透明导电薄膜通常被用作液晶显示器、透明触控式面板等的透 明电极或电磁波屏蔽材料。
众所周知，所述透明导电薄膜是通过真空蒸镀法、溅射法、离 子喷镀法等的干法将氧化铟(In2O3)、氧化锡(SnO2)、In2O3与SnO2的 混合烧结物(ITO)等设置在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、三乙酰纤维 素(TAC)等的透明薄膜表面而得到的薄膜。
另外，众所周知所述透明导电薄膜还可通过在透明薄膜表面涂 布导电性高分子而形成涂膜层的湿法获得。湿法所使用的导电性高 分子已知有聚噻吩、聚苯胺、聚吡咯等。
由于将透明导电薄膜在网状下连续加工，或者冲孔加工，或在 弯曲状态下表面加工、保管，因此通过干法得到的透明导电薄膜在 加工或保管期间有时会产生裂纹，表面电阻增大。
另一方面，通过湿法形成的透明导电薄膜，由于涂膜层本身具 有柔软性，难以产生裂纹等问题。而且与干法相比，湿法制造成本 较低，而且涂布速度也普遍较快，因此还具有生产率优异的优点。 但是，采用湿法获得的透明导电薄膜具有导电性、色调等不足的缺 点。
近年来提出对采用湿法获得的透明导电薄膜的各种改善。例 如，将包含聚(3，4-二烷氧基噻吩)和聚阴离子的导电性高分子(专利文 献1)，通过制造方法的改进(专利文献2及专利文献3)等在保持高光 线透过率的状态下显示出非常低的表面电阻，所述聚(3，4-二烷氧基噻 吩)通过在聚阴离子存在下将3，4-二烷氧基噻吩氧化聚合而得到。
但是，将上述导电性高分子用作涂膜层的导电薄膜具有耐湿热 性差的缺点，不足以用作液晶显示器(LCD)、透明触控式面板等。因 此，提出以改良导电性高分子的耐水性为目的而并用各种粘结剂的 方法(专利文献4)。
(专利文献1)日本特开平1-313521号公报
(专利文献2)日本特开2002-193972号公报
(专利文献3)日本特开2003-286336号公报
(专利文献4)日本特开2005-281704号公报

本发明的目的在于提供即使用作显示器电极或触控式面板电极 也可以长期稳定工作的耐湿热性优异的导电薄膜。本发明还提供导 电性、透明性、涂膜强度优异的导电薄膜。
在涂膜层中含有聚噻吩的导电薄膜中，如果所述涂膜层中含有 水溶性化合物，则导电性增强。但是，如果含有水溶性化合物，则 导电薄膜的耐湿热性下降。本发明人对使薄膜的导电性和耐湿热性 并存的方法进行研究。结果发现，如果涂膜层在聚噻吩及水溶性化 合物的基础上还含有交联剂，则可以在维持导电性的同时提高耐湿 热性，从而达成本发明。
即，本发明为在基材薄膜的至少一面上，将包含如下成分的组 合物固化得到的涂膜层层合而得到的导电性薄膜，
(i)包含聚阳离子状聚噻吩和聚阴离子的导电性高分子(A成分)， 所述聚噻吩主要含有下式(1)所示重复单元，

式中，R1和R2相互独立表示氢原子或碳原子数为1-4的 烷基，或者相互结合表示可被任意取代的碳原子数为1- 12的亚烷基，
(ii)相对于100质量份A成分，10-1000质量份的水溶性化合物 (B成分)，所述化合物具有选自氧亚乙基及磺酸盐基(スルホン酸塩 基)的至少一种亲水性基团，以及
(iii)相对于100质量份A成分，10-1000质量份的具有缩水甘油 基的交联剂(C成分)；
其为在60℃的温度和90％的湿度下处理240小时后的表面电阻 的变化率为160％以下的导电薄膜。
本发明还包含在将具有导电层的一对电极经由间隔器(スペ—サ —spacer)使导电层彼此相对地排列而形成的电阻膜式触控式面板中， 将上述导电薄膜用作至少一侧的电极的触控式面板。

图1是表示本发明的导电薄膜的一个例子的截面图。
符号说明
1   基材薄膜
2   锚固层
3   涂膜层
4   硬质涂层
实施发明的最佳方式
首先使用附图来说明本发明的导电薄膜。图1为本发明导电薄 膜的截面图，即表示层构成的一个例子的图示。图1中，符号1表 示基材薄膜，符号2表示根据需要而设置的锚固层，符号3表示涂 膜层，符号4表示根据需要设置的硬质涂层。由图1可知，本发明 的导电薄膜在基材薄膜的至少一面上在根据需要设置锚固层的基础 上层合涂膜层而得到。如果是具有上述构成的薄膜，只要不损害本 发明的目的，就可以形成例如硬质涂层等的其它功能层，图1(b)表示 在与已形成涂膜层的面的相对侧设置锚固层及硬质涂层的例子。如 此，本发明的导电薄膜在基材薄膜的至少一面上层合由下述组合物 形成的涂膜层。以下，对本发明的导电薄膜进一步详细叙述。
本发明的导电薄膜是在基材薄膜的至少一面上层合涂膜层的导 电薄膜。本发明的涂膜层是将含有导电性高分子(A成分)、水溶性化 合物(B成分)及交联剂(C成分)的组合物固化而成的层。
(导电性高分子：A成分)
导电性高分子(A成分)包含含有聚阳离子状聚噻吩(聚3，4-二取代 噻吩)和聚阴离子，所述聚噻吩以下式(1)所示单元为主体。即，导电 性高分子(A成分)是聚噻吩和聚阴离子的络合物(複合化学物complex compound)。使用将导电性高分子(A成分)分散于水中而形成的分散 液。

式中，R1和R2相互独立表示氢原子或碳原子数为1-4的烷基。 作为碳原子数为1-4的烷基，可列举甲基、乙基、丙基、丁基。
或者R1和R2相互结合表示可被任意取代的碳原子数为1-12的 亚烷基。作为碳原子数为1-12的亚烷基，可列举亚甲基、1，2-亚乙 基、1，2-亚丙基、1，3-亚丙基、2，3-亚丁基、2，3-亚戊基、1，2-环亚己基 等。特别优选亚甲基及1，2-亚乙基、1，2-环亚己基等1，2-亚烷基。上 述1，2-亚烷基可由将例如乙烯、丙烯、己烯、辛烯、癸烯、十二烯及 苯乙烯等的α-烯烃类溴化得到的1，2-二溴烷类衍生获得。作为取代 基，可列举碳原子数为1-12的烷基或苯基。作为取代基的碳原子数 为1-12的烷基，可列举甲基、乙基、丙基等。
所谓“主要”是指，相对于构成聚噻吩的重复单元整体式(1)所 示单元的含量优选50-100％摩尔，更优选80-100％摩尔，进一步优选 90-100％摩尔。作为其它重复单元，可列举在式(1)中不含取代基OR1 和/或OR2的重复单元。
含有式(1)所示重复单元的聚噻吩显示阳离子性。这样的显示阳 离子性的聚噻吩可以采用例如日本特开平01-313521号公报中记载的 方法，通过将作为单体的3，4-二取代聚噻吩氧化聚合而获得。
聚阴离子可列举高分子状羧酸、高分子状磺酸等。高分子状羧 酸可列举聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚马来酸等。高分子状磺酸可 列举聚苯乙烯磺酸、聚乙烯基磺酸等。
另外，高分子状羧酸及高分子状磺酸等的聚阴离子也可以是仅 由乙烯基羧酸、乙烯基磺酸等的阴离子性单体聚合得到同聚物。而 且，也可以是由多种阴离子性单体形成的共聚物。除此之外，还可 以是阴离子性单体和可与该单体共聚的其它单体类的共聚物。作为 可与阴离子性单体共聚合的其它单体，可列举例如丙烯酸酯类、苯 乙烯等。
当聚阴离子为共聚物时，可以含有至少一种阴离子性单体作为 共聚物成分，可以任意使用多种阴离子性单体或多种其它共聚合单 体。
作为聚阴离子，即使在上述物质中，特别优选聚苯乙烯磺酸及 至少一部分形成金属盐的聚苯乙烯磺酸。聚阴离子的数均分子量优 选1,000-2,000,000，更优选2,000-500,000。
相对于1摩尔聚3，4-二取代噻吩中式(1)所示重复单元，构成导 电性高分子(A成分)中聚阴离子的阴离子性单体的含量优选0.1-20％ 摩尔，更优选0.25-10％摩尔，特别优选0.5-5％摩尔。
(水溶性化合物：B成分)
水溶性化合物(B成分)具有选自氧亚乙基及磺酸盐基的至少一种 亲水性基团。相对于100质量份的导电性高分子(A成分)，水溶性化 合物(B成分)的含量为10-1,000质量份，优选20-500质量份。
(B-1成分)
水溶性化合物(B成分)优选分子中含有3个以上光固化性官能团 及氧亚乙基(-O-CH2-CH2-)，氧亚乙基的总数为10-30的水溶性化合 物(B-1成分)。
作为光固化性官能团，可列举例如丙烯酰基、甲基丙烯酰基、 环氧基、氧杂环丁烷基等，但其中优选丙烯酰基及甲基丙烯酰基(以 下统称为(甲基)丙烯酰基)。当B-1成分中的光固化性官能团的数量 为2以下时，固化后的交联密度不足，造成耐湿热性的改善效果不 充分。另一方面，虽然没有对光固化性官能团数量的上限进行特殊 限制的必要，但从可得性或成本的观点出发，通常使用光固化性官 能团的数量为6以下的物质。
为使光固化性官能团发生交联反应/固化，优选含有光聚合引发 剂。作为光聚合引发剂，可列举1-羟基环己基苯基甲酮、2，2-二甲氧 基-2-苯基苯乙酮、夹氧杂蒽酮、芴酮(フロオレノン)、蒽醌、苯甲醛、 芴、蒽醌、三苯胺、咔唑、3-甲基苯乙酮、4-氯二苯甲酮、2，2-二甲 氧基-2-苯基苯乙酮、2-甲基-1-1[4-(甲硫基)苯基]-2-吗啉代-丙烷-1-酮、 2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、双-(2，6-二甲氧基苯甲酰 基)2，4，4-三甲基戊基氧化膦等。相对于100质量份水溶性化合物(B- 1)，光聚合引发剂的含量优选10质量份以下。如果相对于100质量 份B-1成分，添加量超过10质量份，则有光聚合引发剂作为增塑剂 发挥作用而降低涂膜层强度之虞。
氧亚乙基的总数优选10-30，更优选15-25。氧亚乙基虽可集中 存在于分子中的1个部位，但优选分散存在于2-4个部位。另外，当 B-1成分中的氧亚乙基的总数不足10时，水溶性不足，组合物的稳 定性恶化。而，当超过30时，由于B-1成分的分子量过大导致交联 密度下降，结果导致耐湿热性的改善效果不充分。作为B-1成分， 可列举下式(2)-(4)所示化合物。

式(2)-(4)中，l、m、n、o为0以上的整数。在式(2)所示化合物中，l +m+n优选10-30，更优选15-25。在式(3)所示化合物中，l+m+n 优选10-30，更优选15-25。在式(4)所示化合物中，l+m+n+o优选 10-30，更优选15-25。
相对于100质量份导电性高分子(A成分)，B-1成分的含量为 10-1,000质量份，优选20-500质量份。
(B-2成分)
水溶性化合物(B成分)优选具有磺酸盐基及羟基或羧基的水溶性 聚酯(B-2成分)。
B-2成分为二羧酸成分和二醇成分形成的聚酯。作为二羧酸成 分，可列举对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、磺基间苯二甲 酸金属盐等。作为二醇成分，可列举乙二醇、二甘醇、丙二醇、1，4- 丁二醇、1，6-己二醇、新戊二醇、环己烷二甲醇等。B-2成分通过将 二羧酸和二醇缩聚进行制造。
水溶性聚酯(B-2成分)的重量平均分子量优选1,000-100,000，更 优选10,000-50,000。
B-2成分含有磺酸盐基。磺酸盐基可列举用-SO3Na、-SO3K表示 的磺酸的碱金属盐基。以B-2成分中全部酸成分为100％摩尔计，B- 2成分中磺酸盐基的含量优选2-10％摩尔，更优选5-8％摩尔。B-2成 分优选二羧酸成分含有65-85％摩尔的对苯二甲酸、10-27％摩尔的间 苯二甲酸及5-8％摩尔的5-磺基间苯二甲酸碱金属盐。
B-2成分含有羟基、羧基或这两种基团。以B-2成分中全部酸成 分为100％摩尔计，羟基和羧基的总含量优选0.1-40％摩尔，更优选 1-20％摩尔。羟基或羧基可以存在于末端或侧链的两端，也可以存在 于任意一端，其数量也无限定。本发明的“水溶性”是指在含有 50％以上(％体积)水的甲醇中可溶的物质。
B-2成分也可直接使用市售品。作为市售的水溶性聚酯，可列举 例如互应化学社制备，商品名：Plascoat(プラスコ—ト)RZ-570、 RZ-142、Z-565、Z-561、Z-685。
相对于100质量份导电性高分子(A成分)，组合物中的B-2成分 的含量优选25-55质量份，更优选30-55质量份，进一步优选35-55 质量份。相对于100质量份A成分，当B-2成分的含量少于25质量 份时，耐湿热性不足。而，当含量多于55质量份时，导电性下降。 需要说明的是，这里所谓的“相对于100质量份导电性高分子”是 指“相对于100质量份导电性高分子的固体成分”。
(交联剂：C成分)
交联剂(C成分)具有缩水甘油基。相对于100质量份导电性高分 子(A成分)，C成分的含量为10-1,000质量份。
(C-1成分)
作为交联剂(C成分)，优选具有缩水甘油基的烷氧基硅烷 (alkoxysilane)(C-1成分)。作为C-1成分，优选具有缩水甘油氧基的 三烷氧基硅烷。作为其的示例，可列举γ-缩水甘油氧基丙基三甲氧 基硅烷(γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane)。
为高效进行烷氧基硅烷的水解/缩合，优选并用催化剂。就催化 剂而言，酸性催化剂或碱性催化剂均可使用。作为酸性催化剂，优 选醋酸、盐酸、硝酸等的无机酸，醋酸、柠檬酸、丙酸、草酸、对 甲苯磺酸等的有机酸。另一方面，作为碱性催化剂，优选氨、三乙 胺、三丙胺等有机胺化合物，甲氧基钠、甲氧基钾、乙氧基钾、氢 氧化钠、氢氧化钾等碱金属化合物等。
相对于100质量份导电性高分子(A成分)，C-1成分的含量为 10-1,000质量份，优选20-300质量份，更优选30-200质量份。当C- 1成分的含量不足10质量份时，得到的涂膜层的强度、耐湿热性、 耐溶剂性下降，另一方面，当超过1000质量份时，得到的涂膜层的 导电性能下降，因此非优选。
通过使用C-1成分可以提高涂膜层的耐湿热性及强度。烷氧基 硅烷化合物以水解后通过缩合反应形成的反应产物的形式存在于涂 膜层中。
(C-2成分)
交联剂(C成分)优选具有缩水甘油基的丙烯酸改性聚酯(C-2成 分)。C-2成分由于含有缩水甘油基，在可自身交联的同时，与水溶 性聚酯(B-2成分)的羟基或羧基反应，发挥作为交联剂的功能。通过 C-2成分获得具有高耐湿热性的涂膜。C-2成分在酸性条件下的涂布 液中也稳定，因此可以长期保持适用期。
C-2成分中的缩水甘油基的位置无特殊限定，可以存在于末端或 侧链的两端，而且也可以存在于任意一端。以C-2成分中的丙烯酸 成分为100％摩尔计，缩水甘油基的含量优选3-20％摩尔，更优选5- 15％摩尔。
C-2成分可以根据日本特开昭63-37937号公报、日本特开平11- 198327号公报中记载的方法制造。即，可通过以聚酯共聚物为主干 聚合物，将作为枝聚合物的丙烯酸类共聚物在此主干聚合物上进行 接枝聚合而制造。接枝聚合包括，(A)在主干聚合物上产生自由基、 阳离子或阴离子等的反应开始点，将丙烯酸单体进行接枝聚合的方 法；(B)在主干聚合物的存在下，利用向该聚合物的链传递反应，将 丙烯酸单体进行接枝聚合的方法；(C)使侧链具有官能团的主链聚合 物和末端具有与所述官能反应的基团的枝聚合物进行反应的方法， 等。
丙烯酸改性聚酯是在聚酯的存在下使丙烯酸类单体聚合得到的 接枝共聚物，或使聚酯和丙烯酸聚合物进行高分子反应得到的接枝 共聚物。聚酯是以多元羧酸成分和多元醇成分为构成成分的线状聚 酯，作为多元羧酸成分，可优选列举对苯二甲酸、间苯二甲酸、磺 基间苯二甲酸金属盐、萘二甲酸、4，4’-二苯基二甲酸、已二酸、癸二 酸、十四烷二羧酸(dodecanedicarboxylic acid)、六氢化对苯二甲酸 (hexahydroterephthalic acid)等。
另外，作为多元醇成分，可优选列举乙二醇、二甘醇、丙二 醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、新戊二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、 一缩二丙二醇、三甘醇、双酚A-环氧烷加成物、氢化双酚A-环氧烷 加成物、1，4-环己烷二甲醇、聚乙二醇、聚1，4-丁烷二醇等。
为了赋予上述聚酯亲水性，可以共聚含有磺酸盐基的成分。如 果赋予聚酯树脂亲水性，则在水性涂布液中的分散性良好。作为所 述成分，可列举例如5-钠磺基间苯二甲酸、5-钾磺基间苯二甲酸等。
聚酯也可以是在实质上形成线状聚合物的范围内，将三个官能 团以上的多元化合物少量(例如5％摩尔以下)共聚而成的聚合物。作 为所述三个官能团以上的多元化合物，可列举偏苯三酸、苯均四 酸、二羟甲基丙酸、甘油、三羟甲基丙烷等。
作为用于制造接枝共聚物的丙烯酸类单体，可列举丙烯酸乙 酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸钠、丙烯酸铵、甲 基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸丁酯、 甲基丙烯酸脱水甘油酯、丙烯酸-2-羟乙基酯、丙烯酰胺、甲基丙烯 酰胺、N-甲氧基甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺等。另外，作为 丙烯酸聚合物，可列举由上述丙烯酸单体形成的聚合物、共聚物。 作为C-2成分，可直接使用市售品。作为市售的丙烯酸改性聚酯， 可列举例如高松油脂社制备，商品名：ペスレジンA-615GE、A- 613GX、A-614GL。
C-2成分中的聚酯成分的数均分子量优选500-50,000，更优选 1,000-30,000。C-2成分中的丙烯酸成分的数均分子量优选500- 50,000，更优选1,000-30,000。作为C-2成分整体的数均分子量优选 1,000-100,000，更优选2,000-60,000。
相对于100质量份导电性高分子(A成分)，组合物中的C-2成分 的含量优选1-16质量份，更优选4-16质量份，进一步优选8-16质 量份。当C-2成分的含量多于16质量份时，涂膜的导电性降低。需 要说明的是，这里所谓的“相对于100质量份导电性高分子”与上 文相同，指“相对于100质量份导电性高分子的固体成分”。
(其它的成分)
从提高导电性能的观点出发，组合物也可以含有二甘醇、三甘 醇、四甘醇、聚乙二醇等。而且，还可以含有分子内具有酰胺键、 在室温下为液态的水溶性化合物。
相对于100质量份导电性高分子(A成分)，上述化合物的含量优 选10-1,000质量份，更优选30-600质量份。当含量不足10质量份 时，无法充分获得提高导电性能的效果，结果导致表面电阻率值几 乎不下降。另一方面，当含量超过1,000质量份时，容易发生涂膜的 雾度值增大透明性下降，或涂膜自身的强度下降易于发生剥离，或 将薄膜卷成筒状时涂膜易于在所接触的内侧面产生转印等的不便。
从所得涂膜的强度及防止导电性高分子(A成分)从涂膜脱落的观 点出发，优选涂膜在具有缩水甘油基的丙烯酸改性聚酯(C-2成分)以 外，还含有以有机高分子粘结剂作为任意的构成成分。作为有机高 分子粘结剂，可列举例如聚酯、聚丙烯酸、聚氨基甲酸酯、聚醋酸 乙烯酯、聚乙烯醇缩丁醛等。
在不损害本发明的效果的范围内，涂膜还可以含有抗氧化剂、 热稳定剂、风化稳定剂(weathering stabilizer)、紫外线吸收剂、有机 润滑剂、颜料、染料、有机或无机微粒、充填剂、透明导电剂、成 核剂等。
(涂层组合物)
通过涂布涂层组合物形成涂膜。此处，涂层组合物含有导电性 高分子(A成分)、水溶性化合物(B成分)、交联剂(C成分)、其它任意 成分和水。涂层组合物可以在搅拌下混合各种成分进行制造。特别 是如果在进行超声处理的同时进行分散，则可以使各种成分分散得 更均匀。
在涂层组合物中，可以在干燥工序允许的范围内添加与作为分 散介质的水具有相溶性的适当溶剂。作为这样的溶剂，可列举例如 甲醇、乙醇、2-丙醇、正丙醇、异丁醇、乙二醇、丙酮、乙腈、四氢 呋喃、二噁烷及上述溶剂的混合溶剂。
通过溶剂可以使有机高分子粘结剂溶解。而且可以提高对基材 薄膜的润湿性。另外，可以调整涂层组合物的固体成分浓度。
为提高对基材薄膜的润湿性，涂层组合物也可以含有少量表面 活性剂。优选的表面活性剂可列举聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯 烷基醚、山梨糖醇酐脂肪酸酯等的非离子型表面活性剂，氟代烷基 羧酸盐、全氟烷基苯磺酸盐、全氟烷基季铵盐、全氟烷基聚氧乙烯 乙醇等氟系表面活性剂。
(基材薄膜)
作为基材薄膜，优选由(甲基)丙烯酸类树脂，聚苯乙烯，聚醋酸 乙烯酯，诸如聚乙烯或聚丙烯的聚烯烃，聚氯乙烯，聚偏氯乙烯， 聚酰亚胺，聚酰胺，聚砜，聚碳酸酯，聚酯，或用氨基、环氧基、 羟基、羰基等官能团进行部分改性的树脂，三乙酰纤维素(TAC)等形 成的薄膜。
聚酯可列举聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯 (PEN)等。以总酸成分计，聚酯可以共聚20％摩尔以下，优选10％摩 尔以下的第3种成分。
这些基材薄膜中，从机械特性或透明性、生产成本的观点出 发，特别优选PET、PEN及这两者共聚聚酯的薄膜。基材薄膜的厚 度无特殊限制，但优选500μm以下。当比500μm厚时，刚性过强， 将得到的薄膜贴于显示器等时的操作性容易下降。
当将聚酯薄膜用作基材薄膜时，用于设置下述锚固层的水性涂 布液的涂布可以在任意阶段实施。优选在聚酯薄膜的制造过程中实 施。特别优选在取向结晶结束前的聚酯薄膜上涂布。
150℃下20-60秒。紫外线的照射量通常在10-2,000mJ/cm2，优选在 50-1,500mJ/cm2，进一步优选在100-1,000mJ/cm2的范围。
另外，在基材薄膜上涂布涂层组合物时，根据需要，作为用于 进一步提高贴合性·涂布性的预处理，还可以施行电晕处理、等离子 放电处理等的物理表面处理。
涂膜层的厚度优选0.01-0.30μm，更优选0.02-0.25μm。若涂膜层 的厚度过薄，则不能得到充分的导电性；反之，若过厚，则会引起 总透光率不足或粘连。
(锚固层)
在本发明中，根据需要可以在涂膜层和基材薄膜之间设置锚固 层。形成所述锚固层的成分只要是聚氨基甲酸酯树脂、聚丙烯酸酯 树脂、聚酯树脂、聚乙烯吡咯烷酮树脂、聚乙烯醇、聚乙烯醇/聚乙 烯共聚物等具备透明性的物质，则无特殊限制。
从贴合性的观点出发，锚固层优选含有聚酯树脂(P)和具有噁唑 啉基及聚环氧烷链的丙烯酸树脂(Q)。
这里使用的聚酯树脂(P)可例示由如下所示的多元酸和多元醇构 成的聚酯。特别优选在水(可含有若干有机溶剂)中具有可溶性或分散 性的聚酯。
聚酯树脂(P)的多元酸成分可列举例如对苯二甲酸、间苯二甲 酸、邻苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、2，6-萘二甲酸、1，4-环己烷二甲 酸、已二酸、癸二酸、偏苯三酸、苯均四酸、二聚酸、5-钠磺基间苯 二甲酸等。其中，优选含有2种以上上述酸成分的共聚聚酯。应说 明的是，可以含有若干量的马来酸、衣康酸等不饱和多元酸成分或 如对羟基苯甲酸等羟基羧酸成分。
另外，多元醇成分可列举乙二醇、1，4-丁二醇、二甘醇、一缩二 丙二醇、1，6-己二醇、1，4-环己烷二甲醇、苯二甲醇、二羟甲基丙烷 等、或聚(氧乙烯)二醇、聚(环氧丁烷)二醇。
此处，所谓取向结晶结束前的聚酯薄膜包括：未拉伸薄膜、使 未拉伸薄膜在纵向或横向中任一方向上取向的单轴取向薄膜、进一 步在纵向和横向这两个方向上低倍率拉伸取向的薄膜(最终在纵向或 横向上再拉伸，结束取向结晶前的双轴拉伸薄膜)。
其中优选在未拉伸薄膜或单向取向的单轴拉伸薄膜上涂布用于 形成锚固层的水性涂布液，并直接施行纵拉伸和/或横拉伸及热固 定。
在基材薄膜上涂布用于形成锚固层的水性涂布液时，作为用于 提高贴合性或涂布性的预处理，优选在薄膜表面施行电晕处理、火 焰处理、等离子体处理等物理处理，或者将组合物与化学惰性表面 活性剂并用。
所述表面活性剂是促进形成上述锚固层的水性涂布液对基材薄 膜的湿润性的物质，可列举例如聚氧乙烯烷基苯基醚、聚氧乙烯-脂 肪酸酯、脱水山梨糖醇脂肪族酯、甘油脂肪酸酯、脂肪酸金属皂、 烷基硫酸盐、烷基磺酸盐、烷基磺基琥珀酸盐等阴离子型、非离子 型表面活性剂。表面活性剂在形成涂膜的组合物中优选含有0.1-10％ 重量。
(导电薄膜的制造方法)
本发明的导电薄膜可以通过将涂层组合物涂布在基材薄膜上形 成涂膜层进行制造。
形成涂膜层时的涂布方法可以采用自身公知的方法。可优选列 举例如lip direct法、comma涂布机法、狭缝逆涂法、模头涂布机 法、凹版辊式涂布机法、刮刀涂布机法、喷涂机法、气刀涂布法、 浸涂法、刮棒涂布机法等。
涂膜层可以在涂布涂层组合物，干燥涂膜层后，使之固化而形 成。可以通过加热进行干燥。可以通过加热、紫外线照射、电子束 照射等进行固化。加热条件为80-160℃下10-120秒，特别优选100-
另一方面，具有噁唑啉基及聚环氧烷链的丙烯酸树脂(Q)也优选 在水(可含有若干有机溶剂)中具有可溶性或分散性的丙烯酸树脂。所 述具有噁唑啉基及聚环氧烷链的丙烯酸树脂(Q)可列举含有如下所示 的单体作为共聚成分的丙烯酸树脂。
首先，作为具有噁唑啉基的单体，可以列举2-乙烯基-2-噁唑 啉、2-乙烯基-4-甲基-2-噁唑啉、2-乙烯基-5-甲基-2-噁唑啉、2-异丙 烯基-4-甲基-2-噁唑啉、2-异丙烯基-5-甲基-2-噁唑啉等。可以使用它 们中的一种或2种以上的混合物。其中，2-异丙烯基-2-噁唑啉在工 业上易于获取，因而优选。通过使用所述具有噁唑啉基的丙烯酸树 脂，锚固层的凝聚力提高，与涂膜层的贴合性变得更牢固。并且可 以使基材薄膜表面在薄膜制膜工序内或涂膜层加工工序中具有对金 属轧辊的耐擦伤性能。应说明的是，作为在该丙烯酸树脂(Q)中的含 量，含有噁唑啉基的单体的含量为2-40％重量，优选3-35％重量，进 一步优选为5-30％重量。
其次，作为具有聚环氧烷链的单体，可列举使聚环氧烷加成在 丙烯酸、甲基丙烯酸的羧基上而得到的物质。聚环氧烷链可以列举 聚环氧乙烷、聚环氧丙烷、聚环氧丁烷等。聚环氧烷链的重复单元 优选为3-100。与使用不含有聚环氧烷链的丙烯酸树脂相比，通过使 用所述具有聚环氧烷链的丙烯酸树脂(Q)，锚固层中的聚酯树脂(P)与 丙烯酸树脂(Q)的相容性变好，可以提高锚固层的透明性。其中，若 聚环氧烷链的重复单元小于3，则聚酯树脂与丙烯酸树脂的相容性降 低，锚固层的透明性降低；反之若大于100，则锚固层的耐湿热性下 降，在高湿度、高温下与透明导电涂膜层的贴合性容变差。应说明 的是，作为丙烯酸树脂(Q)中的含量，具有聚环氧烷链的单体的含量 为3-40％重量，优选4-35％重量，进一步优选5-30％重量。
作为丙烯酸树脂的其它共聚成分，可列举以下的单体。即，丙 烯酸烷基酯、甲基丙烯酸烷基酯(烷基例如甲基、乙基、正丙基、异 丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、2-乙基己基、环己基)；丙烯酸-2- 羟乙基酯、甲基丙烯酸-2-羟乙基酯、丙烯酸-2-羟丙基酯、甲基丙烯 酸-2-羟丙基酯等含羟基的单体；丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩 水甘油酯、烯丙基缩水甘油醚等含环氧基的单体；丙烯酸、甲基丙 烯酸、衣康酸、马来酸、富马酸、丁烯酸、苯乙烯磺酸及其盐(钠 盐、钾盐、铵盐、叔胺盐等)等具有羧基或其盐的单体；丙烯酰胺、 甲基丙烯酰胺、N-烷基丙烯酰胺、N-烷基甲基丙烯酰胺、N，N-二烷 基丙烯酰胺、N，N-二烷基甲基丙烯酰胺(烷基例如甲基、乙基、正丙 基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、2-乙基己基、环己基)、丙 烯酰吗啉、N-羟甲基丙烯酰胺、N-羟甲基甲基丙烯酰胺、N-苯基丙 烯酰胺、N-苯基甲基丙烯酰胺等具有酰胺基的单体；马来酸酐、衣 康酸酐等酸酐的单体；异氰酸乙烯酯、异氰酸烯丙酯、苯乙烯、乙 烯基甲基醚、乙烯基乙基醚、乙烯基三烷氧基硅烷、马来酸单烷基 酯、富马酸单烷基酯、衣康酸单烷基酯、丙烯腈、甲基丙烯腈、偏 氯乙烯、乙烯、丙烯、氯乙烯、乙酸乙烯酯、丁二烯等，但不限定 于上述单体。
形成锚固层的聚酯树脂(P)在锚固层中的含有比例优选为5-95％ 重量，特别优选为50-90％重量。形成锚固层的具有噁唑啉基和聚环 氧烷链的丙烯酸树脂(Q)在锚固层中的含有比例优选为5-90％重量， 特别优选为10-50％重量。若聚酯树脂(P)超过95％重量或具有噁唑啉 基和聚环氧烷链的丙烯酸树脂(Q)不足5％重量，则锚固层的凝聚力 下降，透明导电涂膜层的贴合性有时变得不充分。
为了在基材薄膜上形成上述锚固层，优选将上述成分以水溶 液、水分散液或乳液等水性涂布液的形态使用。为了形成涂膜，根 据需要还可以添加除上述成分以外的其它成分，例如防静电剂、着 色剂、表面活性剂、紫外线吸收剂等。特别是通过添加润滑剂可以 使耐粘连性更好。
锚固层的涂布中所用水性涂布液的固体成分浓度通常为20％重 量以下，但特别优选为1-10％重量。若该比例不足1％重量，则对基 材薄膜的湿润性有时会不足；另一方面，若超过20％重量，则涂布 液的贮藏稳定性或锚固层的外观有时会恶化。
锚固层的膜厚只要在产生充分的贴合提高效果且不损害透明性 的范围内，就无特殊限制。锚固层的膜厚优选为0.001-0.10μm，更优 选为0.005-0.090μm，进一步优选为0.01-0.085μm。
形成锚固层时的涂布方法可以采用自身公知的方法。例如可列 举例如lip direct法、comma涂布机法、狭缝逆涂法、模头涂布机 法、凹版辊式涂布机法、刮刀涂布机法、喷涂机法、气刀涂布法、 浸涂法、刮棒涂布机法等，可以单独或组合使用上述方法。应说明 的是，根据需要，涂膜可以仅在薄膜的一面形成，也可以在两面形 成。
如上所述，本发明的导电薄膜需要在基材薄膜的至少一面上将 上述涂膜层进行层合，但根据需要还可以在与已形成涂膜层一侧相 反的面上设置锚固层、硬质涂层等的涂膜。
(导电薄膜的物理性质)
本发明的导电薄膜在60℃的温度且90％的湿度下处理240小时 后的表面电阻的变化率为160％以下，优选为150％以下。当上述变 化率超过160％时，环境适应性不足，长期稳定使用变难。上述变化 率可以通过酌情设定水溶性化合物(B成分)或交联剂(C成分)的量而 容易地调整。
本发明的导电薄膜的总透光率优选为60％以上，更优选为65％ 以上，进一步优选为70％以上，特别优选为80％以上。总透光率按 照JIS K7150进行测定。通过使总透光率满足上述条件，可以适于用 作液晶显示器、透明触控式面板等的透明电极或电磁波屏蔽材料。 总透光率可以通过酌情设定基材薄膜或涂膜层的膜厚进行调整。
另外，本发明的导电薄膜的涂膜层的表面电阻优选为10～1× 104Ω/□，更优选10～5×103Ω/□。从在用作液晶显示器、透明触控 式面板等的透明电极或电磁波屏蔽材料时的作为电极的功能或电磁 波屏蔽特性的观点出发，优选表面电阻在上述范围内。
(实施方式1)
本发明中优选的导电薄膜可列举以下的导电薄膜。
优选如下导电薄膜：将含有如下成分的组合物固化得到的涂膜 层层合在基材薄膜的至少一面上形成的导电薄膜，
(i)包含主要含有式(1)所示重复单元的聚阳离子状聚噻吩和聚阴 离子的导电性高分子(A成分)，
(ii)相对于100质量份A成分，10-1,000质量份的水溶性化合物 (B-1成分)，所述化合物在分子中含有3个以上光固化性基团及氧亚 乙基(O-CH2-CH2-)，氧亚乙基的总数为10-30，以及
(iii)相对于100质量份A成分，10-1,000质量份的具有缩水甘油 基的烷氧基硅烷(C-1成分)；
其为在60℃的温度且90％的湿度下处理240小时后的表面电阻 变化率为150％以下的导电薄膜。
A成分、B-1成分、C-1成分如上所述。
B-1成分的光固化性官能团优选(甲基)丙烯酸酯基。B-1成分优 选上述式(2)-(4)所示化合物。相对于100质量份导电性高分子(A成 分)，B-1成分的含量为10-1,000质量份，优选20-500质量份。
C-1成分优选具有缩水甘油氧基的三烷氧基硅烷。其中优选γ-缩 水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷。相对于100质量份导电性高分子(A 成分)，C-1成分的含量为10-1,000质量份，优选20-300质量份，进 一步优选30-200质量份。
优选导电薄膜总透光率在60％以上，且表面电阻为10～1×104Ω/ □。优选在基材薄膜与涂膜层之间具有锚固层，所述锚固层含有聚 酯树脂、和具有噁唑啉基及聚环氧烷链丙烯酸树脂。优选基材薄膜 为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜。
(实施方式2)
优选如下导电薄膜：将含有如下成分的组合物固化得到的涂膜 层层合在基材薄膜的至少一面上形成的导电薄膜，
(i)包含主要含有式(1)所示重复单元的聚阳离子状聚噻吩和聚阴 离子的导电性高分子(A成分)，
(ii)相对于100质量份A成分，25-55质量份的具有磺酸盐基及 羟基或羧基的水溶性化合物(B-2成分)，以及
(iii)相对于100质量份A成分，10-1,000质量份的具有缩水甘油 基的烷氧基硅烷(C-1成分)及1-16质量份的具有缩水甘油基的丙烯酸 改性聚酯(C-2成分)；
其为在60℃的温度且90％的湿度下处理240小时后的表面电阻 的变化率为160％以下的导电薄膜。
优选总透光率在80％以上，且表面电阻率在10Ω/□以上、1× 105Ω/□以下。基材薄膜优选聚酯薄膜。
A成分、B-2成分、C-1成分、C-2成分如上所述。
B-2成分是由二羧酸成分和二醇成分形成的聚酯。B-2成分含有 磺酸盐基。磺酸盐基可列举用-SO3Na、-SO3K表示的磺酸的碱金属 盐基。以B-2成分中的总酸成分为100％摩尔计，B-2成分中的磺酸 盐基的含量优选2-10％摩尔，更优选5-8％摩尔。B-2成分含有羟 基、羧基或这两者。以B-2成分中的总酸成分为100％摩尔计，羟基 或羧基的总含量优选1-40％摩尔，更优选1-20％摩尔。
相对于100质量份导电性高分子(A成分)，组合物中的B-2成分 的含量优选25-55质量份，更优选30-55质量份，进一步优选35-55 质量份。
具有缩水甘油基的丙烯酸改性聚酯(C-2成分)由于含有缩水甘油 基，在可自身交联的同时，与水溶性聚酯(B-2成分)的羟基或羧基反 应，从而发挥作为交联剂的功能。以C-2成分中的丙烯酸成分为 100％摩尔计，缩水甘油基的含量优选3-20％摩尔，更优选5-15％摩 尔。通过含有C-1成分和C-2成分这两种成分，可在维持导电性的 同时获得耐湿热性优异的导电薄膜。
(触控式面板)
在将具有导电层的一对电极经由间隔器使导电层彼此相对地排 列而形成的电阻膜式触控式面板中，作为至少一侧的电极，优选使 用本发明的导电薄膜。
实施例
以下，通过实施例进一步对本发明进行具体说明。实施例中的 份表示质量份。实施例中的各种评价方法遵照下述方法。
(1)膜厚
将锚固层及涂膜层的厚度如下求出：使用反射分光膜厚计(大冢 电子(株)制，商品名“FE-3000”)，测定在波长300-800nm处的反射 率，引用代表性的折射率的波长分散近似式：n-k Cauchy的分散式， 通过使所述反射率与光谱的实测值进行拟合求出膜厚。
(2)表面电阻
使用三菱化学(株)制Lorester MCP-T600，根据JIS K7194进行测 定。对任意位置进行5次测定，取其平均值。
(3)表面电阻变化率
将测定表面电阻的试样放入60℃×90％的恒温恒湿槽中，在进 行240小时的处理后再次测定表面电阻，按照下式计算出表面电阻 变化率。
表面电阻变化率(％)＝(处理后的表面电阻/处理前的表面电阻)×100
上式所示表面电阻变化率越小，意味着耐湿热性越好。
(4)总透光率
按照JIS K7150，用スガ试验机(株)制的雾度仪HCM-2B进行测 定。
(5)涂膜强度(涂膜贴合性)
使用学振磨耗试验机(Tester(テスタ—)产业社制，商品名：学振 型摩擦堅牢度試験機)进行测定。具体而言，在使10mm2的吸收充足 水分的纱布上加载700g的负重，对以1来回/2秒的速度在涂膜上摩 擦10个来回时的薄膜的剥落状态进行评价。评价标准如下所示。
○：涂膜无剥落
△：涂膜剥落，但涂膜有残留
×：完全剥落，涂膜无残留
实施例1
<基材薄膜及锚固层的形成>
将熔融聚对苯二甲酸乙二醇酯(〔η〕＝0.62dl/g，Tg＝78℃)从模 头挤出，按照常规方法用冷却鼓冷却，作成未拉伸薄膜，接着纵向 拉伸3.4倍，然后用辊式涂布机在其两面均匀涂布用离子交换水将浓 度调整为8％的锚固层用涂布液，所述涂布液包含60份聚酯、30份 丙烯酸、5份添加剂、5份润湿剂。接着在涂布后将该薄膜在125℃ 下横向拉伸3.6倍，在220℃下使其宽度方向收缩3％进行热固定， 得到形成了锚固层，厚度为188μm的基材薄膜。应说明的是，锚固 层的厚度为0.04μm。
<锚固层用的涂布液的成分>
聚酯：
酸成分由65％摩尔2，6-萘二甲酸/30％摩尔间苯二甲酸/5％摩尔 5-钠磺基间苯二甲酸构成；二醇成分由90％摩尔乙二醇/10％摩尔二 甘醇构成(Tg＝80℃，数均分子量Mn＝13,000)。
应说明的是，所述聚酯根据日本特开平6-116487号公报的实施 例1中记载的方法如下制造。即，将44份2，6-萘二甲酸二甲酯、4 份对苯二甲酸二甲酯、34份乙二醇和2份二甘醇装入反应器中，向 其中添加0.05份四丁氧基钛，在氮气氛下将温度控制在230℃进行 加热，将生成的甲醇馏去，进行酯交换反应。然后将反应体系的温 度缓慢升至255℃，在体系内进行1mmHg的减压来进行缩聚反应， 得到聚酯。
丙烯酸：
由30％摩尔甲基丙烯酸甲酯/30％摩尔2-异丙烯基-2-噁唑啉/10％ 摩尔聚环氧乙烷(n＝10)甲基丙烯酸酯/30％摩尔丙烯酰胺构成(Tg＝50 ℃)。
应说明的是，所述丙烯酸根据日本特开昭63-37167号公报的制 造例1-3中记载的方法如下制造。即，向四颈烧瓶中装入3份作为表 面活性剂的十二烷基磺酸钠和181份离子交换水，在氮气流中升温 至60℃，接着添加0.5份过硫酸铵、0.2份亚硝酸氢钠作为聚合引发 剂，再一边将液温调整至60-70℃，一边经3小时滴加作为单体的 23.3份甲基丙烯酸甲酯、22.6份2-异丙烯基-2-噁唑啉、40.7份聚环 氧乙烷(n＝10)甲基丙烯酸酯和13.3份丙烯酰胺的混合物。滴加完毕 后仍保持相同温度范围2小时，同时在搅拌下继续反应，接下来进 行冷却，得到固体成分为35％的丙烯酸的水分散体。
添加剂：
二氧化硅填料(平均粒径100nm)(日产化学(株)制：商品名スノ- テツクスZL)
润湿剂：
聚氧乙烯(n＝7)十二烷基醚(三洋化成(株)制，商品名ナロアクテ イ-N-70)
<涂膜层的形成>
将97份含有0.5％重量聚(3，4-亚乙基二氧基噻吩)和0.8％重量聚 苯乙烯磺酸(数均分子量Mn＝150,000)的导电性高分子的水分散体 (BayerAG(バイエルAG)制，商品名：BaytronP)与3份二甘醇、0.5 份γ-缩水甘油氧基三甲氧基硅烷(C1)、0.38份作为水溶性化合物(B1) 的A-GLY-20E(新中村化学工业(株)制，具有式(2)所示结构， l+m+n＝20)、与0.015份作为光聚合引发剂的Irgacure184(イルガキ ユア184)(汽巴精化社制)混合后，搅拌1小时得到涂布液，使用迈 耶绕线棒涂布器将所得涂布液涂布在上述设置了锚固层的基材薄膜 上，在140℃下干燥1分钟，然后连续进行300mJ/cm2的UV照射， 得到具有涂膜层的导电薄膜。涂膜层的厚度为0.08μm。得到的导电 薄膜的特性如表1所示。
实施例2
除了将0.38份的AT-20E(新中村化学工业(株)制，具有式(3)所 示结构，l+m+n＝20)用作水溶性化合物(B2)外，进行与实施例1相同 的操作。结果如表1所示。
实施例3
除了将1.14份的A-GLY-20E(新中村化学工业(株)制，具有式(2) 所示结构，l+m+n＝20)用作水溶性化合物(B1)外，进行与实施例1相 同的操作。结果如表1所示。
实施例4
除了使用0.75份的γ-缩水甘油氧基三甲氧基硅烷(C1)外，进行 与实施例1相同的操作。结果如表1所示。
实施例5
除了使用1.0份的γ-缩水甘油氧基三甲氧基硅烷(C1)外，进行 与实施例1相同的操作。结果如表1所示。
调制例1
将97份含有作为导电性高分子的0.5％重量聚(3，4-亚乙基二氧基 噻吩)和0.8％重量聚苯乙烯磺酸(数均分子量Mn＝150,000)的水分散 体(Bayer AG制，商品名：Baytron P)与3份二甘醇、0.5份γ-缩水甘 油氧基三甲氧基硅烷(C1)混合，搅拌1小时得到分散液。向得到的分 散液中加入1.8份水溶性聚酯(B3，互应化学社制，商品名：Plascoat RZ-570(プラスコ—トRZ-570)(固体成分25％质量))，搅拌15分钟 得到混合液。相对于100质量份导电性高分子，混合液中水溶性聚 酯(B3)的含量为36质量份。
RZ-570是二羧酸成分含有对苯二甲酸(80％摩尔)、间苯二甲酸 (14％摩尔)、5-钠磺基间苯二甲酸(6％摩尔)，二醇成分含有乙二醇 (74％摩尔)、二甘醇(8％摩尔)、1，6-己二醇(18％摩尔)的水溶性聚酯。 RZ-570的重量平均分子量为23,000。
调制例2
除添加2.4份水溶性聚酯(B3，互应化学社制，商品名：Plascoat RZ-570(固体成分25％质量))外，进行与调制例1相同的操作，得到 混合液。相对于100质量份导电性高分子，混合液中水溶性聚酯(B3) 的含量为48质量份。
实施例6
向由调制例1得到的混合液中加入0.2份具有缩水甘油基的丙烯 酸改性聚酯(C2，高松油脂社制，商品名：ペスレジンA-615GE(固 体成分25％质量))，搅拌15分钟得到涂布液。
通过使用迈耶绕线棒涂布器将所得涂布液涂布在设置了实施例1 的锚固层的基材薄膜上，接着在140℃下进行1分钟的干燥处理，得 到具有膜厚为100nm的涂膜层的导电薄膜。相对于100质量份导电 性高分子，涂膜层中具有缩水甘油基的丙烯酸改性聚酯(C2)的含量为 4质量份。对得到的导电薄膜实施上述各种测定。结果如表1所示。
ペスレジンA-615GE是以聚酯的二羧酸成分为100％摩尔计， 含有甲基丙烯酸甲酯(225％摩尔)、甲基丙烯酸缩水甘油酯(17％摩尔) 的丙烯酸改性聚酯。以丙烯酸成分为100％摩尔计，缩水甘油基相当 于7％摩尔。此处，所述聚酯中，二羧酸成分含有对苯二甲酸(55％摩 尔)、间苯二甲酸(40％摩尔)、5-钠磺基间苯二甲酸(5％摩尔)，二醇成 分含有乙二醇(77％摩尔)、二甘醇(23％摩尔)。ペスレジンA-615GE 的数均分子量为7,700，聚酯成分的数均分子量为3,500，丙烯酸成 分的数均分子量为4,200。
实施例7
除了向由调制例1得到的混合液中加入0.4份具有缩水甘油基的 丙烯酸改性聚酯(C2，高松油脂社制，商品名：ペスレジンA-615GE (固体成分25％质量))，搅拌15分钟外，采用与实施例6相同的操作 得到具有涂膜层的导电薄膜。应说明的是，相对于100质量份导电 性高分子，涂膜层中具有缩水甘油基的丙烯酸改性聚酯(C2)的含量为 8质量份。得到的导电薄膜的特性的测定结果如表1所示。
实施例8
除了向由调制例1得到的混合液中加入0.8份具有缩水甘油基的 丙烯酸改性聚酯(C2，高松油脂社制，商品名：ペスレジンA-615GE (固体成分25％质量))，搅拌15分钟外，采用与实施例6相同的操作 得到具有涂膜层的导电薄膜。应说明的是，相对于100质量份导电 性高分子，涂膜层中具有缩水甘油基的丙烯酸改性聚酯(C2)的含量为 16质量份。得到的导电薄膜的特性的测定结果如表1所示。
实施例9
除了使用由调制例2得到的混合液外，采用与实施例6相同的 操作得到导电薄膜。得到的导电薄膜的特性的测定结果如表1所 示。
比较例1
仅涂布由调制例1得到的混合液，采用与实施例1相同的操作 得到导电薄膜。得到的导电薄膜的特性的测定结果如表1所示。

发明效果
本发明的导电薄膜的耐湿热性优异。而且本发明的导电薄膜的 导电性、透明性、涂膜强度优异。本发明的导电薄膜由于在维持透 明性和导电性的同时具有优异的耐湿热性，因此当用于显示器用电 极或触控式面板用电极时，可长期稳定使用。
产业上的利用可能性
本发明的导电薄膜由于在维持优异的导电性的同时，具有高耐 湿热性，因此非常适用于触控式面板、液晶显示器(LCD)、有机电致 发光元件(OLED)、无机电致发光元件等的透明电极或电磁波屏蔽材 料。