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铜系合成气净化剂的制备方法

阅读:327发布:2021-02-27

IPRDB可以提供铜系合成气净化剂的制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种铜系合成气净化剂的制备方法,属催化剂技术领域,主要采用Cu-Zn-Cr体系,制得的净化剂能有效地脱除合成气中的Fe(CO)5和Ni(CO)4,同时也能起到脱S的作用。制备方法采用共沉淀结合机械混合法。本方法制得的净化剂适用于含有CO、CO2、H2的合成气,尤其适用于合成气合成甲醇装置。,下面是铜系合成气净化剂的制备方法专利的具体信息内容。

1.一种铜系合成气净化剂的制备方法,其待征在于Cu-Zn-Cr体系, 其铜锌铬比例为Cu∶Zn∶Cr=1∶(0.5-3)∶(0.5-3);制备方法为浓度 10-250g/l的可溶性铜盐溶液和浓度10-250g/L的可溶性锌盐溶液在浓 度5-20%沉淀剂作用下进行共沉淀,控制温度在65-85℃,控制终点 pH为6.0-8.0,老化,由此得到的浆料过滤、洗涤,于90-120℃烘 干6hr,得到的滤饼再与铬的化合物机械混合、造粒,于250-400℃焙烧 3hr,焙烧后的物料拌入1~2%石墨、5~15%水,压成片剂即得成品净 化剂。

2.一种如权利要求1所述的净化剂制备方法,其待征在于可溶性铜盐 为硝酸盐。

3.一种如权利要求1所述的净化剂制备方法,其待征在于可溶性锌盐 为硝酸盐。

4.一种如权利要求1所述的净化剂制备方法,其待征在于沉淀剂为 Na2CO3。

5.一种如权利要求1所述的净化剂制备方法,其待征在于沉淀剂为 NaHCO3。

6.一种如权利要求1所述的净化剂制备方法,其待征在于铬的化合物 为CrO3。

说明书全文

技术领域:本发明属催化剂技术领域,具体涉及一种铜系合成气净化 剂的制备方法。

背景技术:合成气是合成甲醇、二甲醚、烯烃等一系列Cl化学品的原 料气,其合成反应所用催化剂往往对杂质元素比较敏感少量的杂质元素如 As、S、Cl、Fe、Ni等均可使合成催化剂活性大大降低、副产物增多,缩短 催化剂使用寿命,因此,有必要对合成气进行净化,脱除As、S、Cl、Fe、 Ni等杂质元素。目前专门脱除As、S、Cl元素的净化剂使用较多,而针对 Fe、Ni等元素的净化剂使用较少。

发明内容:本发明是要提出一种铜系合成气净化剂的制备方法,采用 Cu-Zn-Cr体系。本发明制备的净化剂可有效地脱除合成气中的Fe、Ni(在 合成气中一般以Fe(CO)5和Ni(CO)4形式存在),同时也能起到脱S的作用。

本发明采用共沉淀结合机械混合法,它主要包括以下步骤:将浓度范围 在10~250g/L的可溶性铜盐溶液和浓度范围为10~250g/L的可溶性锌盐溶液 混合,然后与浓度为5~20%的沉淀剂反应,制成的沉淀经过滤、烘干后与 铬的化合物机械混合,经焙烧、压片成型。

本发明制备的净化剂,铜锌铬比例为Cu∶Zn∶Cr=1∶(0.5~3)∶(0.5~3)。

本发明所用的可溶性铜盐可以是硝酸盐;可溶性锌盐可以是硝酸盐;沉 淀剂可以是Na2CO3,也可以是NaHCO3;铬的化合物可以是CrO3。

用本发明方法制备的净化剂适用于含有CO、CO2、H2的合成气,尤其 适用于合成气合成甲醇装置。

具体实施方式:以下结合实施例来进一步说明本发明的内容。

实施例1:

将0.5L含120g的Cu(NO3)2溶液和0.5L含115g的Zn(NO3)2溶液混合, 制得A溶液,并加热至60~85℃待用。将180g NaHCO3溶解于3L去离子 水中,制得B溶液,并加热至65~85℃待用。在搅拌下将B溶液倒入A溶 液中进行中和反应,中和过程中控制温度在65~85℃,控制终点pH为 6.0~8.0,老化20min,由此得到的浆料过滤、洗涤,于90~120℃烘干6hr, 得到的滤饼再与50g CrO3机械混合、造粒,于250~400℃焙烧3hr,焙烧后 的物料拌入1~2%石墨、5~15%水,压成片剂即得成品净化剂。

实施例2:将0.5L含120g的Cu(NO3)2溶液和0.5L含180g的Zn(NO3)2 溶液混合,制得A溶液,并加热至60~85℃待用。将180g Na2CO3溶解于 3L去离子水中,制得B溶液,并加热至65~85℃待用。在搅拌下将B溶液 倒入A溶液中进行中和反应,中和过程中控制温度在65~85℃,控制终点 pH为6.0~8.0,老化20min,由此得到的浆料过滤、洗涤,于90~120℃烘 干6hr,得到的滤饼再与70g CrO3机械混合、造粒,于250~400℃焙烧3hr, 焙烧后的物料拌入1~2%石墨、5~15%水,压成片剂即得成品净化剂。

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