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一种回转窑用高铝耐火浇注料

阅读：555发布：2021-02-26

IPRDB可以提供一种回转窑用高铝耐火浇注料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种回转窑用高铝耐火浇注料，按重量份数计由以下的组分构成：粒度为0～2mm的高铝渣20～30份；粒度为2～5mm的高铝渣18～28份；粒度为5～10mm的高铝渣17～27份；特级矾土粉15～25份，粒度为200目；硅尘粉2～6份，粒度为微粉；高铝水泥2～6份，粒度为200目；氧化铝微尘3～10份，粒度为200目；六偏磷酸钠2～3份，粒度为1～3mm。本发明利用在冶炼尾渣中回收的高铝渣作为骨料，高铝细粉作为基质来制备回转窑用高铝耐火浇注料，将废弃资源进行二次利用，不仅大大降低了生产成本，显著提高经济效益，也减少了废料的对环境的污染；同时显著提高了耐火浇注料的性能，使用寿命上也有一定提高。，下面是一种回转窑用高铝耐火浇注料专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种回转窑用高铝耐火浇注料，其特征在于：该高铝耐火浇注料按重量份数计由以下的组分构成：粒度为0～2mm的高铝渣20～30份；粒度为2～5mm的高铝渣18～28份；粒度为5～10mm的高铝渣17～27份；特级矾土粉15～25份，粒度为200目；硅尘粉

2～6份，粒度为微粉；高铝水泥2～6份，粒度为200目；氧化铝微尘3～10份，粒度为

200目；六偏磷酸钠2～3份，粒度为1～3mm。

2.如权利要求1所述的一种回转窑用高铝耐火浇注料，其特征在于：所述高铝渣的化学成分按质量百分比计为Al2O3 55～75％，CaO 3～6％，MgO 15～25％。

说明书全文

一种回转窑用高铝耐火浇注料

技术领域

[0001] 本发明涉及一种冶金用耐火材料，尤其是一种回转窑用高铝耐火浇注料。

背景技术

[0002] 不定形耐火材料是一种不经高温烧成的散状耐热材料，是耐火材料的一个重要分支，被誉为二代耐火材料。同时，中低温回转窑用不定形耐火浇注料取代部分成型耐火材料因施工和成本优势得到迅速发展。目前，回转窑用不定形耐火浇注料的生产成本较高，在当前的钢铁行业形势下，在保证浇注料质量的同时，如何有效降低不定形耐火浇注料的生产成本尤为重要。

[0003] 在采用熔融还原法制取合金的冶炼过程中，通常会产生大量的尾渣。其中高铝渣是一种在铝热法还原冶炼钒铁或硅钛合金过程中所产生的二次废渣，其主要成分以铝酸钙和镁铝尖晶石为主。为克服上述问题，本发明采用回收的高铝渣作为主要原料来制备耐火浇注料。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种能够利用废弃材料作为原料从而大量节约生产成本的回转窑用高铝耐火浇注料。

[0005] 为实现上述目的本发明所采用的技术方案是：一种回转窑用高铝耐火浇注料，按重量份数计由以下的组分构成：粒度为0～2mm的高铝渣20～30份；粒度为2～5mm的高铝渣18～28份；粒度为5～10mm的高铝渣17～27份；特级矾土粉15～25份，粒度为200目；硅尘粉2～6份，粒度为微粉；高铝水泥2～6份，粒度为200目；氧化铝微尘3～
10份，粒度为200目；六偏磷酸钠2～3份，粒度为1～3mm。

[0006] 进一步的是：所述高铝渣的化学成分按质量百分比计为Al2O3 55～75％，CaO 3～6％，MgO 15～25％。

[0007] 本发明的有益效果是：本发明利用在冶炼尾渣中回收的高铝渣作为骨料，高铝细粉作为基质来制备回转窑用高铝耐火浇注料，将废弃资源进行二次利用，不仅大大降低了生产成本，显著提高经济效益，也减少了废料的对环境的污染；同时显著提高了耐火浇注料的性能，使用寿命上也有一定提高。

具体实施方式

[0008] 为了便于理解本发明，下面结合实施例对本发明进行进一步的说明。

[0009] 相比于现有技术，本发明提高的耐火浇注料生产工艺简单，生产成本较低且具有以下良好的性能指标：在110℃环境下干燥24小时后，常温耐压强度达到19.36～24.51MPa；在1350℃环境下煅烧3小时后，常温耐压强度达到98～125MPa，体积密度为
3
2.64～2.89g/cm。

[0010] 实施例1：

[0011] 采用下述的原料配比：

[0012]材料粒度份数
高铝渣 0～2mm 21份
高铝渣 2～5mm 23份
高铝渣 5～0mm 22份
特级矾土粉 200目 12份
硅尘粉微粉 3份
高铝水泥 200目 6份
氧化铝微粉 200目 5份
六偏磷酸钠 1～3mm 0.2份(外加)

[0013] 将上述原料在搅拌机设备中添加适量的水，混合20分钟得到高铝耐火浇注料。

[0014] 所得高铝耐火浇注料的性能指标：在110℃环境下干燥24小时后，常温耐压强度为20.15MPa；在1350℃环境下煅烧3小时后，常温耐压强度为120.69MPa，体积密度为3
2.81g/cm。

[0015] 实施例2：

[0016] 采用下述的原料配比：

[0017]材料粒度份数
高铝渣 0～2mm 26份
高铝渣 2～5mm 23份
高铝渣 5～0mm 22份
特级矾土粉 200目 18份
硅尘粉微粉 3份
高铝水泥 200目 3份
氧化铝微粉 200目 5份
六偏磷酸钠 1～3mm 0.2份(外加)

[0018] 将上述原料在搅拌机设备中添加适量的水，混合20分钟得到高铝耐火浇注料。

标题	发布/更新时间	阅读量
回转窑-专利编号CN103033037A	2020-05-11	973
回转窑-专利编号CN101799238A	2020-05-12	754
回转窑-专利编号CN105716417A	2020-05-13	1045
回转窑-专利编号CN103063016B	2020-05-11	390
回转窑-专利编号CN105021029A	2020-05-13	813
回转窑-专利编号CN103033035A	2020-05-11	858
回转窑-专利编号CN101799238B	2020-05-12	886
回转窑-专利编号CN105716417B	2020-05-11	229
回转窑-专利编号CN103528072A	2020-05-13	511
回转窑-专利编号CN1811312A	2020-05-12	935

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