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密集绝缘母线槽

阅读：347发布：2021-02-25

IPRDB可以提供密集绝缘母线槽专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明的密集绝缘母线槽，采用具有相同截面的左侧壳体、右侧壳体互相配合插接组成壳体，壳体内部设置相线导体，左侧壳体、右侧壳体型材不用区分左右，只需一条壳体型材拉挤生产线即可完成所有壳体型材制造工序，型材拉挤生产线占地面积只需现有技术的1/2；壳体组装时采用单侧螺栓连接固定，内置相线导体无需辅助支撑，不需设计制造专用滚碾铆接生产线，单侧螺栓连接所需配件数量少，工序步骤简单，工人劳动强度低，节能减耗，成本低廉，省时省力。，下面是密集绝缘母线槽专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种密集绝缘母线槽，包括壳体、相线导体（2），相线导体（2）包覆绝缘后安置于壳体内部，密集绝缘母线槽各段之间能够通过接头器连接固定，其特征在于：所述壳体由左侧壳体（1）、右侧壳体（3）两部分组成，左侧壳体（1）、右侧壳体（3）由具有相同截面的型材制成并互相插接配合围成相线导体(2)安置腔，围成相线导体（2）安置腔的两侧壁分别位于左侧壳体（1）、右侧壳体（3）上，安置腔的顶板和底板由左侧壳体（1）、右侧壳体（3）相对配合构成；

右侧壳体（3）在截面上所处的安装位置相对于左侧壳体（1）在截面上所处的安装位置旋转

180°。

2.根据权利要求1所述的密集绝缘母线槽，其特征在于：所述壳体内部的相线导体（2）安置腔的顶板全在左侧壳体（1）上，底板全在右侧壳体（3）上。

3.根据权利要求1所述的密集绝缘母线槽，其特征在于：所述左侧壳体（1）、右侧壳体（3）上下两端具有向外延伸的翅板；所述左侧壳体（1）上端右侧具有向右的顶板，右侧壳体（3）下端左侧具有向左的底板，顶板、底板边缘具有台阶状插口；左侧壳体（1）下端翅板中部下表面具有朝右的凹槽，右侧壳体（3）上端翅板中部上表面具有朝左的凹槽；左侧壳体（1）顶板右边缘插口与右侧壳体（3）上端翅板中部上表面的凹槽相配合，右侧壳体（3）底板左边缘插口与左侧壳体（1）下端翅板中部下表面的凹槽相配合。

4.根据权利要求1所述的密集绝缘母线槽，其特征在于：所述左侧壳体（1）、右侧壳体（3）处于相线导体（2）安置腔的内侧还设置有内部档板，内部档板之间形成相线导体（2）安置腔，内部档板与顶板、底板之间形成散热腔。

5.根据权利要求1所述的密集绝缘母线槽，其特征在于：所述接头器包括接头盖板(4)、辅助连接件(5)、接头压板(6)、螺栓连接副(7)、碟簧(8)、绝缘隔板（9），接头盖板(4)罩装于接头部位外部与壳体固定连接，螺栓连接副(7)穿过接头压板(6)、绝缘隔板(9)中心孔连接并固定，相线导体(2)夹持于绝缘隔板(9)之间并能够通过固定于绝缘隔板(9)上的导电板(10)导通，绝缘隔板(9)端部具有斜面；接头压板(6)具有插槽能够供碟簧(8)插入并能够供碟簧(8)沿插槽滑动，辅助连接件(5)具有限位块能够与接头压板(6)内侧的限位燕尾槽配合安装。

6.根据权利要求3所述的密集绝缘母线槽，其特征在于：所述左侧壳体（1）、右侧壳体（3）上端翅板边缘具有向下的卷边，下端翅板边缘具有向上的卷边；所述左侧壳体（1）下端翅板、右侧壳体（3）上端翅板、顶板、底板内表面中部具有台阶；左侧壳体（1）上表面、右侧壳体（3）下表面具有装饰槽。

7.根据权利要求3所述的密集绝缘母线槽，其特征在于：所述顶板、底板边缘台阶状插口插入凹槽后具有搭接面，搭接面能够通过螺栓连接固定。

8.根据权利要求1所述的密集绝缘母线槽，其特征在于：所述左侧壳体（1）左侧表面、右侧壳体（3）右侧表面具有锯齿状散热区域。

9.根据权利要求1所述的密集绝缘母线槽，其特征在于：所述内部档板宽度尺寸略小于包覆绝缘层的相线导体（2）厚度之和。

10.根据权利要求1所述的密集绝缘母线槽，其特征在于：所述左侧壳体（1）、右侧壳体（3）材料为铝合金；所述相线导体(2)材料为铜、铝、铜包铝之一。

说明书全文

密集绝缘母线槽

技术领域

[0001] 本发明涉及一种密集绝缘母线槽，应用于配电网、高层建筑、公共设施等低压输配电场所。

背景技术

[0002] 现有技术中，密集绝缘母线槽产品一般采用侧板、盖板组装壳体后内置导体的方式制造，侧板、盖板需分别制造后互相连接固定，组装过程中各接触面分别固定连接，需进行多次翻转以便紧固连接螺栓，零部件繁多，工艺复杂，不同规格型号的零部件易混淆；部分密集绝缘母线槽产品采用了连体侧盖板结构，虽然减少了零部件数量，省略了侧盖板组装工序，但是连体侧盖板需区分左右，左、右连体侧盖板型材需分别在不同的专用生产线上拉挤成型生产制造，组装时增加了辨别左右连体侧盖板配对工序，下料、锯铣、冲孔等生产设备繁多，且连体侧盖板结构需在专用铆接生产线上固定组装，铆接生产线制造困难，部分产品还需要另外增加强筋来保证连体侧盖板支撑强度，生产车间占地面积广，成本高昂，资源能耗大，费时费力。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种密集绝缘母线槽，要求型材制造工序简单，零部件数量少，组装方便，成本低廉，节约能源，生产设备占地面积少。

[0004] 本发明的密集绝缘母线槽，包括壳体、相线导体，相线导体包覆绝缘后安置于壳体内部，密集绝缘母线槽各段之间能够通过接头器连接固定，其特征在于：所述壳体由左侧壳体、右侧壳体两部分组成，左侧壳体、右侧壳体由具有相同截面的型材制成并互相插接配合围成相线导体安置腔，围成相线导体安置腔的两侧壁分别位于左侧壳体、右侧壳体上，安置腔的顶板和底板由左侧壳体、右侧壳体相对配合构成；右侧壳体在截面上所处的安装位置相对于左侧壳体在截面上所处的安装位置经旋转180°构成；所述壳体内部的相线导体安置腔的顶板全在左侧壳体上，底板全在右侧壳体上；
所述左侧壳体、右侧壳体上下两端具有向外延伸的翅板；所述左侧壳体上端右侧具有向右的顶板，右侧壳体下端左侧具有向左的底板，顶板、底板边缘具有台阶状插口；左侧壳体下端翅板中部下表面具有朝右的凹槽，右侧壳体上端翅板中部上表面具有朝左的凹槽；
左侧壳体顶板右边缘插口与右侧壳体上端翅板中部上表面的凹槽相配合，右侧壳体底板左边缘插口与左侧壳体下端翅板中部下表面的凹槽相配合；
所述左侧壳体、右侧壳体处于相线导体安置腔的内侧还设置有内部档板，内部档板之间形成相线导体安置腔，内部档板与顶板、底板之间形成散热腔；
所述接头器包括接头盖板、辅助连接件、接头压板、螺栓连接副、碟簧、绝缘隔板，接头盖板罩装于接头部位外部与壳体固定连接，螺栓连接副穿过接头压板、绝缘隔板中心孔连接并固定，相线导体夹持于绝缘隔板之间并能够通过固定于绝缘隔板上的导电板导通，绝缘隔板端部具有斜面；接头压板具有插槽能够供碟簧插入并能够供碟簧沿插槽滑动，辅助连接件具有限位块能够与接头压板内侧的限位燕尾槽配合安装；
所述左侧壳体、右侧壳体上端翅板边缘具有向下的卷边，下端翅板边缘具有向上的卷边；所述左侧壳体下端翅板、右侧壳体上端翅板、顶板、底板内表面中部具有台阶；左侧壳体上表面、右侧壳体下表面具有装饰槽；
所述顶板、底板边缘台阶状插口插入凹槽后具有搭接面，搭接面能够通过螺栓连接固定；
所述左侧壳体左侧表面、右侧壳体右侧表面具有锯齿状散热区域；
所述内部档板宽度尺寸略小于包覆绝缘层的相线导体厚度之和；
所述左侧壳体、右侧壳体材料为铝合金；所述相线导体材料为铜、铝、铜包铝之一。

[0005] 本发明的密集绝缘母线槽，采用具有相同截面的左侧壳体、右侧壳体互相配合插接组成壳体，壳体内部设置相线导体，左侧壳体、右侧壳体型材不用区分左右，只需一条壳体型材拉挤生产线即可完成所有壳体型材制造工序，型材拉挤生产线占地面积只需现有技术的1/2；壳体组装时采用单侧螺栓连接固定，内置相线导体无需辅助支撑，不需设计制造专用滚碾铆接生产线，单侧螺栓连接所需配件数量少，工序步骤简单，工人劳动强度低，节能减耗，成本低廉，省时省力。

附图说明

[0006] 图1是本发明实施例的密集绝缘母线槽主视图；图2是本发明实施例的密集绝缘母线槽接头部位剖视的俯视图；
图3是本发明实施例的密集绝缘母线槽A截面剖视放大图；
图4是本发明实施例的密集绝缘母线槽B截面剖视放大图；
图5是本发明实施例的密集绝缘母线槽壳体配合插接示意图；
图6是本发明实施例的密集绝缘母线槽侧板型材主视图；
图7是本发明实施例的密集绝缘母线槽侧板型材左视图；
图8是本发明实施例的密集绝缘母线槽侧板型材右视图；
图9是本发明实施例的密集绝缘母线槽侧板型材俯视图；
图10是本发明实施例的密集绝缘母线槽侧板型材仰视图。

具体实施方式

[0007] 如图所示，一种密集绝缘母线槽，包括壳体、相线导体2，相线导体2包覆绝缘后安置于壳体内部，密集绝缘母线槽各段之间能够通过接头器连接固定，壳体由具有相同截面的左侧壳体1、右侧壳体3互相配合插接围成相线导体2安置腔，，围成相线导体安置腔的两侧壁分别位于左侧壳体1、右侧壳体3上，安置腔的顶板和底板由左侧壳体1、右侧壳体3相对配合构成；右侧壳体3在截面上所处的安装位置相对于左侧壳体1在截面上所处的安装位置经旋转180°构成；左侧壳体1、右侧壳体3型材无需区分左右，只需一条型材拉挤生产线即可生产完成本发明的密集绝缘母线槽型材，生产设备数量减少一半；壳体型材下料冲孔、铣插孔后运送至组装车间后，组装操作人员无需辨别区分左右，简化了组装工序，降低了工人劳动强度，提高了生产效率，生产成本减少1/3以上。

[0008] 本实施例中，所述壳体内部的相线导体安置腔的顶板全在左侧壳体1上，底板全在右侧壳体3上，所述左侧壳体1、右侧壳体3上下两端具有向外延伸的翅板；所述左侧壳体1上端右侧具有向右的顶板，右侧壳体3下端左侧具有向左的底板，顶板、底板边缘具有台阶状插口；左侧壳体1下端翅板中部下表面具有朝右的凹槽，右侧壳体3上端翅板中部上表面具有朝左的凹槽；左侧壳体1顶板右边缘插口与右侧壳体3上端翅板中部上表面的凹槽相配合，右侧壳体3底板左边缘插口与左侧壳体1下端翅板中部下表面的凹槽相配合。

[0009] 右侧壳体3在截面上所处的安装位置相对于左侧壳体1在截面上所处的安装位置经旋转180°构成，相同截面的左侧壳体1、右侧壳体3通过凹槽与插口互相配合插接组成壳体，无需另外设置辅助定位，插接位置精确度高，插接组装后连接定位可靠，所述顶底、底板末端台阶状插口插入插槽后具有搭接面，搭接面能够通过螺栓连接固定，螺栓连接使得插接配合的密集绝缘母线槽壳体固定连接；所述左侧壳体1、右侧壳体3处于相线导体2安置腔的内侧还设置有内部档板，内部档板之间形成相线导体2安置腔，相线导体2安置于侧板1内部档板之间形成的相线导体2安置腔内，无需增加辅助垫块支撑相线导体2；内部档板与顶板、底板之间形成散热腔，能够快速传导相线导体2运行时产生的热量，并通过散热腔传递散发至外部空间；密集绝缘母线槽采用竖井安装时，散热腔还可利用热空气上升原理快速向上散发热量。

[0010] 壳体上下两端向外延伸的翅板边缘的卷边既能够为接头器提供定位连接，又能够防止安装时支吊架损伤壳体，并为插接箱提供安装定位，方便安装搬运，卷边与左侧壳体1上表面、右侧壳体3下表面装饰槽还能够增加外观美感；所述左侧壳体1、右侧壳体3材料为铝合金，左侧壳体1下端翅板、右侧壳体3上端翅板、顶板、底板内表面中部具有台阶，通过台阶形结构获得插口与插槽配合插接空间，同时减轻了型材重量，降低了原材料成本，密集绝缘母线槽总重量和成本减少，运输安装方便，经济效益获得了提高。

[0011] 所述接头器包括接头盖板4、辅助连接件5、接头压板6、螺栓连接副7、碟簧8、绝缘隔板9，接头盖板4罩装于接头部位外部与壳体固定连接，螺栓连接副7穿过接头压板6、绝缘隔板9中心孔连接并固定，相线导体2夹持于绝缘隔板9间并能够通过固定于绝缘隔板9上的导电板10导通，绝缘隔板9端部具有斜面,接头器与相线导体2插接连接时斜面为插接提供导向,插接方便且不会损伤相线导体表面；接头压板6具有插槽能够供碟簧8插入并能够供碟簧8沿插槽滑动，碟簧8确保螺栓连接副7在运输安装、母线系统运行时不会松动，连接可靠,组装时连接方便,辅助连接件5具有限位块能够与接头压板6内侧的限位燕尾槽配合安装,进一步为接头器固定连接提供可靠定位。

[0012] 所述左侧壳体1左侧表面、右侧壳体3右侧表面具有锯齿状散热区域，该区域与相线导体大面紧密接触，进一步提高散热效率。

[0013] 所述内部档板宽度尺寸略小于包覆绝缘层的相线导体2厚度之和，左侧壳体1水平放置使得内部档板与顶板竖直向上，包覆绝缘层的相线导体2水平放置于内部档板与顶板之间并紧靠内部档板，右侧壳体3以内部档板与底板竖直向下的方向从上至下与左侧壳体1通过插口与凹槽相互配合插接组装，使得相线导体2夹持于两内部档板之间，在上方的右侧壳体3向下插接过程中，相线导体2的绝缘层具有一定压缩量，内部档板宽度尺寸略小于包覆绝缘层的相线导体厚度之和能确保相线导体2紧密固定，而且内部档板末端不会损伤对应位置相线导体2安置腔侧壁；所述相线导体2材料为铜、铝、铜包铝之一，能够适用于各种于配电网、高层建筑、公共设施等低压输配电场所，确保系统运行稳定、安全可靠，且能提高市场竞争力。

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