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一种锂电池正极材料专用匣钵

阅读：1039发布：2020-08-01

IPRDB可以提供一种锂电池正极材料专用匣钵专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种锂电池正极材料专用匣钵，属于锂电池粉体材料烧结领域。包括匣钵本体和盖合在匣钵本体上的匣钵盖体，匣钵盖体的底面上设置有多个矩阵排列的打孔锥，打孔锥的长度与所述匣钵本体的高度相适配。本专用匣钵通过在匣钵盖体的底面上设置多个打孔锥，正极材料装钵后，通过打孔锥能够在其内部形成多个孔洞，增大反应面积，使其在煅烧过程中，能够充分反应，减少产品结构缺陷，提高产品的质量。多个打孔锥矩阵排列在匣钵盖体的下方，其尺寸与匣钵本体相适配，按压一次即可完成打孔工作，操作方便，工作效率高。打孔锥和把手的材质均为PP材料，打孔过程中不会引起金属或磁性物的进入，能够有效防止产品污染甚至报废现象。，下面是一种锂电池正极材料专用匣钵专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种锂电池正极材料专用匣钵，包括匣钵本体(1)和盖合在匣钵本体(1)上的匣钵盖体(2)，其特征在于：所述匣钵盖体(2)的底面上设置有多个打孔锥(3)，多个打孔锥(3)矩阵排列，所述打孔锥(3)的长度与所述匣钵本体(1)的高度相适配。

2.根据权利要求1所述的锂电池正极材料专用匣钵，其特征在于：所述匣钵盖体(2)的顶面上固定设置连杆(5)，所述连杆(5)为中空结构，连杆(5)内套设有划杆(6)，所述划杆(6)下端穿过所述匣钵盖体(2)与划板(4)相连；所述划板(4)平行于所述匣钵盖体(2)，划板(4)上设有与打孔锥(3)相匹配的通孔(41)。

3.根据权利要求1所述的锂电池正极材料专用匣钵，其特征在于：所述匣钵本体(1)包括矩形底面(10)和位于矩形底面各条边上竖直设置的侧壁(11)，所述侧壁(11)的顶端面开设有通气凹槽(12)。

4.根据权利要求1所述的锂电池正极材料专用匣钵，其特征在于：所述打孔锥(3)远离匣钵盖体的一端设置为倒置的圆锥形。

5.根据权利要求1所述的锂电池正极材料专用匣钵，其特征在于：所述打孔锥(3)通过螺纹与匣钵盖体(2)底部活动连接。

6.根据权利要求1所述的锂电池正极材料专用匣钵，其特征在于：所述打孔锥(3)与匣钵盖体(2)垂直设置。

7.根据权利要求1所述的锂电池正极材料专用匣钵，其特征在于：所述矩阵排列的同一列或同一行之间的距离相等。

8.根据权利要求1所述的锂电池正极材料专用匣钵，其特征在于：所述打孔锥(3)的材质为PP材料。

9.根据权利要求2所述的锂电池正极材料专用匣钵，其特征在于：所述划杆(6)的顶部设置有把手(7)。

说明书全文

一种锂电池正极材料专用匣钵

技术领域

[0001] 本实用新型属于锂电池粉体材料烧结领域，具体涉及一种锂电池正极材料专用匣钵。

背景技术

[0002] 目前，锂离子电池正极材料的制备基本都是有钴、镍、锰、磷酸铁氧化物以及锂盐混合研磨，再经过烧结、制备得到。其中烧结工艺过程对正极材料的质量具有至关重要的影响。烧结过程中混合物料需要有足够的裸露面积，才能够与空气或其他气体气氛充分接触，使材料在烧结过程中均匀受热从而充分反应，进而制备得到性能优越、产品稳定的正极材料。

[0003] 目前，用于承装混合物料的工具一般都是莫来石材质的匣钵，随着匣钵内部高度的增加，烧结过程中位于匣钵上部表面的材料优先受热开始烧结，而堆积在匣钵内部或底部的物料，由于上层物料的阻挡，烧结进程慢且存在烧结不均匀、不充分的问题，这将对最终制备得到的材料的性质带来非常不利的影响。

发明内容

[0004] 本实用新型的目的是提供一种用于锂电池正极材料专用匣钵，以解决现有技术中正极材料烧结不充分、反应效率低的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

[0006] 一种锂电池正极材料专用匣钵，包括匣钵本体和盖合在匣钵本体上的匣钵盖体，所述匣钵盖体的底面上设置有多个打孔锥，多个打孔锥矩阵排列，所述打孔锥的长度与所述匣钵本体的高度相适配。当锂电池正极材料装钵完成后，盖上盖体，即可通过盖体上的打孔锥在正极材料内部形成多个孔洞，增大反应面积，使其在煅烧过程中，能够充分反应，减少产品结构缺陷，提高产品的质量。

[0007] 进一步方案，所述匣钵盖体的顶面上固定设置连杆，所述连杆为中空结构，连杆内套设有划杆，所述划杆下端穿过所述匣钵盖体与划板相连；所述划板平行于所述匣钵盖体，划板上设有与打孔锥相匹配的通孔。当打孔锥对正极材料打孔完成后，打孔锥上会附着有残留的正极材料粉末，通过划杆使划板相对于匣钵盖体上下来回运动，即能够清理附着在打孔锥上的残留物。

[0008] 进一步方案，所述匣钵本体包括矩形底面和位于矩形底面各条边上竖直设置的侧壁，所述侧壁的顶端面开设有通气凹槽。匣钵盖体放置在匣钵本体的过程中，打孔锥对匣钵本体内部的正极材料粉末进行打孔，通过通气凹槽，能够使匣钵本体内部与空气连通，使正极材料粉末内部更容易形成孔洞。且通过通气凹槽，能够使多个匣钵本体叠加放置，提高烧结效率。

[0009] 进一步方案，所述打孔锥远离匣钵盖体的一端设置为倒置的圆锥形，倒置的圆锥形使操作时能够在较小的压力下完成打孔操作，方便按压，节省力气。

[0010] 进一步方案，所述打孔锥通过螺纹与匣钵盖体活动连接，这样能够根据需要在匣钵盖体上安装数量合适的打孔锥数量，适用性更强。

[0011] 进一步方案，所述打孔锥与匣钵盖体垂直设置，这样能够保证在正极材料内部形成的孔洞稳定存在。

[0012] 进一步方案，所述多个矩阵排列的打孔锥同一列或同一行之间的距离相等，从而使其在正极材料内部形成均匀的孔洞，制备得到性质稳定的材料。

[0013] 进一步方案，所述打孔锥的材质为PP材料，打孔过程中，不会引起金属或磁性物的进入，对产品造成污染甚至报废。

[0014] 进一步方案，所述划杆的顶部设置有把手，方便操作。

[0015] 与现有技术相比，本实用新型一种锂电池正极材料专用匣钵的优点为：通过在匣钵盖体的底面上设置多个打孔锥，正极材料装钵后，通过打孔锥能够在其内部形成多个孔洞，增大反应面积，使其在煅烧过程中，能够充分反应，减少产品结构缺陷，提高产品的质量。多个打孔锥矩阵排列在匣钵盖体的下方，其尺寸与匣钵本体相适配，按压一次即可完成打孔工作，操作方便，工作效率高。所述打孔锥和把手的材质均为PP材料，打孔过程中不会引起金属或磁性物的进入，能够有效防止产品污染甚至报废现象。本实用新型提供的专用匣钵能够有效增加正极材料在煅烧过程中的反应面积，且不会产生磁性，适用性极强。

附图说明

[0016] 图1为本实用新型专用匣钵的结构示意图；

[0017] 图2为本实用新型匣钵盖体的结构示意图；

[0018] 图3为本实用新型另一个实施例中匣钵盖体的结构示意图；

[0019] 图4为本实用新型匣钵本体的结构示意图；

[0020] 图5为本实用新型匣钵本体叠加使用的状态图；

[0021] 附图标记：1-匣钵本体，10-矩形底面，11-侧壁，12-通气凹槽，2-匣钵盖体，3-打孔锥，4-划板，41-通孔，5-连杆，6-划杆，7-把手。

具体实施方式

[0022] 下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步的说明。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 如图1和2所示，一种锂电池正极材料专用匣钵，包括匣钵本体1和盖合在匣钵本体1上的匣钵盖体2，所述匣钵盖体2的底面上垂直设置有多个矩阵排列的打孔锥3，多个矩阵排列的打孔锥3同一列或同一行之间的距离相等，从而使其在正极材料内部形成均匀的孔洞，制备得到性质稳定的材料。所述打孔锥3的长度与所述匣钵本体1的高度相适配。所述打孔锥3远离匣钵盖体2的一端设置为倒置的圆锥形，从而使操作时能够在较小的压力下完成打孔操作，方便按压，节省力气。所述打孔锥3通过螺纹与匣钵盖体2活动连接，这样能够根据需要在匣钵盖体上安装数量合适的打孔锥数量，适用性更强。打孔锥3的材质为PP材料，打孔过程中，不会引起金属或磁性物的进入，对产品造成污染甚至报废。

[0024] 如图4所示，所述匣钵本体1包括矩形底面10和位于矩形底面各条边上竖直设置的侧壁11，所述侧壁11的顶端面开设有通气凹槽12。匣钵盖体2放置在匣钵本体1的过程中，打孔锥3对匣钵本体内部的正极材料粉末进行打孔，通过通气凹槽12，能够使匣钵本体1内部与空气连通，在正极材料粉末内部更容易形成孔洞。另外通过通气凹槽12，能够使多个匣钵本体1叠加放置，如图5所示，提高烧结效率。

[0025] 作为本实用新型的另一个实施例，如图3所示，当打孔锥对正极材料打孔完成后，打孔锥3上会附着有残留的正极材料粉末，为方便快捷的清理打孔锥上的残留材料，在匣钵盖体2的顶面上固定设置中空结构的连杆5，连杆5内套设有划杆6，所述划杆6能够在连杆5内自由上下滑动，划杆6下端穿过匣钵盖体2连接有划板4，划板4平行于匣钵盖体2，划板4上设有与打孔锥3相匹配的通孔41。打孔完成后，一手握住连杆5，另一只手握住划杆6，使划杆6在连杆5内上下来回滑动，即能够通过划杆6带动划板4相对于匣钵盖体2上下来回运动，从而清理附着在打孔锥上3的残留物。所述划杆6的顶部设置有把手7，通过把手7方便拿取匣钵盖体2方便操作。

[0026] 使用过程中，当正极材料需要煅烧时，通过把手7将匣钵盖体2从匣钵本体1上取出，把正极材料粉末放入匣钵本体1内后，缓慢竖直的将匣钵盖体2按压进匣钵本体1内，按压匣钵盖体2的过程中，匣钵盖体2底部的打孔锥对匣钵本体1内部的正极材料粉末进行打孔，通过通气凹槽12，能够使匣钵本体内部与空气连通，使正极材料粉末内部更容易形成孔洞。打孔完成后，一手握住连杆5，另一只手握住划杆6，使划杆6在连杆5内上下来回滑动，即能够通过划杆6带动划板4相对于匣钵盖体2上下来回运动，从而清理附着在打孔锥上3的残留物，移走匣钵盖体2，即完成对正极材料的打孔工作，且通过通气凹槽12，能够使多个匣钵本体1叠加放置然后同时进行烧结，提高烧结效率。本实用新型通过打孔锥能够在正极材料粉体内部形成多个孔洞，增大反应面积，使其在煅烧过程中，能够充分反应，减少产品结构缺陷，提高产品的质量。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种锂离子正极材料镍锰钴的制备方法-专利编号CN102447097A	2020-05-11	359
正极材料-专利编号CN102668189A	2020-05-11	458
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正极材料-专利编号CN1282265C	2020-05-11	482
正极材料-专利编号CN110544764A	2020-05-11	49
锂电池正极材料-专利编号CN109378477A	2020-05-13	639
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一种锂电池正极材料专用匣钵

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