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一种锅炉烟气余热循环吸收系统

阅读：142发布：2021-02-27

IPRDB可以提供一种锅炉烟气余热循环吸收系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种锅炉烟气余热循环吸收系统，包括底座、顶座、支撑座、定位座和管道，所述支撑座外围顶端通过螺栓固定连接有顶座，所述支撑座外围底端通过螺栓固定连接有底座，所述支撑座内部通过螺栓固定连接有定位座，所述顶座与所述底座两侧中部均通过螺栓固定连接有管道；本发明通过在支撑座外围顶端与底端分别设有的顶座与底座，并在顶座内壁上方通过电动伸缩杆设有的隔板与压板，使得支撑座内部通过定位座设有的处理箱能够通过隔板、压板与定位座实现对烟气余热进行限定，使得处理箱内部物料产生的烟气余热得以有效的对处理箱内外进行热传导，极大的提高了处理箱处理物料时的热处理功效提高处理箱的处理效率。，下面是一种锅炉烟气余热循环吸收系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种锅炉烟气余热循环吸收系统，包括底座(1)、顶座(2)、支撑座(3)、定位座(4)和管道(5)，其特征在于：所述支撑座(3)外围顶端通过螺栓固定连接有顶座(2)，所述支撑座(3)外围底端通过螺栓固定连接有底座(1)，所述支撑座(3)内部通过螺栓固定连接有定位座(4)，所述顶座(2)与所述底座(1)两侧中部均通过螺栓固定连接有管道(5)，所述管道(5)用于疏通引导所述顶座(2)与所述底座(1)内部的空气流通，两个所述管道(5)相邻端外围通过螺栓固定连接有连接管(6)。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热循环吸收系统，其特征在于：所述底座(1)上表面中部开设有第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)内壁下表面中部通过螺栓固定连接有收集箱(12)，所述底座(1)下表面中部螺纹连接有底盖(13)，所述底盖(13)下表面中部开设有限位槽(14)，所述限位槽(14)内壁两侧底端焊接有手柄(15)；

其中，所述底座(1)与所述第一凹槽(11)均呈四棱柱型，所述底座(1)用于限位支撑所述支撑座(3)，所述第一凹槽(11)用于作为所述收集箱(12)固定安装的限位装置，且用于提供疏通引导所述底座(1)内部空气流通的装置，所述收集箱(12)用于存放燃料，所述底盖(13)用于作为控制所述收集箱(12)疏通的闭合装置。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热循环吸收系统，其特征在于：所述底座(1)正面中部通过合页转动连接有第一护板(17)，所述底座(1)背面中部靠近底端处通过螺栓固定连接有电源接口(18)；

其中，所述第一护板(17)一侧的所述底座(1)正面开设有进料口，所述第一护板(17)用于控制所述底座(1)的进料口的闭合，所述第一护板(17)与所述底座(1)插接；

其中，所述电源接口(18)用于作为提供电源的引入装置。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热循环吸收系统，其特征在于：所述顶座(2)下表面中部开设有第二凹槽(25)，所述第二凹槽(25)内壁上表面中部两侧通过螺栓固定连接有电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)底端通过螺栓固定连接有隔板(23)，所述隔板(23)下表面中部通过螺栓固定连接有压板(24)，所述顶座(2)正面中部通过合页转动连接有第二护板(26)，所述顶座(2)上表面中部螺纹连接有顶盖(27)；

其中，所述第二护板(26)一侧的所述顶座(2)正面开设有进料口，所述第二护板(26)用于控制所述顶座(2)的进料口的闭合，所述第二护板(26)与所述顶座(2)插接；

其中，所述电动伸缩杆(21)外围的所述第二凹槽(25)内壁通过螺栓固定连接有固定罩(22)，所述固定罩(22)与所述电动伸缩杆(21)套接，所述固定罩(22)用于作为所述电动伸缩杆(21)的防护装置，所述电动伸缩杆(21)用于作为控制所述隔板(23)的升降装置。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉烟气余热循环吸收系统，其特征在于：所述底座(1)与所述顶座(2)相离面靠近四角处通过螺栓固定连接有垫板(16)，所述垫板(16)分别用于支撑所述底座(1)与所述顶座(2)，所述垫板(16)一侧开设有防滑纹，所述顶盖(27)上表面中部开设有定位槽。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热循环吸收系统，其特征在于：所述支撑座(3)上表面中部开设有第一通孔(31)，所述支撑座(3)下表面中部开设有第二通孔(32)，所述支撑座(3)正面中部通过螺栓固定连接有控制器(33)，所述支撑座(3)两侧中部靠近两端处通过螺栓固定连接有电机(34)，所述电机(34)动力输出端通过联轴器固定连接有导杆(35)，所述导杆(35)一端通过螺栓固定连接有第一齿轮(36)；

其中，所述第一齿轮(36)呈圆台型，所述电机(34)外围的所述支撑座(3)固定连接有保护壳，所述电机(34)通过所述导杆(35)使得所述第一齿轮(36)转动；

其中，所述第一通孔(31)孔径尺寸不小于所述第二通孔(32)孔径尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热循环吸收系统，其特征在于：所述支撑座(3)还包括：

定位座(4)；

其中，所述定位座(4)内部四周通过螺栓固定连接有支架(41)，所述支架(41)一端通过螺栓固定连接有处理箱(42)，所述定位座(4)上表面中部开设有第三通孔(43)，所述定位座(4)下表面中部开设有第四通孔(44)；

其中，所述第三通孔(43)孔径尺寸不小于所述第四通孔(44)孔径尺寸，所述第三通孔(43)孔径尺寸小于所述处理箱(42)下表面直径尺寸，所述处理箱(42)呈圆柱型。

8.根据权利要求3所述的一种锅炉烟气余热循环吸收系统，其特征在于：所述管道(5)内壁靠近一端处通过螺栓固定连接有定位罩(51)，所述定位罩(51)内壁中部套接有支撑轴(52)，所述支撑轴(52)外围靠近中部通过螺栓固定连接有扇叶(53)，所述支撑轴(52)一端贯穿所述定位罩(51)通过螺栓固定连接有第二齿轮(54)；

其中，所述第二齿轮(54)与第一齿轮(36)啮合，所述扇叶(53)位于所述定位罩(51)内部，所述定位罩(51)呈蜂窝网状，所述扇叶(53)通过所述支撑轴(52)在所述定位罩(51)中转动，所述管道(5)内的所述扇叶(53)设有一个；

其中，所述第二齿轮(54)与所述第一齿轮(36)之间的角度呈直角，所述第二齿轮(54)与第一齿轮(36)均为锥形齿轮；

其中，所述管道(5)呈L型。

9.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气余热循环吸收系统，其特征在于：所述连接管(6)外围一端螺纹连接有阀门(61)，所述阀门(61)用于作为控制所述管道(5)的内部气流的启停装置。

10.根据权利要求3所述的一种锅炉烟气余热循环吸收系统，其特征在于：所述电源接口(18)输出端与所述控制器(33)输入端电性连接，所述控制器(33)输出端分别与电机(34)和电动伸缩杆(21)输入端电性连接。

说明书全文

一种锅炉烟气余热循环吸收系统

技术领域

[0001] 本发明涉及循环吸收系统技术领域，具体为一种锅炉烟气余热循环吸收系统。

背景技术

[0002] 由于能源紧张与节能工作进一步开展，各种新型节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15％，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量，而现有技术中针对锅炉烟气余热循环吸收系统在实际应用过程中还存在一定的不足，例如：

[0003] 现有技术中的锅炉烟气余热循环系统未能有效的实现对烟气余热进行控制，使得锅炉内烟气余热无法对锅炉外围实现热传导，从而极大的降低了锅炉本身的热处理功效影响锅炉的处理效率，使得锅炉烟气余热极大的散失出现无法有效的利用烟气余热而造成的能源浪费的情况。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种锅炉烟气余热循环吸收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉烟气余热循环吸收系统，包括底座、顶座、支撑座、定位座和管道，所述支撑座外围顶端通过螺栓固定连接有顶座，所述支撑座外围底端通过螺栓固定连接有底座，所述支撑座内部通过螺栓固定连接有定位座，所述顶座与所述底座两侧中部均通过螺栓固定连接有管道，所述管道用于疏通引导所述顶座与所述底座内部的空气流通，两个所述管道相邻端外围通过螺栓固定连接有连接管。

[0006] 优选的，所述底座上表面中部开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁下表面中部通过螺栓固定连接有收集箱，所述底座下表面中部螺纹连接有底盖，所述底盖下表面中部开设有限位槽，所述限位槽内壁两侧底端焊接有手柄，所述底座与所述第一凹槽均呈四棱柱型，所述底座用于限位支撑所述支撑座，所述第一凹槽用于作为所述收集箱固定安装的限位装置，且用于提供疏通引导所述底座内部空气流通的装置，所述收集箱用于存放燃料，所述底盖用于作为控制所述收集箱疏通的闭合装置。

[0007] 优选的，所述底座正面中部通过合页转动连接有第一护板，所述底座背面中部靠近底端处通过螺栓固定连接有电源接口，所述第一护板一侧的所述底座正面开设有进料口，所述第一护板用于控制所述底座的进料口的闭合，所述第一护板与所述底座插接，所述电源接口用于作为提供电源的引入装置。

[0008] 优选的，所述顶座下表面中部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内壁上表面中部两侧通过螺栓固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端通过螺栓固定连接有隔板，所述隔板下表面中部通过螺栓固定连接有压板，所述顶座正面中部通过合页转动连接有第二护板，所述顶座上表面中部螺纹连接有顶盖，所述第二护板一侧的所述顶座正面开设有进料口，所述第二护板用于控制所述顶座的进料口的闭合，所述第二护板与所述顶座插接，所述电动伸缩杆外围的所述第二凹槽内壁通过螺栓固定连接有固定罩，所述固定罩与所述电动伸缩杆套接，所述固定罩用于作为所述电动伸缩杆的防护装置，所述电动伸缩杆用于作为控制所述隔板的升降装置。

[0009] 优选的，所述底座与所述顶座相离面靠近四角处通过螺栓固定连接有垫板，所述垫板分别用于支撑所述底座与所述顶座，所述垫板一侧开设有防滑纹，所述顶盖上表面中部开设有定位槽。

[0010] 优选的，所述支撑座上表面中部开设有第一通孔，所述支撑座下表面中部开设有第二通孔，所述支撑座正面中部通过螺栓固定连接有控制器，所述支撑座两侧中部靠近两端处通过螺栓固定连接有电机，所述电机动力输出端通过联轴器固定连接有导杆，所述导杆一端通过螺栓固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮呈圆台型，所述电机外围的所述支撑座固定连接有保护壳，所述电机通过所述导杆使得所述第一齿轮转动，所述第一通孔孔径尺寸不小于所述第二通孔孔径尺寸。

[0011] 优选的，所述支撑座还包括定位座，所述定位座内部四周通过螺栓固定连接有支架，所述支架一端通过螺栓固定连接有处理箱，所述定位座上表面中部开设有第三通孔，所述定位座下表面中部开设有第四通孔，所述第三通孔孔径尺寸不小于所述第四通孔孔径尺寸，所述第三通孔孔径尺寸小于所述处理箱下表面直径尺寸，所述处理箱呈圆柱型。

[0012] 优选的，所述管道内壁靠近一端处通过螺栓固定连接有定位罩，所述定位罩内壁中部套接有支撑轴，所述支撑轴外围靠近中部通过螺栓固定连接有扇叶，所述支撑轴一端贯穿所述定位罩通过螺栓固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述扇叶位于所述定位罩内部，所述定位罩呈蜂窝网状，所述扇叶通过所述支撑轴在所述定位罩中转动，所述管道内的所述扇叶设有一个，所述第二齿轮与所述第一齿轮之间的角度呈直角，所述第二齿轮与第一齿轮均为锥形齿轮，所述管道呈L型。

[0013] 优选的，所述连接管外围一端螺纹连接有阀门，所述阀门用于作为控制所述管道的内部气流的启停装置。

[0014] 优选的，所述电源接口输出端与所述控制器输入端电性连接，所述控制器输出端分别与电机和电动伸缩杆输入端电性连接。

[0015] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0016] 本发明通过在支撑座外围顶端与底端分别设有的顶座与底座，并在顶座内壁上方通过电动伸缩杆设有的隔板与压板，使得支撑座内部通过定位座设有的处理箱能够通过隔板、压板与定位座实现对烟气余热进行限定，使得处理箱内部物料产生的烟气余热得以有效的对处理箱内外进行热传导，极大的提高了处理箱处理物料时的热处理功效提高处理箱的处理效率，同时通过在顶座与底端设有的管道，并通过连接管固定连接，同时通过在支撑座两侧设有的电机并通过导杆驱动第一齿轮，使得管道内的扇叶得以通过支撑轴与第二齿轮进行定向驱动，从而使得顶座与底座内的烟气余热得以有效的定向疏通，有效的实现了对处理箱中烟气余热的循环处理使得处理箱内的烟气余热得以有效的利用有效的避免了处理箱内烟气余热能源的流失而造成的能源浪费的情况从而有效的弥补了现有技术中的不足。

附图说明

[0017] 图1为本发明整体半剖结构示意图；

[0018] 图2为图1中A处放大结构示意图；

[0019] 图3为图1中B处放大结构示意图；

[0020] 图4为本发明主视结构示意图；

[0021] 图5为本发明后视结构示意图；

[0022] 图6为本发明元器件连接图。

[0023] 图中：1-底座；11-第一凹槽；12-收集箱；13-底盖；14-限位槽；15-手柄；16-垫板；17-第一护板；18-电源接口；2-顶座；21-电动伸缩杆；22-固定罩；23-隔板；24-压板；25-第二凹槽；26-第二护板；27-顶盖；3-支撑座；31-第一通孔；32-第二通孔；33-控制器；34-电机；35-导杆；36-第一齿轮；4-定位座；41-支架；42-处理箱；43-第三通孔；44-第四通孔；5-管道；51-定位罩；52-支撑轴；53-扇叶；54-第二齿轮；6-连接管；61-阀门。

具体实施方式

[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0025] 请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种锅炉烟气余热循环吸收系统，包括底座1、顶座2、支撑座3、定位座4和管道5，所述支撑座3上表面中部开设有第一通孔31，所述支撑座3下表面中部开设有第二通孔32，所述第一通孔31孔径尺寸不小于所述第二通孔32孔径尺寸，所述第一通孔31用于引导所述处理箱42烟气余热进行传播疏导的通孔导向，方便余热疏散，通过第二通孔32使得收集箱12内部燃烧的燃料能够有效的实现对处理箱42进行加热作用，所述支撑座3正面中部通过螺栓固定连接有控制器33，所述控制器33型号为SPD-070-AVT控制器，通过控制器33能够根据用户所需调节四个电机34的驱动并实现正反转，使得四个电机34通过联轴器使得导杆35带动第一齿轮36进行转动，从而通过第一齿轮36与两个第二齿轮54进行转动即可，所述支撑座3两侧中部靠近两端处通过螺栓固定连接有电机34，所述电机34型号为Y-180L-8的电机，方便驱动导杆35进行转动，为所述扇叶53的转动提供动力支持，所述电机34外围的所述支撑座3固定连接有保护壳实现对电机34的保护作用，所述电机34动力输出端通过联轴器固定连接有导杆35，所述导杆35一端通过螺栓固定连接有第一齿轮36，所述第二齿轮54与第一齿轮36均为锥形齿轮，所述电机34通过所述导杆35使得所述第一齿轮36转动，从而使得第二齿轮54通过支撑轴52使得扇叶53进行转动，从而使得管道5内的气流根据扇叶53的转动而定向流通，所述支撑座3外围顶端通过螺栓固定连接有顶座2，所述顶座2与底座1结构相同但位置不同，所述顶座2下表面中部开设有第二凹槽25，方便处理箱42中烟气的余热进行集中，所述第二凹槽25内壁上表面中部两侧通过螺栓固定连接有电动伸缩杆21，所述电动伸缩杆21型号为XTL100的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆21用于作为控制所述隔板23的升降装置从而带动压板24进行定向移动，从而使得隔板23能够有效的与第一通孔31闭合，同时也使得压板24与第三通孔43闭合，从而实现对第二凹槽25内烟气的余热进行封闭使得烟气余热得以限定在定位座4中，从而使得处理箱42内外两侧的同时进行加热，所述电动伸缩杆21外围的所述第二凹槽25内壁通过螺栓固定连接有固定罩22，所述固定罩22与所述电动伸缩杆21套接，所述固定罩22用于作为所述电动伸缩杆21的防护装置起到有效的限位保护的作用，所述电动伸缩杆21底端通过螺栓固定连接有隔板23，所述隔板23下表面中部通过螺栓固定连接有压板24，所述顶座2正面中部通过合页转动连接有第二护板26，所述第二护板26一侧的所述顶座2正面开设有进料口，所述第二护板26用于控制所述顶座2的进料口的闭合从而方便用户向处理箱42中添加物料，所述第二护板26与所述顶座2插接实现保护效果，所述顶座2上表面中部螺纹连接有顶盖27，所述顶盖27上表面中部开设有定位槽，所述定位槽呈U型，通过设有的定位槽能够方便用户将顶盖27从顶座2中取出，所述支撑座3外围底端通过螺栓固定连接有底座1，所述底座1用于限位支撑所述支撑座3，所述底座1与所述顶座2相离面靠近四角处通过螺栓固定连接有垫板16，所述垫板16一侧开设有防滑纹提高摩擦系数，所述垫板16分别用于支撑所述底座1与所述顶座2，所述底座1上表面中部开设有第一凹槽11，所述底座1与所述第一凹槽
11均呈四棱柱型，通过第一凹槽11方便安装收集箱12，所述第一凹槽11内壁下表面中部通过螺栓固定连接有收集箱12，所述收集箱12用于存放燃料从而对处理箱42进行加热处理，所述第一凹槽11用于作为所述收集箱12固定安装的限位装置，且用于提供疏通引导所述底座1内部空气流通的装置，所述底座1下表面中部螺纹连接有底盖13，所述底盖13用于作为控制所述收集箱12疏通的闭合装置，所述底盖13下表面中部开设有限位槽14，所述限位槽
14内壁两侧底端焊接有手柄15方便用户对底盖13实行拆装作业，所述底座1正面中部通过合页转动连接有第一护板17，所述第一护板17一侧的所述底座1正面开设有进料口，所述第一护板17用于控制所述底座1的进料口的闭合，通过第一护板17能够有效的方便用户向收集箱12中添加燃达到便于使用的目的，所述第一护板17与所述底座1插接，所述底座1背面中部靠近底端处通过螺栓固定连接有电源接口18，所述电源接口18输出端与所述控制器33输入端电性连接，所述控制器33输出端分别与电机34和电动伸缩杆21输入端电性连接，所述电源接口18用于作为提供电源的引入装置，从而使得电动伸缩杆21与电机34方便用户通过控制器33进行启停控制作业，所述支撑座3还包括定位座4，所述支撑座3内部通过螺栓固定连接有定位座4，所述定位座4内部四周通过螺栓固定连接有支架41，所述支架41呈四棱柱型，所述支架41一端通过螺栓固定连接有处理箱42，所述处理箱42呈圆柱型，所述支架41至少设有十二个，所述定位座4上表面中部开设有第三通孔43，通过第三通孔43方便处理箱
42内的烟气余热向定位座4外部传输，所述第三通孔43孔径尺寸小于所述处理箱42下表面直径尺寸，所述定位座4下表面中部开设有第四通孔44，所述第三通孔43孔径尺寸不小于所述第四通孔44孔径尺寸，所述顶座2与所述底座1两侧中部均通过螺栓固定连接有管道5，所述管道5呈L型，所述管道5用于疏通引导所述顶座2与所述底座1内部的空气流通，使得处理箱42内的烟气余热能够获取有效的循环流通，从而方便用户对资源的二次利用，所述管道5内壁靠近一端处通过螺栓固定连接有定位罩51，所述定位罩51呈蜂窝网状方便气体流动，所述定位罩51内壁中部套接有支撑轴52，所述支撑轴52外围靠近中部通过螺栓固定连接有扇叶53，所述扇叶53位于所述定位罩51内部，所述扇叶53通过所述支撑轴52在所述定位罩
51中转动，所述管道5内的所述扇叶53设有一个，所述支撑轴52一端贯穿所述定位罩51通过螺栓固定连接有第二齿轮54，所述第二齿轮54与所述第一齿轮36之间的角度呈直角，所述第二齿轮54与第一齿轮36啮合，通过第一齿轮36与第二齿轮54的啮合作用，使得扇叶53得以定向转动从而使得四个管道5中与第一凹槽11和第二凹槽25之间的烟气余热得以循环流通实现对烟气余热的循环利用的作用，两个所述管道5相邻端外围通过螺栓固定连接有连接管6，通过连接管6方便将管道5内的烟气余热进行疏通引导，同时也便于向外部设备传输余热能量便于能源的利用与吸收，所述连接管6外围一端螺纹连接有阀门61，所述阀门61用于作为控制所述管道5的内部气流的启停装置。

[0026] 工作原理：在使用时先通过电源接口18将设备通电，然后打开第一护板17将燃料安置在收集箱12中并燃烧，打开第二护板26将物料倾倒至处理箱42中，使得处理箱42内的物料得以通过收集箱12中的燃料进行加热处理，通过控制器33启动两个电动伸缩杆21，使得电动伸缩杆21带动隔板23与压板24向下移动，使得隔板23与第一通孔31插接并使得压板24与第三通孔43插接，从而使得处理箱42内物料在热处理时能够对处理箱42内的烟气余热进行限定，进而使得处理箱42内外两侧与定位座4内的烟气余热得以限定，通过控制器33启动电动伸缩杆21，使得隔板23与压板14分别从第一通孔31与第三通孔43内脱离，使得定位座4与处理箱42内的烟气余热得以疏散至第二凹槽25中，通过控制器33启动支撑座3上的四个电机34，使得电机34通过联轴器驱动导杆35进行转动，从而使得第一齿轮36驱动第二齿轮54进行转动，从而使得扇叶53能够通过支撑轴52在定位罩51中进行定向转动进而实现对管道5内的气流进行定向疏导，从而使得第一凹槽11与第二凹槽25内的烟气余热根据用户所需进行定向流动，通过在两个相邻的管道5一端通过连接管6固定连接，并通过阀门61进行控制，使得用户得以对第一凹槽11与第二凹槽25内的烟气余热进行疏导从而实现定向疏导的作用。

[0027] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

[0028] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

标题	发布/更新时间	阅读量
余热锅炉-专利编号CN110081741A	2020-05-13	999
余热锅炉-专利编号CN104456497B	2020-05-11	357
余热锅炉-专利编号CN101761910B	2020-05-12	293
余热锅炉-专利编号CN101761910A	2020-05-11	979
余热锅炉-专利编号CN101639212A	2020-05-12	986
余热锅炉-专利编号CN107709879A	2020-05-12	593
余热锅炉-专利编号CN104456497A	2020-05-11	544
余热锅炉-专利编号CN103032862A	2020-05-11	562
余热锅炉-专利编号CN101761909B	2020-05-13	484
余热锅炉-专利编号CN101451705A	2020-05-13	801

一种锅炉烟气余热循环吸收系统

一种锅炉烟气余热循环吸收系统

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