌风叶，所述搅拌风叶位于反应釜内的中央位置；用于酸溶液进入反应釜的第一进料管和用于碱溶液进入反应釜的第二进料管的管口都为喇叭口。

[0007] 根据上述方案可以看出本实用新型具有如下优点：由于用于酸溶液进入反应釜的第一进料管和用于碱溶液进入反应釜的第二进料管的管口都为喇叭口，所以当反应产生粉末状固体以后虽然会附着在第一进料管和第二进料管的管口处，但是由于是喇叭口，所以不易发生堵塞，且不需要人为再进行祛除管口粉末状固体，既保证操作人员工作安全性也防止其他杂质落入反应池。

[0008] 作为改进，所述的用于酸溶液进入反应釜的第一进料管和用于碱溶液进入反应釜的第二进料管的方向为倾斜且第一进料管的管口和第二进料管的管口分别与搅拌风叶的距离为3-5厘米。所述的用于酸溶液进入反应釜的第一进料管和用于碱溶液进入反应釜的第二进料管的方向为倾斜且两个进料管的管口与搅拌风叶的距离较近，使得酸溶液和碱溶液从进料管的管口流出后直接与搅拌风叶相接触，可以使得反应釜中原料的反应更加充分且混合的更加均匀从而使得锂电池正极材料质量更好。

[0009] 作为改进，所述用于酸溶液进入反应釜的第一进料管的每根管体上设有用于通入导杆的第一阀门，且所述的第一阀门位于反应釜壳体的外部；所述的用于碱溶液进入反应釜的第二进料管的每根管体上设有用于通入导杆的第二阀门，所述的第二阀门也位于反应釜壳体的外部；根据以上结构可以看出当需要清理反应釜中附着在管口的粉体时，只需要打开第一阀门和第二阀门，将导杆通入管体，上下疏通便可以将附着的粉体清理掉，完成清理工序后将第一阀门和第二阀门关闭，既可以保证操作人员工作安全性也防止其他杂质落入反应池。

附图说明

[0010] 图1为现有技术的用于制造锂电池正极材料反应釜的结构图。

[0011] 图2为本实用新型的用于制造锂电池正极材料反应釜的结构图。

[0012] 图中所示：1.1、反应釜壳体；1.2、盖体；1.3、用于酸溶液进入反应釜的第一进料管；1.4、用于碱溶液进入反应釜的第二进料管；1.5、搅拌风叶；1.6、第一阀门；1.7第二阀门。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图1和附图2对本实用新型作进一步的详细说明。

[0014] 一种制造锂电池正极材料的反应釜，它包括反应釜壳体1.1、盖体1.2、用于酸溶液进入反应釜的第一进料管1.3和用于碱溶液进入反应釜的第二进料管1.4，所述的反应釜内还设有搅拌风叶1.5，所述搅拌风叶1.5位于反应釜内的中央位置；其特征在于：用于酸溶液进入反应釜的第一进料管1.3和用于碱溶液进入反应釜的第二进料管1.4的管口都为喇叭口；所述的用于酸溶液进入反应釜的第一进料管1.3和用于碱溶液进入反应釜的第二进料管1.4的方向为倾斜且第一进料管1.3的管口和第二进料管1.4的管口分别与搅拌风叶1.5的距离为3-5厘米；所述用于酸溶液进入反应釜的第一进料管1.3的每根管体上设有用于通入导杆的第一阀门1.6，且所述的第一阀门1.6位于反应釜壳体1.1的外部；所述的用于碱溶液进入反应釜的第二进料管1.4的每根管体上设有用于通入导杆的第二阀门1.7，所述的第二阀门1.7也位于反应釜壳体1.1的外部。

[0015] 该描述没有限制性，图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种锂离子正极材料镍锰钴的制备方法-专利编号CN102447097A	2020-05-11	360
正极材料-专利编号CN102668189A	2020-05-11	459
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正极材料-专利编号CN110544764A	2020-05-11	50
锂电池正极材料-专利编号CN109378477A	2020-05-13	640
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