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切除机台

阅读：716发布：2020-05-11

IPRDB可以提供切除机台专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种切除机台，包括一机体、一载台、一驱动模块、一固定模块、一切除模块及一推料模块。载台用于承载一产品。驱动模块配置于机体，且驱动载台作动于一第一位置与一第二位置之间。固定模块配置于机体，用以压制载台所承载的产品。切除模块配置于机体，用以切除受固定模块压制的产品的一料件。推料模块配置于机体，用以推出受切除模块切除的料件。，下面是切除机台专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种切除机台，用于切除一产品的一料件，其特征在于，该切除机台包括：一机体；

一载台，配置于该机体，该载台用于承载该产品；

一驱动模块，配置于该机体，该驱动模块用以驱动该载台沿一第一路径作动于一第一位置与一第二位置之间；

一固定模块，配置于该机体，该固定模块用以压制该载台所承载的该产品；

一切除模块，配置于该机体，该切除模块用以切除受该固定模块压制的该产品的该料件；以及一推料模块，配置于该机体，该推料模块用以推出受该切除模块切除的该料件。

2.如权利要求1所述的切除机台，其特征在于，该驱动模块电性耦接于该载台，以驱动该载台沿该第一路径作动于该第一位置与该第二位置之间，该第一位置位于该机体外部，以供该产品置放，而该第二位置位于该机体内部，以供该固定模块压制该产品。

3.如权利要求2所述的切除机台，其特征在于，该驱动模块更驱动该载台沿该第一路径作动于该第一位置、该第二位置与一第三位置之间，该第三位置位于相对该第一位置的该机体外部，以供切除该料件的该产品的取出。

4.如权利要求3所述的切除机台，其特征在于，在该切除单元将该料件自该产品上切除后，该推料模块作动以将该料件推出，且该驱动模块驱动该载台自该第二位置运动至该第三位置，且当该产品被取出后，该驱动模块驱动该载台自该第三位置运动至该第一位置。

5.如权利要求1所述的切除机台，其特征在于，该固定模块适于沿一第二路径移动，以压制位于该第二位置的该载台所承载的该产品。

6.如权利要求5所述的切除机台，其特征在于，该切除模块适于沿一第三路径移动，以切除位于该第二位置的该产品的料件。

7.如权利要求6所述的切除机台，其特征在于，当该载台位于该第二位置时，该固定模块与该切除模块分别位在该载台的两侧，且该第二路径与该第三路径位于相同的轴向上。

8.如权利要求1所述的切除机台，其特征在于，该切除模块包括一切除件以及一限位件，该切除件具有一第一端部以及一第二端部，该限位件具有一第三端部以及一第四端部，该切除件的该第一端部设有一切除单元，该切除件的该第二端部枢接于该限位件的该第三端部，该限位件的该第四端部用于限位该料件，而该切除单元以该第二端部与该第三端部的枢接处为轴相对该第四端部转动。

9.如权利要求8所述的切除机台，其特征在于，更包括一除料件，设于该限位件的该第四端部，而该料件适于位在该除料件与该限位件之间以供该切除件切除。

10.如权利要求1所述的切除机台，其特征在于，更包括一回收模块，用以接收该切除模块切除的该料件。

11.如权利要求10所述的切除机台，其特征在于，该回收模块包括一回收导槽以及一回收桶，当该载台位于该第二位置时，该回收导槽位于该回收桶与该载台之间。

12.如权利要求1所述的切除机台，其特征在于，该载台包括一切除空间以及至少一定位件，该些定位件位于该切除空间周围，且该产品适于抵靠该些定位件，而该产品的该料件适于位在该切除空间。

13.如权利要求12所述的切除机台，其特征在于，该载台更包括一传感器，用于感应该产品的配置。

14.如权利要求1所述的切除机台，其特征在于，更包括一加热线路，连接至该切除模块。

说明书全文

切除机台

技术领域

[0001] 本发明涉及一种切除机台，特别是一种料件切除机台。

背景技术

[0002] 在可携式电子装置的制作过程中，塑件机壳通常是采用塑料材料通过注塑机注塑完成。注塑完成后，需要额外对注浇口位置进行剪切，以将多余的料头移除。在一般的注塑行业中，注浇口的剪切作业已经实现了自动或者半自动化，通过自动或者半自动的机械重复性和准确的重复剪切动作，从而提高生产效率和质量。

[0003] 然而，在现有的剪切过程中，操作人员需要藉由手持方式将待加工产品置入机台内，造成操作上的危险。另外，剪切下的料头仍然会滞留在机台内部。为维持机台运作的顺畅，操作人员还是需要藉由人工方式来进行清洁，同样会危及人员的安全。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种切除机台，以提升操作人员的使用安全性。

[0005] 为达上述目的，本发明提供一种切除机台，其用于切除一产品的一料件。该切除机台包括一机体、一载台、一驱动模块、一固定模块、一切除模块以及一推料模块。其中，该载台是沿一第一路径配置于该机体，且用于承载该产品。该驱动模块则配置于该机体，且驱动该载台沿该第一路径作动于一第一位置与一第二位置之间。该固定模块配置于该机体，用以压制该载台所承载的该产品。该切除模块配置于该机体，用以切除受该固定模块压制的该产品的该料件。该推料模块配置于该机体，用以推出受该切除模块切除的该料件。

[0006] 在本发明的一实施例中，该驱动模块电性耦接于该载台，以驱动该载台沿该第一路径作动于该第一位置与该第二位置之间，该第一位置位于该机体外部，以供该产品置放，而该第二位置位于该机体内部，以供该固定模块压制该产品。

[0007] 在本发明的一实施例中，该驱动模块更驱动该载台沿该第一路径作动于该第一位置、该第二位置与一第三位置之间，该第三位置位于该机体外部，以供切除该料件的该产品的取出。

[0008] 在本发明的一实施例中，在该切除单元将该料件自该产品上切除后，该推料模块作动以将该料件推出，且该驱动模块驱动该载台自该第二位置运动至该第三位置，且当该产品被取出后，该驱动模块驱动该载台自该第三位置运动至该第一位置。

[0009] 在本发明的一实施例中，该固定模块适于沿一第二路径移动，以压制位于该第二位置的该载台所承载的该产品。

[0010] 在本发明的一实施例中，该切除模块适于沿一第三路径移动，以切除位于该第二位置的该产品的料件。

[0011] 在本发明的一实施例中，当该载台位于该第二位置时，该固定模块与该切除模块分别位在该载台的两侧，且该第二路径与该第三路径位于相同的轴向上。

[0012] 在本发明的一实施例中，该切除模块包括一切除件以及一限位件，该切除件具有一第一端部以及一第二端部，该限位件具有一第三端部以及一第四端部，该切除件的该第一端部设有一切除单元，该切除件的该第二端部枢接于该限位件的该第三端部，该限位件的该第四端部用于限位该料件，而该切除单元以该第二端部与该第三端部的枢接处为轴相对该第四端部转动。

[0013] 在本发明的一实施例中，该切除机台更包括一除料件，设于该限位件的该第四端部，而该料件适于位在该除料件与该限位件之间以供该切除件切除。

[0014] 在本发明的一实施例中，该切除机台更包括一回收模块，用以接收该切除模块切除的该料件，该料件为一料头。

[0015] 在本发明的一实施例中，该回收模块包括一回收导槽以及一回收桶，当该载台位于该第二位置时，该回收导槽位于该回收桶与该载台之间。

[0016] 在本发明的一实施例中，该载台包括一切除空间以及至少一定位件，该些定位件位于该切除空间周围，且该产品适于抵靠该些定位件，而该产品的该料件适于位在该切除空间。

[0017] 在本发明的一实施例中，该载台更包括一传感器，用于感应该产品的配置。

[0018] 在本发明的一实施例中，该切除机台更包括一加热线路，连接至该切除模块。

[0019] 为了让上述目的、技术特征以及实际实施后的增益性更为明显易懂，于下文中将以较佳的实施范例辅佐对应相关的图式来进行更详细的说明。

附图说明

[0020] 图1绘示本发明一实施例的切除机台的示意图。

[0021] 图2至图4绘示图1的切除机台对一产品的一料件进行切除的流程示意图。

[0022] 图5绘示图3的切除机台沿I-I’线的剖视图。

[0023] 图6绘示图2的产品的局部放大图。

[0024] 图7绘示图1的切除机台的切除模块、推料模块与回收模块于另一视角的放大图。

[0025] 图8至图9绘示图7的切除模块对产品的料件进行切除的流程示意图。

[0026] 图10绘示图7的切除模块的切除件以及限位件的放大图。

[0027] 图11绘示图10的切除模块的切除件以及限位件于另一视角的示意图。

[0028] 其中，附图标记：

[0029] 100：切除机台

[0030] 102：按钮

[0031] 110：机体

[0032] 120：载台

[0033] 122：切除空间

[0034] 124：定位件

[0035] 126：传感器

[0036] 130：驱动模块

[0037] 140：固定模块

[0038] 150：切除模块

[0039] 152：切除件

[0040] 152a：第一端部

[0041] 152b：第二端部

[0042] 154：限位件

[0043] 154a：第三端部

[0044] 154b：第四端部

[0045] 156：切除单元

[0046] 160：推料模块

[0047] 170：除料件

[0048] 180：回收模块

[0049] 182：回收导槽

[0050] 184：回收桶

[0051] 190：加热线路

[0052] 200：产品

[0053] 210：料件

[0054] L1：第一路径

[0055] L2：第二路径

[0056] L3：第三路径

[0057] P1：第一位置

[0058] P2：第二位置

[0059] P3：第三位置

具体实施方式

[0060] 为更清楚了解本发明的特征、内容与优点及其所能达成的功效，兹将本发明配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下。

[0061] 图1绘示本发明一实施例的切除机台的示意图。图2至图4绘示图1的切除机台对一产品的一料件进行切除的流程示意图。图5绘示图3的切除机台沿I-I’线的剖视图。图6绘示图2的产品的局部放大图。图7绘示图1的切除机台的切除模块、推料模块与回收模块于另一视角的放大图。请参考图1至图7，本实施例的切除机台100用于切除一产品200的一料件210(如图6所示)。其中，产品200例如是一电子装置的塑件机壳，而料件210例如是位于注浇口位置的一料头。如图1所示，在本实施例中，切除机台100主要包括一机体110、一载台120、一驱动模块130、一固定模块140、一切除模块150以及一推料模块160，如图2所示，本实施例在将产品200配置于载台120之后，主要是先应用固定模块140来压制载台120所承载的产品200，再应用切除模块150来剪除产品200的料件210。

[0062] 详细地说，如图2所示，在本实施例中，载台120是沿一第一路径L1配置于机体110，且用于承载产品200。此外，如图1所示，载台120例如设有一切除空间122以及至少一定位件124。这些定位件124位于切除空间122周围，且产品200适于抵靠这些定位件124，而产品200的料件210适于位在切除空间122中，以供切除模块150剪除。另外，本实施例的载台120还可包括一传感器126，用于感应产品200的配置。换言之，当产品200配置于载台120之后，传感器126即可发出产品200已配置于载台120的一感应信号。相对地，当产品200自载台120取出之后，传感器126会发出另一感应信号，显示产品200已自载台120取下。

[0063] 此外，本实施例的驱动模块130、固定模块140、切除模块150与推料模块160是配置于机体110，且驱动载台120沿第一路径L1作动于一第一位置P1与一第二位置P2之间(如图2及图3所示)。其中，驱动模块130例如是由电动机、气缸、直线导轨等构件所组成。进一步地说，驱动模块130例如是电性耦接于载台120，以驱动载台120沿第一路径L1作动于第一位置P1与该第二位置P2之间。

[0064] 在本实施例中，第一位置P1例如是位于机体110外部，以供操作人员将产品200置放于载台120上。此外，第二位置P2例如是位于机体110内部。如此一来，当产品200置放于载台120之后，驱动模块130可以驱动载台120由第一位置P1移动至第二位置P2。在一较佳实施例中，将产品200置放于载台120之后，例如还需藉由按压双启动按钮102(如图1)，以让传感器126进行感测作业，进而感应到产品200已置放于载台120。在完成上述感测作业之后，切除机台100始能作业，以将载台120由第一位置P1移动至第二位置P2。

[0065] 当载台120被驱动至第二位置P2之后，本实施例的固定模块140例如可以沿着一第二路径L2移动(如图5所示)，以压制位于第二位置P2的载台120所承载的产品200，在本实施例中，第二路径L2指固定模块140由上往下的动作路径。进而，在载台120所承载的产品200受到固定模块140的压制之后，切除模块150可以沿着一第三路径L3移动，以切除位于第二位置P2的产品200的料件210，在本实施例中，第二路径L3指固定模块140由下往上的动作路径。值得一提的是，在本实施例中，当载台120位于第二位置P2时，固定模块140与切除模块150分别位在载台120的两侧，且第二路径L2与第三路径L3例如是位于相同的轴向上，该轴向例如是一重力方向。

[0066] 另一方面，如图7所示，当切除模块150切除受固定模块140压制的产品200的料件210之后，推料模块160可以推出受切除模块150切除的料件210。在本发明的一实施例中，在推料模块160作动将料件210推出之后，驱动模块130还可驱动载台120自第二位置P2运动至一第三位置P3。如图4所示，在本实施例中，第一位置P1与第三位置P3例如是位于第二位置P2的两侧。此外，第三位置P3亦例如是位于机体110外部，因此操作人员可将切除料件210的产品200自载台120上取下。进而，在产品200自载台120取下之后，传感器126会发出产品200已自载台120取下的信号。因此，驱动模块130可将未承载产品200的载台120再驱动回第一位置P1(如图2所示)，以进行另一产品的加工作业。

[0067] 图8至图9绘示图7的切除模块对产品的料件进行切除的流程示意图。图10绘示图7的切除模块的切除件以及限位件的放大图。图11绘示图10的切除模块的切除件以及限位件于另一视角的示意图。请再一并参考图8至图11，其中图8与图9的视角为由切除机台100底部往上方观看切除模块150，图10的视角为图9中切除模块150由左往右的视图，图11的视角为图9中切除模块150由右往左的侧面视图。如图8至图11所示，本实施例的切除模块150例如包括一切除件152以及一限位件154。切除件152具有一第一端部152a以及一第二端部152b。限位件154具有一第三端部154a、一第四端部154b以及一凸块154c。切除件152的第一端部152a设有一切除单元156。切除件152的第二端部152b枢接于限位件154的第三端部
154a。其中，在本实施例中，限位件154的第四端部154b用于限位料件210，而切除单元156以第二端部152b与第三端部154a的枢接处为轴相对第四端部154b转动。

[0068] 如此一来，本实施例即可以通过切除单元156来将产品200的料件210切除。由图8与图9所示可知，当切除件152旋转而抵触至凸块154c时，切除件152及停止旋转，本实施例通过限位件154来对产品200的料件210进行限位，藉此达到保护切除件152的作用。接着，如图9所示，藉由切除单元156相对限位件154的第四端部154b转动，即可将产品200的料件210切除。特别的是，如图8与图11所示，本实施例的切除机台100更可包括一除料件170，其呈阶梯状，除料件170设于限位件154的第四端部154b，且位于切除件152与切除单元156之间。因此，在将料件210切除的过程中，料件210即会更有效地被限位在除料件170与限位件154之间来供切除件152切除。进一步地说，当料件210被切除之后，其亦会有效地被限制在除料件170与限位件154，并不会随着切除单元156的转动而被带离。换言之，本实施例的推料模块
160即能顺利地将料件210推出。

[0069] 在一较佳实施例中，切除机台100还可包括一回收模块180。其中，回收模块180用以接收切除模块150所切除的料件210。进一步地说，本实施例的回收模块180包括一回收导槽182以及一回收桶184。其中，回收桶184例如是位于机体110外部。当载台120位于第二位置P2时，回收导槽182即位于回收桶184与该载台120之间。如此一来，在料件210被切除件152切除，且推料模块160将料件210推出之后，料件210即会经回收导槽182而被导引至回收桶184。换言之，经本实施例的切除机台100切除的料件210会经回收导槽182而被导引至位在机体110外部的回收桶184。如此一来，切除机台100内部即不会残留切除下的料件，而操作人员亦无须以人工方式进行清洁，大幅提升了使用上的安全性。

[0070] 在一较佳实施例中，如图10所示，切除机台100还可包括一加热线路190。本实施例的加热线路190例如是连接至切除模块150。进一步地说，加热线路190例如可以连接至切除件152与限位件154至少其中之一，以藉由加热的方式让待切除的料件210软化，以利切除作业的进行。

[0071] 综上所述，本发明主要是利用驱动模块来使载台于位在本体外的第一位置与位在本体内的第二位置之间移动。因此，操作人员可在本体外将待加工的产品置于载台，并藉由自动化作业将载台及其所承载的待加工产品传送至切除区(第二位置)。如此一来，即可大幅降低操作人员于切除区操作的风险。另外，本发明亦可回收模块的设置来避免切除区的清洁作业，更是提升操作人员的使用安全性。

[0072] 以上所述的实施例仅为说明本发明的技术思想及特点，其目的在使熟悉本领域的相关技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，当不能以此限定本发明的专利范围，即凡依本发明所揭示的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本发明所附权利要求的保护范围内。

标题	发布/更新时间	阅读量
子宫切除器-专利编号CN107898492A	2020-05-12	548
包皮切除器-专利编号CN102133125A	2020-05-13	612
骨切除装置-专利编号CN110859654A	2020-05-12	584
髌骨切除钳-专利编号CN110772298A	2020-05-13	333
利用静电力和抽吸力的血栓切除术-专利编号CN110402117A	2020-05-11	462
包皮切除器-专利编号CN102133125B	2020-05-13	727
切除机台-专利编号CN110001013A	2020-05-11	715
切除器-专利编号CN103536354B	2020-05-11	499
血栓切除术设备-专利编号CN110114026A	2020-05-11	76
切除器-专利编号CN103536354A	2020-05-12	948

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