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气体绝缘母线

阅读：622发布：2021-02-28

IPRDB可以提供气体绝缘母线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且提供能够减小由因短时间耐电流产生的电磁力引起的螺栓拉拔负荷，使导体直径最小化的气体绝缘母线。该气体绝缘母线具有：筒状的罐(1)，充填绝缘气体(G)，并在长度方向和与长度方向正交的方向上分别具有罐开口部(1a、1b、1c)；长度方向导体(7)，其设置在罐(1)内部的长度方向上；径向导体(5A)，设置为与长度方向导体(7)连接，且与该长度方向导体(7)正交；绝缘衬垫(21、22、23)，在罐(1)的罐开口部(1a、1b、1c)固定长度方向导体(7)及所述径向导体(5A)，其中，在长度方向导体(7)的中心轴(CL1)及径向导体(5A)的中心轴(CL2)的交点(B)上设置有两导体的接触部(9)。，下面是气体绝缘母线专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种气体绝缘母线，其特征在于，

具有：

筒状的罐，充填绝缘气体，并在长度方向和与长度方向正交的方向上分别具有开口部；

长度方向导体，配置在所述罐内部的长度方向上；

径向导体，设置为与所述长度方向导体连接，且与该长度方向导体正交；以及绝缘衬垫，在所述罐的所述开口部固定所述长度方向导体及所述径向导体，在所述长度方向导体的中心轴及所述径向导体的中心轴的交点上设置有所述长度方向导体与所述径向导体的接触部，所述接触部具有：

槽部，形成于所述长度方向导体和所述径向导体中任意一方的、与所述罐的开口部相反一侧的端部；

触头，形成于所述长度方向导体和所述径向导体中任意另一方的、与所述罐的开口部相反一侧的端部，插入所述槽部；以及接触片，配置在所述槽部和所述触头之间，电连接所述长度方向导体和所述径向导体，所述接触部是具有弹性的接点连接。

2.如权利要求1所述的气体绝缘母线，其特征在于，所述槽部在所述径向导体上形成为与所述长度方向导体的中心轴同心的圆形状，所述触头在所述长度方向导体上形成为圆棒状或者球形状。

3.如权利要求1所述的气体绝缘母线，其特征在于，所述槽部在所述长度方向导体上形成为与所述径向导体的中心轴同心的圆形状，所述触头在所述径向导体上形成为圆棒状或者球形状。

4.如权利要求1至3中任一项所述的气体绝缘母线，其特征在于，将三相各相的量的所述长度方向导体与所述径向导体收纳在一个罐中。

说明书全文

气体绝缘母线

技术领域

[0001] 本发明的实施方式涉及一种用于气体绝缘开关装置等的气体绝缘母线。

背景技术

[0002] 近几年，以绝缘性能优良的SF6气体作为主绝缘介质的气体绝缘开关装置(GIS)被使用于变电站、转换站等电站。该GIS为了从主母线连接气体绝缘断路器(GCB)等设备或者分支母线而使用L形气体绝缘母线(例如，参考专利文献1)。

[0003] 图9是为了便于说明专利文献1等中记载的三相总括结构的L形气体绝缘母线而以单相结构表示的L形气体绝缘母线的剖面图。

[0004] 下面，参照图9至图11，对现有技术进行说明。

[0005] 首先，在图9中，1是L形气体绝缘母线的罐(tank)，形成为圆筒状，在其长度方向的两端形成罐开口部1a及1b，而且，在与长度方向正交的径向上形成有罐开口部1c。

[0006] 该罐1的内部封入有SF6气体等绝缘气体G，罐开口部1a及处于与其正交的位置的罐开口部1c分别由具有埋入电极31、32的绝缘衬垫21、22闭塞，而且，与罐开口部1a相对的罐开口部1b由闭塞盖4闭塞。另外，各绝缘衬垫21、22及闭塞盖4通过未图示的螺栓固定在形成于罐开口部1a～1c的凸缘上。

[0007] 形成在L字形的导体(以下，称为L形导体)5的径向端部的接触部51通过固定螺栓61牢固地固定在设置于与罐1的长度方向正交的径向的绝缘衬垫22的埋入电极32上，由此，埋入电极32与接触部51电连接。这样，在将形成在L形导体5的一端部上的接触部51固定于埋入电极32的状态下，其另一端部的圆棒状触头72的位置为：与位于罐1的长度方向的绝缘衬垫21相对。

[0008] 形成在该L形导体5的另一端部上的圆棒状触头72经由接触片81与形成于配置在罐1的长度方向中心线CL1上的导体(以下称为长度方向导体)7的一端部的圆形嵌合槽部7h嵌合，由此与圆形嵌合槽部7h电连接。在此，将由圆棒状触头72、圆形嵌合槽部7h及接触片81构成的连接部分称为接触部9。

[0009] 另一方面，形成于所述长度方向导体7的另一端部(图示的上部)的圆棒状触头72经由接触片82与被固定于绝缘衬垫21的埋入电极31的连接导体10的圆形嵌合槽部10h嵌合连接。在此，将由圆棒状触头72、接触片82及圆形嵌合槽部10h构成的连接部分称为接触部11。

[0010] 另外，连接导体10通过固定螺栓62固定于埋入电极31，由此也进行良好的电连接。

[0011] 在图9中，L1是从绝缘衬垫22的凸缘面到长度方向导体7的长度方向中心线CL1的距离(即L形导体5的径向部分的距离)，L2是从L形导体5的径向部分的中心线CL2到棒状端部52的接触片81的距离，L3是从接触片81中心到连接导体10的接触片82中心的距离。

[0012] 图10和图11都是表示现有的L形气体绝缘母线的组装过程的图，图10是表示三相总括结构的L形气体绝缘母线的组装过程的图，图11是表示单相结构的L形气体绝缘母线的组装过程的图。

[0013] 将图10(b)所示的L形导体5插入罐开口部1c时，为了使L形导体5的X部分不碰到罐开口部1c而受到损伤，在使X部分顺时针旋转的同时谨慎地插入。然后，当插入到规定的位置时，通过未图示的螺栓螺母固结绝缘衬垫22和罐开口部1c的凸缘面。该状态如图10(a)所示。另外，在单相结构的L形气体绝缘母线的情况下，也同样地在使X部分顺时针旋转的同时谨慎地插入，在插入到规定位置的状态下通过未图示的螺栓螺母固结绝缘衬垫22和罐开口部1c的凸缘面。

[0014] L形导体5如图10(a)所示被固定到规定位置之后，如图11所示，经由接触片81使长度方向导体7的圆形嵌合槽部7h与L形导体5的棒状端部52嵌合，并且，经由接触片82使固定于绝缘衬垫21的埋入电极31的连接导体10的圆形嵌合槽部10h与圆棒状触头72嵌合，通过未图示的螺栓螺母固结绝缘衬垫21和罐开口部1a的凸缘面。图11表示的是单相结构的L形气体绝缘母线的情况，但三相总括结构的L形气体绝缘母线的情况也相同。

[0015] 下面，参照图12的示意图，对L形导体5及长度方向导体7通电中产生的力矩进行说明。

[0016] 在图12中，如果将L形导体5的径向部分的中心线CL2与埋入电极32的凸缘面的交点设为A，将作为L形导体5的弯曲部的L形导体部5的径向部分的中心线CL2与长度方向导体7的中心线CL1的交点设为B，将接触部9的位置(严格地说是接触片81的位置)设为C，将接触部11的位置(严格地说是接触片82的位置)设为D，则当在L形导体5及长度方向导体7上通电流i时，点A-B之间作用有图示向下的电磁力F1，并且在点B-C之间和点C-D之间分别作用有图示向左的电磁力F2和F3。

[0017] 气体绝缘母线需要在维持L形气体绝缘母线的性能的状态下降低制造价格，为此，需要使导体、绝缘衬垫及罐小型化并寻求气体绝缘设备整体的缩小化，削减材料费。

[0018] 但是，在图9所示的现有结构的L形气体绝缘母线中，利用固定螺栓61固定L形导体5的径向部分和埋入电极32，因此，如图12，决定经得住因电磁力F1、F2及F3而产生的力矩的螺栓直径的选定、螺栓螺距尺寸，并决定连接导体直径。

[0019] 因此，在图9所示的现有结构的L形气体绝缘母线中，由于存在减小螺栓螺距尺寸的界限，不能减小连接导体的直径，结果这成为了不能降低成本的原因之一。

[0020] 专利文献1：特开2000－312411号公报

[0021] 电流通电性能、耐电压性能及短时间耐电流通电性能这三点被列举为L型气体绝缘母线所要求的性能。其中，使用图13对通过机械应力最严重的短时间通电电流i而产生的电磁力进行说明。在L形导体上5产生的电磁力如图13所示，由分布负荷Fs和分布荷重FL表示。电磁力的大小以短时间通电电流i的大小的平方为比例增加。短时间耐电流通电性能是指在接地事故等短路电流流入导体的情况下，不发生因接点的熔损、导体的变形而导致的破损、耐电压性能不良等的性能，耐受时间虽然为较短的2～3秒，但产生在图13所示方向上的电磁力。

[0022] 使用图12的示意图对图9所示的现有结构的L形气体绝缘母线通过电磁力而受到的力进行说明。电磁力是分布负荷，但如果为了使说明简单化而作为等分布负荷的合力进行表示，则由距离L2和距离L3相对于距离L1产生的电磁力的合力为F1，由距离L1相对于距离L2产生的电磁力的合力为F2，由L1相对于L3产生的电磁力的合力为F3。这些合力产生所有的绕A点旋转的同一方向的力矩。如果考虑A点的力矩，则各合力F1、F2、F3与在距离L1、L2、L3的大致中央部产生的大致相等。

[0023] 在此，用图9、图12及算式对绕A点旋转的力矩再进行稍详细的说明。接触部9是具有弹性的接点连接，因此只传递导体轴直角方向的力，不传递力矩。由此，可以认为图12的C点是自由端。接触部11也同样，因此图12的D点也成为自由端。L形导体5与电极32通过固定螺栓61固定，因此A点成为固定端。在固定L形导体5的固定螺栓61上产生的拉拔负荷为电磁力F1、F2、F3与由绕A点旋转的力矩M1、M2、M3产生的力的和。

[0024] 各力矩为：

[0025] M1＝L1/2×F1

[0026] M2＝L2/2×F2

[0027] M3＝L2×F3/2

[0028] L3的两端在接触部9及11被固定，因此假设在L2侧端受到F3一半的力。由此，绕A点旋转的全力矩Mt表示为：

[0029] Mt＝M1+M2+M3＝(L1×F1+L2×(F2+F3))/2

[0030] 下面，参照图14对由绕A点旋转的力矩Mt产生的固定螺栓61的拉拔负荷进行说明。

[0031] Mt产生由支点E及力矩臂r、并以以下的式子表示的固定螺栓61的拉拔负荷Fb1。

[0032] Fb1＝Mt/r

[0033] F2及F3与固定L形导体5和电极32的固定螺栓61平行，因此作为拉拔负荷起作用。但是，F3受到施加给L2侧端的力的影响，所以变为一半。因此，在固定螺栓61上产生的全拉拔负荷Fb为以下的式子：

[0034] Fb＝(L1×F1+L2×(F2+F3))/2r+(F2+F3/2)

[0035] 如上所述，在固定螺栓61上产生的拉拔负荷Fb中，源于力矩M2、M3的力产生大的影响，在现有结构中，力矩M2、M3是由结构决定的值，不能使其减小。由此，对导体直径、螺栓螺距尺寸的减小有界限，为了实现设备的进一步缩小化，需要新的L形导体结构的气体绝缘母线。

发明内容

[0036] 本发明要解决的课题是提供一种能够减小由因短时间耐电流产生的电磁力引起的螺栓拉拔负荷，使导体直径最小化的气体绝缘母线。

[0037] 用于解决课题的手段

[0038] 实施方式中的气体绝缘母线具有：筒状的罐，充填绝缘气体，并在长度方向和与长度方向正交的方向上分别具有开口部；长度方向导体，配置在所述罐内部的长度方向上；径向导体，设置为与所述长度方向导体连接，且与该长度方向导体正交；绝缘衬垫，在所述罐的所述开口部固定所述长度方向导体及所述径向导体，该气体绝缘母线的特征在于，在所述长度方向导体的中心轴及所述径向导体的中心轴的交点上设置有所述长度方向导体与所述径向导体的连接部。

附图说明

[0039] 图1是表示本发明的实施方式1中的气体绝缘母线的剖面图；

[0040] 图2是示意地表示图1的电磁力与力矩的关系的图；

[0041] 图3是表示实施方式1的变形例的气体绝缘母线的剖面图；

[0042] 图4是表示本发明的实施方式2中的气体绝缘母线的剖面图；

[0043] 图5是表示本发明的实施方式3中的气体绝缘母线的剖面图；

[0044] 图6是表示图5的气体绝缘母线的组装过程的剖面图；

[0045] 图7是表示实施方式3的变形例的气体绝缘母线的剖面图；

[0046] 图8是表示本发明的实施方式4中的气体绝缘母线的组装过程的剖面图；

[0047] 图9是现有的气体绝缘母线的结构图；

[0048] 图10是表示现有的气体绝缘母线的组装过程的剖面图；

[0049] 图11是表示现有的气体绝缘母线的组装过程的剖面图；

[0050] 图12是示意地表示图9的气体绝缘母线的电磁力与力矩关系的图；

[0051] 图13是作用于L形导体中的电磁力方向的示意图；

[0052] 图14是埋入电极与L形导体的螺栓固结图。

具体实施方式

[0053] 下面，参照附图对本实施方式进行说明。需要说明的是，各图中相同部分付相同符号，并适当省略重复的说明。

[0054] 【实施方式1】

[0055] 图1是本发明所涉及的气体绝缘母线的实施方式1的结构图，图2是示意地表示实施方式1的气体绝缘母线中产生的电磁力与力矩的关系的图。

[0056] 在图1中，本实施方式1与图9所示的现有结构的气体绝缘母线的主要不同点是：将L形导体5替代为直线状的径向导体5A，两导体5A和7的接触部9设置在该径向导体
5A的中心线CL2和长度方向导体7的中心线CL1的交点部。其他结构与图7的结构相同。

[0057] 本实施方式1所采用的径向导体5A中，形成在其一端部的触头5A1通过固定螺栓61电连接并机械性牢固地固定在绝缘衬垫22的埋入电极32上，将形成在另一端部的圆形嵌合槽部5Ah与长度方向导体7的中心线CL1同心状地设置。然后，形成在长度方向导体7的一端部的圆棒状触头71经由接触片81嵌合连接于该圆形嵌合槽部5Ah，由此，两导体5A和
7良好地电连接。

[0058] 该长度方向导体7在另一端部(图示上部)也同样地形成圆棒状触头72，该另一端部的圆棒状触头72经由接触片82嵌合连接于连接导体10的圆形嵌合槽部10h，从而与连接导体10良好地电连接。这样，径向导体5A与长度方向导体7只需通过将形成在长度方向导体7端部的圆棒状触头71经由接触片81插入径向导体5A端部的圆形嵌合槽部5A h就能够组装接触部9。

[0059] 这样，在罐(tank)1的长度方向中心线CL1和与其正交的径向的中心线CL2的交叉部，通过连接径向导体5A的端部和长度方向导体7的端部，固定于埋入电极32一侧的径向导体5A的端部成为连接结构上的固定端，并且径向导体5A的另一端部侧的接触部9因接点连接而成为自由端。同样地，长度方向导体7的另一端部的圆棒状触头72侧与连接导体10的接触部11也因接点接触而成为自由端。

[0060] 在如图1结构的气体绝缘母线中，在因短时间电流通电而产生电磁力时，如图2所示，电磁力向F1方向作用于径向导体5A，向F4方向作用于长度方向导体7。接触部9是自由端，因此由电磁力F4产生的绕B点旋转的力矩M4不向A点传递。

[0061] 本实施方式1采用图1的结构的结果是，不会产生由图12的B-C之间的距离L2产生的绕A点旋转的力矩M2，对此进行如下说明。

[0062] 关于图12中的力矩M2、M3对固定螺栓61的拉拔负荷带来多大程度的影响，在此代入具体的数值，表示其效果的一例。

[0063] 对于图12的现有结构的气体绝缘母线，代入下述数值求出电磁力和力矩。

[0064] L1＝500[mm]

[0065] L2＝250[mm]

[0066] L3＝2250[mm]

[0067] r＝40[mm]

[0068] 将流入L型气体绝缘母线的短时间电流设为：i＝104kAp(40kA×2.6倍)。

[0069] 由以上值计算的结果如下所示：

[0070] F1＝352[kgf]＝3452[N]

[0071] F2＝196[kgf]＝1922[N]

[0072] F3＝140[kgf]＝1373[N]

[0073] 由此，固定螺栓61的全拉拔负荷为：

[0074] Fb＝(L1×F1+L2×(F2+F3))/2r+(F2+F3/2)

[0075] ＝3516[kgf]＝34.5[kN]

[0076] 另外，M1、M2、M3的值如下：

[0077] M1＝88000[kg·mm]＝863[Nm]

[0078] M2＝24500[kg·mm]＝240[Nm]

[0079] M3＝17500[kg·mm]＝172[Nm]

[0080] 下面，对于图2所示的实施方式1的结构，计算固定螺栓61的拉拔负荷。

[0081] 以下表示对图2所示尺寸代入的值：

[0082] L1＝500[mm]

[0083] L4＝2500[mm]

[0084] r＝40[mm]

[0085] 将流入L形气体绝缘母线的短时间电流设为：i＝104kAp(40kA×2.6倍)。

[0086] 由以上值计算的结果如下所示：

[0087] F1＝352[kgf]

[0088] F4＝336[kgf]

[0089] M1＝88000[kg·mm]＝863[Nm]

[0090] 由此，固定螺栓61的全拉拔负荷通过电磁力F4的一半和M1而成为：

[0091] Fb＝F4/2+M1/r＝2368[kgf]＝23.2[kN]

[0092] 在本实施方式1中，由于去除了M2、M3的影响，相对于现有结构，能够减少67％的因电磁力产生的螺栓的拉拔负荷，达到缩小螺栓螺距尺寸以及导体直径的目的，能够使设备尺寸缩小化。

[0093] 如上所述，根据本实施方式1，对于径向导体5A的、因电磁力产生的螺栓的拉拔负荷变小，其结果是能够提供可以使径向导体5A的导体直径最小化的气体绝缘母线。

[0094] 【实施方式1的变形例】

[0095] 长度方向导体7与径向导体5A的接触部9的结构并不限定于图1，即使如图3那样变形也没关系。

[0096] 图3的结构表示的是适用于如下的气体绝缘母线的例子：使形成在长度方向导体7的图示下端部的圆棒状触头71延长，另一方面，与该圆棒状触头71的延长部分相对地设置绝缘衬垫23来代替闭塞盖4，将连接导体10A连接固定于该绝缘衬垫23的埋入电极33，经由接触片83连接圆棒状触头71和该连接导体10A，由此具有大致正交的T字形的导体结构。

[0097] 而且，虽未图示，但图3的T字形的导体结构也可以变更为十字形的导体结构。

[0098] 【实施方式2】

[0099] 下面，参照图4对本发明所涉及的气体绝缘母线的实施方式2进行说明。需要说明的是，与实施方式1相同的结构付相同的符号，并省略重复的说明。

[0100] 本实施方式2将形成在实施方式1的长度方向导体7的两端部的圆棒状触头71及72分别变更为球形状连接部73及74，将接触部9的球形状连接部73的接点设置在径向导体
5A的导体中心线CL2上，同样地，在接触部11也连接球形状连接部74和连接导体10。

[0101] 而且，在罐1与连接导体10侧的绝缘衬垫21之间安装用于吸收内部的导体、罐的大位移的波纹管(bellow)12。

[0102] 本实施方式2的结构如上，因此除了具有实施方式1的能够使径向导体5A的固定螺栓61的螺栓直径、螺栓螺距尺寸最小的效果之外，通过增加长度方向导体7的倾斜的自由度，能够不妨碍波纹管12的位移吸收能力，抑制因电磁力产生的、径向导体5A的绕固定螺栓61产生的力矩。其结果是：能够减小导体直径、螺栓螺距尺寸，能够达到具有吸收大位移的功能并使设备整体缩小化的目的。

[0103] 【实施方式3】

[0104] 下面，参照图5及图6对本发明所涉及的气体绝缘母线的实施方式3进行说明。图5表示在罐1内装入了径向导体5A的状态，图6是表示图5的组装过程的剖面图，表示在装入被一体化的径向导体5A及绝缘衬垫22之前的状态。

[0105] 在图5及图6中，本实施方式3以变更前述的实施方式1中的长度方向导体7和径向导体5A的连接结构为特征，与实施方式1相同的结构付相同的符号，并省略重复的说明。

[0106] 本实施方式3以与中心线CL2同心状地设置圆形嵌合槽部7h来代替长度方向导体7的圆棒状触头71、并且设置圆棒状触头5A2来代替径向导体5A的圆形嵌合槽部5Ah为特征。

[0107] 由此，长度方向导体7的接触部11构成在与长度方向导体7的中心轴CL1相同的轴上，另一接触部9构成在与径向导体5A的中心轴CL2相同的轴上。

[0108] 通过长度方向导体7的中心轴CL1和设置在轴直角方向上的圆棒状触头5A2，能够使因作用在长度方向导体7上的电磁力而产生在径向导体5A上的螺栓拉拔负荷为0kg。即，径向导体5A仅需承受从由F1产生的力矩M1受到的拉拔负荷。也就是说，在图2中，[0109] Mt＝M1＝Fb×r

[0110] 绕固定螺栓61产生的力矩变小。

[0111] 根据上述结构，如果用实施方式1的值计算固定螺栓61的拉拔负荷Fb，则：

[0112] Fb＝M1/r＝88000/40＝2200[kgf]＝21.6[kN]

[0113] 与实施方式1相比能进一步减少到93％，相对于现有结构，能够减少到63％。

[0114] 在使用本实施方式3的结构时，在L4较长的情况、短时间耐电流较大的情况下发挥效果。

[0115] 如上所述，根据本实施方式3，能够提供使固定螺栓的拉拔负荷为最小、抑制因短时间电流产生的电磁力影响的L形气体绝缘母线。

[0116] 【实施方式3的变形例】

[0117] 长度方向导体7与径向导体5A的连接并不限定于前述的图5、图6，还可以如图7进行变形。

[0118] 图7表示的是也适用于如下的气体绝缘母线的例子：使位于接触部9侧的长度方向导体7向罐开口部1b侧延长，并且设置连接固定在代替闭塞盖4设置的绝缘衬垫23的埋入电极33上的连接导体10A，经由接触片83连接长度方向导体7的圆棒状触头71和该连接导体10A，由此具有大致正交的T字形的导体结构。

[0119] 而且，虽未图示，但图7的T字形的导体结构也可以变更为十字形的导体结构。

[0120] 【实施方式4】

[0121] 以上说明的实施方式1(图1)乃至实施方式3的变形例(图7)中的气体绝缘母线是适用于在一个罐中收纳一个母线的单相结构的例子，但是本实施方式4适用于在一个罐中收纳三相的母线的所谓三相总括结构。下面，参照图8进行具体说明。

[0122] 图8是表示本实施方式4的三相总括结构的气体绝缘母线的组装过程的图。需要说明的是，图8中省略了罐1内的长度方向导体7及接触部9。

[0123] 下面，对比图10所示的现有形状的L形导体，对本实施方式4的气体绝缘母线的组装顺序进行说明。

[0124] 将固结径向导体5A和绝缘衬垫22的导体组装部分安装到罐1时，需要通过罐开口部1c进行组装。在图10所示的现有形状的L形导体5中，将L形导体5的X部分插入罐开口部1c时，为了不使其受损伤，有时使其顺时针旋转，组装难度高且组装作业也花费时间。

[0125] 但是，如图8所示，本实施方式4的气体绝缘母线的径向导体5A为直线，因此没有图10中的大致弯曲成90度的X部分，组装变得容易，能够缩短组装的作业时间。而且，在现有形状的L形导体5中，如图11所示，在接触部9不能从罐开口部1c进行目视确认，因此最终的对接处(docking)只有能够从罐开口部1a侧进行目视确认的接触部11。

[0126] 对此，在本实施方式4中，与前述的实施方式3的图6相同，将接触部9设置于径向导体5A和长度方向导体7的交点，因此从罐开口部1c也能够进行接触部9的目视确认，最终对接处可以是接触部9和接触部11两者，从而能够提高组装效率。

[0127] 通过以上的结构，在能够缩短组装作业时间的同时，也能够使导体形状小形化，从而能够提供低廉的气体绝缘母线。

[0128] 【实施方式5的变形例】

[0129] 本结构也能够适用于具有如图7中的大致正交的T字形的导体结构的气体绝缘母线。而且，也能够应用于十字形的导体结构。

[0130] 根据以上说明的实施方式，对于径向导体的、因电磁力产生的螺栓的拉拔负荷变小，其结果是能够使径向导体的导体直径最小化。

[0131] 虽然对本发明的几个实施方式进行了说明，但是这些实施方式是作为例子列举出的，并不意味着对发明的范围进行限定。这些新的实施方式能够通过其他的各种各样的方式进行实施，在不脱离发明的主旨的范围内可以进行各种省略、置换、变更。这些实施方式及其变形被包含于发明的范围、主旨中，并且包含于与记载在权利要求书中的发明等同的范围内。

[0132] 符号说明

[0133] 1 罐；21、22、23 绝缘衬垫；31、32、33 埋入电极；4 闭塞板；5A 径向导体；5A1 触头；5Ah 圆形嵌合槽部；61、62、63 固定螺栓；7 长度方向导体；71、72 圆棒状触头；73、74 球形状连接部；7h 圆形嵌合槽部；81、82、83 接触片；9 接触部；10 连接导体；11 接触部；G 绝缘气体；12 波纹管。

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