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水泥回转窑使用的耐热钢锚固件

阅读：394发布：2021-02-26

IPRDB可以提供水泥回转窑使用的耐热钢锚固件专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明是一种水泥回转窑使用的耐热钢锚固件，该耐热钢锚固件包括窑体连接部以及延挂部，其特征在于：在所述的窑体连接部的末端设置有折形挂角连接块，所述的窑体连接部与延挂部与焊接连接，在窑体连接部的2根侧向杆连接处设置有延伸连接段。本发明的有益效果：由于采用在改良后的锚固件增大了锚固件与设备壳体的接触面积从而加大其牢固性，延长浇注料使用寿命从而提高回转窑的运转率。锚固件与设备壳体接触面积的增大，提高了其耐腐蚀性，使其不易被热气熔融，铆固时间长。同时还增加了锚固件在浇注料很薄时的固定能力，防止脱落。原锚固件在篦式冷却机及窑头罩顶部易出现因焊点开裂造成锚固件与浇注料一起脱落的现象，危害作业人员安全，改良后的锚固件可以穿过设备壳体采用挂焊方式，从而提高锚固件牢固度。对作业人员起到安全保护作用。，下面是水泥回转窑使用的耐热钢锚固件专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种水泥回转窑使用的耐热钢锚固件，该耐热钢锚固件包括窑体连接部以及延挂部，其特征在于：在所述的窑体连接部的末端设置有折形挂角连接块，所述的窑体连接部与延挂部与焊接连接，在窑体连接部的2根侧向杆连接处设置有延伸连接段。

2.如权利要求1所述的水泥回转窑使用的耐热钢锚固件，其特征在于：所述的折形挂角连接块的长度在10-15厘米之间。

3.如权利要求1所述的水泥回转窑使用的耐热钢锚固件，其特征在于：所述的延伸连接段的长度在5-9厘米之间。

说明书全文

水泥回转窑使用的耐热钢锚固件

技术领域

[0001] 本发明涉及水泥回转窑领域，尤其是涉及一种水泥回转窑使用的耐热钢锚固件。

背景技术

[0002] 目前，根据水泥厂全厂热工设备的结构、温度、环境气氛选用不同型号和不同材质的锚固件，现有的锚固件如图1所示。常采用两种1Cr18Ni9Ti和0Cr25Ni20材质的耐热圆钢，其直径约为φ6—16mm，可满足1050℃-1400℃温度区间内耐火材料使用需求。

[0003] 二、锚固件的作用锚固件在浇注料使用过程中起到与设备壳体贴住、保持浇注体整体性和增加浇注料抗折的作用，适用于所用干法生产线的浇注料施工。

[0004] 三、原设计弊端1、浇注料及锚固件受热后会产生膨胀现象，导致锚固件与设备壳体产生缝隙，化学气体易从膨胀缝隙处进入锚固件与设备壳体连接处焊点进行熔烧。因原锚固件采用对焊筒体方式，焊接点较少，引起焊点提前熔化，造成锚固件脱落。致使浇注料大面积垮落，导致耐火材料运行周期缩短。

[0005] 2、使用耐热扁铁锚固件由于设备壳体与耐热锚固件膨胀系数不同，受热后形成拉力作用，因扁铁锚固件为周边焊接，因拉力作用造成焊点被撕裂拉开，形成翘头。化学气体进入后产生氧化反应使锚固件提前损坏，起不到铆固作用。

[0006] 3、原“Y” 型锚固叉头件也是采用点焊，化学气体易进入点焊处，随着温度的升高和化学气体的氧化，焊点易脱焊，造成锚固件提前损坏。

发明内容

[0007] 本发明的目的是提供一种水泥回转窑使用的耐热钢锚固件，解决耐热钢锚固件焊点易脱焊，造成锚固件提前损坏的问题。

[0008] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水泥回转窑使用的耐热钢锚固件，该耐热钢锚固件包括窑体连接部以及延挂部，其特征在于：在所述的窑体连接部的末端设置有折形挂角连接块，所述的窑体连接部与延挂部与焊接连接，在窑体连接部的2根侧向杆连接处设置有延伸连接段。

[0009] 所述的折形挂角连接块的长度在10-15厘米之间。

[0010] 所述的延伸连接段的长度在5-9厘米之间。

[0011] 有益效果：由于采用在改良后的锚固件增大了锚固件与设备壳体的接触面积从而加大其牢固性，延长浇注料使用寿命从而提高回转窑的运转率。锚固件与设备壳体接触面积的增大，提高了其耐腐蚀性，使其不易被热气熔融，铆固时间长。同时还增加了锚固件在浇注料很薄时的固定能力，防止脱落。原锚固件在篦式冷却机及窑头罩顶部易出现因焊点开裂造成锚固件与浇注料一起脱落的现象，危害作业人员安全，改良后的锚固件可以穿过设备壳体采用挂焊方式，从而提高锚固件牢固度。对作业人员起到安全保护作用。

[0012] 以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

[0013] 图1为现有的耐热钢锚固件构造示意图。

[0014] 图2为改进的耐热钢锚固件构造示意图。

[0015] 图中：1. 窑体连接部、2. 延挂部、3. 折形挂角连接块、4. 延伸连接段。

具体实施方式

[0016]如图1所示，原锚固件采用对焊筒体方式，焊接点较少，引起焊点提前熔化，造成锚固件脱落。致使浇注料大面积垮落，导致耐火材料运行周期缩短。使用耐热扁铁锚固件由于设备壳体与耐热锚固件膨胀系数不同，受热后形成拉力作用，因扁铁锚固件为周边焊接，因拉力作用造成焊点被撕裂拉开，形成翘头。化学气体进入后产生氧化反应使锚固件提前损坏，起不到铆固作用。原“Y” 型锚固叉头件也是采用点焊，化学气体易进入点焊处，随着温度的升高和化学气体的氧化，焊点易脱焊，造成锚固件提前损坏。

[0017] 实施例1，如图2所示，水泥回转窑使用的耐热钢锚固件，该耐热钢锚固件包括窑体连接部1以及延挂部2，其特征在于：在所述的窑体连接部1的末端设置有折形挂角连接块3，所述的窑体连接部1与延挂部2与焊接连接，在窑体连接部1的2根侧向杆连接处设置有延伸连接段4。

[0018] 所述的折形挂角连接块3的长度在10-15厘米之间。

[0019] 所述的延伸连接段的4长度在5-9厘米之间。

[0020] 本发明采用在改良后的锚固件增大了锚固件与设备壳体的接触面积从而加大其牢固性，延长浇注料使用寿命从而提高回转窑的运转率。锚固件与设备壳体接触面积的增大，提高了其耐腐蚀性，使其不易被热气熔融，铆固时间长。同时还增加了锚固件在浇注料很薄时的固定能力，防止脱落。原锚固件在篦式冷却机及窑头罩顶部易出现因焊点开裂造成锚固件与浇注料一起脱落的现象，危害作业人员安全，改良后的锚固件可以穿过设备壳体采用挂焊方式，从而提高锚固件牢固度。对作业人员起到安全保护作用。

[0021] 以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

[0022] 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

标题	发布/更新时间	阅读量
回转窑-专利编号CN103033037A	2020-05-11	973
回转窑-专利编号CN101799238A	2020-05-12	754
回转窑-专利编号CN105716417A	2020-05-13	1045
回转窑-专利编号CN103063016B	2020-05-11	390
回转窑-专利编号CN105021029A	2020-05-13	813
回转窑-专利编号CN103033035A	2020-05-11	858
回转窑-专利编号CN101799238B	2020-05-12	886
回转窑-专利编号CN105716417B	2020-05-11	229
回转窑-专利编号CN103528072A	2020-05-13	511
回转窑-专利编号CN1811312A	2020-05-12	935

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