技术领域

本发明涉及水煤气变换反应和适于作为水煤气变换催化剂的材料。水煤气 变换反应(简称：变换反应)为气相平衡反应：

CO(g)+H2O(g)＝CO2(g)+H2(g)

对任何涉及合成气的工艺，即蒸汽转化、氨合成、氢和还原气的生产等，反应 平衡都是至关重要的。

因此，可通过使气流与促进变换反应的催化剂接触而使从蒸汽转化工艺来 的排出气富含氢气。

还可以反向方式利用水煤气变换反应，用于通过二氧化碳氢化来生产一氧 化碳。通常通过使处理气中的水量最小化和在高温下使水煤气变换反应平衡来 实现一氧化碳的生产。

我们的目的在于本发明能在氢气生产和一氧化碳生产方面得到应用。

                           背景技术

变换反应为放热反应并且低温有利于CO转化。因此，只要气体与活性足 够的变换催化剂接触，则温度越低，合成气向CO2+H2变换越多。但是，由于 变换反应的放热性，通常在至少二个阶段内才使合成气平衡，其中第一个阶段 是在比第二个阶段高的温度下工作的。通常的做法是区分为在低温下(通常为 180-300℃，低温变换)进行变换反应和在高温下(通常为300-500℃，高温变 换)进行变换反应。

目前高温变换选用的催化剂为氧化铁，通常与氧化铬混合使用。但是，这 种催化剂存在缺陷，即如果合成气含有与碳含量相比低得多的蒸汽—也就是 说，如果氧/碳比低于某一临界值(其为温度的函数)，它就形成甲烷。在超过 500℃的温度下，总观察到有一些甲烷形成。此外，在500℃及以上，催化剂 变质非常快。

本发明的催化剂材料含有氧化锰和氧化锆的微观混合物(Mn-Zr氧化物)， 可任选地包括其它氧化促进剂和可任选地包括金属促进剂。

本发明的催化剂材料具有对水煤气变换反应非常高的稳定性和极高的选择 性(即没有烃形成)的优势，因此能替代或补充传统的铁基催化剂。如果使用 铜作为本发明材料的促进剂，那么能显著地提高活性。使用金属银作为Mn-Zr氧化物的促进剂产生类似的效果，尽管提高活性的显著效果较低。

与传统高温水煤气变换催化剂相比，本发明催化剂的另一个优势在于这些 材料对其它陶瓷材料以及金属具有超强的附着性能。因此，本发明的催化剂非 常适用于催化器具(hardware)的制造，其能在需要水煤气变换活性催化剂的 固定和自动装置方面得到应用。

众所周知，氧化锰和氧化锆分别具有一定的催化水煤气变换反应的活性。 但非常令人惊奇的是，在这些氧化物之间存在强烈的协同效应。因此，氧化锰 和氧化锆的微观混合物的催化活性比任何一种纯氧化物高得多，尤其在气流中 短时间后。这在本发明的实施例中得到证明，在450℃的可比条件下，纯氧化 锰具有41-42％的转化率，纯氧化锆具有9-11％的转化率，而混合锰-锆氧化物 催化剂具有58-60％的转化率。在所有情况下，操作条件下的平衡转化率等于 65％。

从同样制备的Mg/Zr和Mn/Ti氧化物具有非常低的活性这一事实来看，氧 化锰和氧化锆的协同效应特别令人惊奇。实际上，Mn/Ti氧化物具有甚至比纯 氧化锰低的活性(在与上述实施例同样的条件下，转化率为8-16％)。Mg/Zr氧化物具有比纯氧化锆稍高的活性(在与上述实施例同样的条件下，转化率为 14-17％)，但这是因为氧化镁本身是比氧化锆更有活性的变换反应催化剂的缘 故。

此外，混合锰-锆氧化物催化剂具有极高选择性的惊人优势。这在本发明的 实施例中得到证明，即使这些材料暴露于干合成气中也不会导致形成任何可察 觉量的甲烷。在空速(GHSV)为10000Nl/g/h时，500℃下只形成100ppm甲 烷(0.01％)，600℃下只形成1000ppm甲烷(0.1％)。实际上，可证实选择 性甚至更高，因为在这些条件下，甚至连许多过渡金属的微观杂质都将导致甲 烷形成。

                         现有技术描述

在几篇出版物中描述了工业水煤气变换，例如L.Lloyd等人在M.V.Twigg (ed.)“Catalyst Handbook”Manson Publ.，1996中；K.Kochloefl，Ch.3.3在 G.Ertl，H.Kntzinger and J.Weitkamp(eds.)“Handbook of Heterogeneous Catalysis”第4卷，Wiley-VCH，1997中；和J.R.Rostrup-Nielsen & P.E. Hφjlund-Nielsen在J.Oudar & H.Wise(eds.)“Deactivation and Poisoning of Catalysts”Marcel Dekker，1985。

对于工业高温水煤气变换，目前使用的催化剂基于铁作为活性金属组分。 优选的配方始终为如美国专利US4861745中公开的铁-铬催化剂。在 EP0634990B1中，要求了无铬高温变换催化剂，但这些催化剂仍基于铁作为活 性金属。在EP062410B1中也提到了铁基催化剂。

从文献中了解到氧化锰与特定其它组分结合的应用。因此，F.M.Gottschalk 和G.J.Hutchings在Applied Catalysis 51，127-139(1989)上报道了钴锰氧化物、 铜锰氧化物和铁锰氧化物作为水煤气变换催化剂的性能。但是，他们的研究只 涉及了这些材料在低于400℃温度下的使用。此外，他们的研究未涉及混合锰- 锆氧化物作为水煤气变换催化剂，这是本发明的目的。

由文献从完全不同的方面可了解到混合锰-锆氧化物，即作为NO和NO2脱 除吸附剂。在许多论文中都论述过这个课题，I.Matsukuma等人在Applied CatalysisB 37，107(2002)中，K.Eguchi等人在Applied CatalysisB 16，69(1998) 中，K.Eguchi等人在Journal of Catalysis 158，420(1996)中，K.Eguchi等人 在Bulletin of the Chemical Society of Japan 68，1739(1995)中。这个领域不涉 及水煤气变换反应。

在ZA2001/3424中已声明了各种氧化化合物作为400℃温度以上的水煤气 变换反应催化剂。其中就有负载在其它氧化物上的氧化锆和氧化锰。但是，这 个专利未涉及混合Mn/Zr氧化物。此外，本发明催化剂的活性远远高于-不损 失选择性-上述专利中要求的任何一种催化剂组合物。最后，氧化锰MnO和氧 化锆ZrO2之间的协同效应非常惊人，对相对小范围的这些材料的组合物来说， 其产生了最佳活性。如本发明实施例证明的，尽管已知MgO在化学和物理性 能上类似于MnO，但这种协同效应不因此存在于氧化镁和氧化锆之间。

                           发明内容

本发明的目的正是提供一种用于催化高温下水煤气变换反应且基本没有烃 形成的催化剂。

可利用本发明使合成气富含氢气和/或使合成气富含一氧化碳。借助本发 明，能通过控制温度和合成气中的蒸汽量来控制氢气和一氧化碳的生产。

在本发明的一般实施方案中，至少50wt％的处于还原态的催化剂由氧化锰 和氧化锆组成，其中Mn/Zr比在0.05-5.00之间，更优选在0.05-1.00之间，最 优选在0.10-0.80之间。

在本发明的具体实施方案中，还用铜作为催化剂促进剂，其含量以还原催 化剂中Cu的重量计在0.1％-8.0％之间，更优选在0.1％-4.0％之间。

在本发明的再一具体实施方案中，催化剂可以呈球形、挤出物、单片或几 何体的形式，并可用作为输送待处理的合成气的管壁的涂层。

在本发明的一个具体实施方案中，将催化剂设置在绝热区，在400℃-1000 ℃温度下操作，更优选在500℃-900℃间。

在本发明的另一具体实施方案中，将催化剂设置在处理气流动方向上的冷 却区域内，按照这种方式，入口温度在500℃-1000℃间，更优选在700℃-900 ℃间，而出口温度在400℃-800℃间，更优选在400℃-700℃间。

                         具体实施方式

以下实施例用来证明锰/锆氧化物催化剂在对水煤气变换反应的活性、选择 性和稳定性方面的有益性能。

实施例，一般过程

包括对比催化剂的本发明催化剂A-W的组成列于表7。除也列于表7中的 残留的K外，催化剂A-H只包含Mn和Zr金属离子。还包括比较用催化剂I 和J。催化剂I包含Mg和Zr，而催化剂J包含Mn和Ti。催化剂K-O包含Zr、 Mn离子和另一种形成氧化物的金属，而催化剂Q-V包含Zr、Mn和Cu或Ag中的一种。催化剂P和W为商业水煤气变换催化剂，用于比较。

除非另外指明，所有实施例采用以下过程和工艺参数。

在埋置于自通风炉的衬铜管式反应器(外径9.53mm，内径4.6mm)内， 以固定床方式布置1.00g催化剂。装载的催化剂为粒度为0.71-0.85mm的颗粒 形式。进入反应器前，在200℃温度和选定的反应压力下混合干气和蒸汽。反 应压力通常为25barg。反应器的大小容许气体在达到催化剂前进一步被加热到 所需温度。通过反应器上在催化剂床中心外面的热电偶从外部控制和监测温 度。在催化剂区后部位置冷却排出气，并减压到环境条件。在分离器内冷凝排 出气中的水，同时借助BINOS红外传感器连续分析剩余干气中的CO和CO2， 从而监测催化剂在加热和冷却过程中对气体组成的影响。从大约200℃开始， 以4℃min-1的速度升高反应器的温度，直到达到通常500℃的温度T停留。在这 个加热阶段，利用干排出气中CO的含量(借助BINOS装置连续测量)来得 到CO转化率对温度的函数。通过气相色谱(GC)在允许测量CO、CO2、H2、 CH4、高级烃和Ar的停留温度下定期分析干排出气。使用Ar作为内标物。根 据GC数据和冷凝水重量计算的质量平衡(C、H和O)准确到±5％。

以通常10.0Nl h-1的速度引入组成为74.4％H2、12.6％CO、10.0％CO2、3.0％Ar的干原料气，同时以通常4.25g h-1的速度供给与蒸汽/干气比为0.53-0.54相当 的水。

将催化剂于停留温度下停留在气流中12-24小时。当还在气流中时，将反 应器冷却到200-300℃，并为了测定废催化剂的活性再次加热到T停留。有时， 要反复冷却和加热催化剂。

表1-3列出了在四个不同温度下观察到的各种催化剂的CO转化率。在各 种情况下都包括了由平衡组成所规定的最大转化率。

实施例1

根据上面的一般过程测试催化剂A。

在第一加热阶段，400℃时的CO转化率为6％，在此温度下的最大转化率 为79％(表1中记作6(79))。在425℃、450℃和475℃时，观测到转化率 (平衡转化率)分别为11(79)％、20(69)％和30(63)％。使温度稳定并 定期用GC分析排出气。在500℃时，1小时内得到的第一次GC分析证实了 气体中H2、CO和CO2的平衡组成，而且表明没有烃形成。气流经19小时后， 仍发现排出气处于平衡态且不含烃。降低温度到220℃，并再以4℃/min的速 度升高。得到400℃、425℃、450℃和475℃时的转化率分别为10(79)％、21 (79)％、36(69)％和49(63)％。

实施例2-6

按照实施例1中描述的过程测试催化剂B、C、D、E和F。结果示于表1。 还是用这些催化剂，在500℃时维持了平衡转化率，而且未观测到烃形成。

这些实施例证明了Mn/Zr比变化的影响。当同时考虑活性和稳定性时，催 化剂C和D是最优选的。

实施例7-10(对比例)

按照实施例1中描述的过程测试催化剂G、H、I和J，结果示于表1。

催化剂G为纯氧化锆，催化剂H为纯氧化锰。催化剂I为Mg/Zr比为0.38 的混合镁-锆氧化物；即组成同催化剂C，但是用镁取代了锰。类似地，催化剂 J为Mn/Ti比为0.38的混合锰-钛氧化物。从而，在这种催化剂中钛取代了锆。

非常惊奇地发现，与催化剂C和其它混合Mn/Zr氧化物相比，这些对比催 化剂均只有非常小的活性。

实施例11

按照实施例1中描述的过程测试催化剂E，除了差别在于T停留为650℃。 如所预料的，初始转化率非常接近于催化剂E的前面测试(实施例5)；差异 则是由于试验的不确定性。由于较高的T停留值，气流经过21小时后的转化率 比实施例5的转化率低。

实施例12

按照实施例1所描述的测试催化剂D，除了差别在于在2barg-25barg之间 改变总压。结果示于表1。

这个实施例用于证明可在宽范围工作压力内使用这些催化剂。

实施例13-17

催化剂K、L、M、N和O均包含附加的氧化促进剂；见表7。按照试验1 中所描述的测试催化剂。为了测定活性损失，反复将催化剂K加热到500℃并 冷却。

结果列于表2。发现可通过氧化促进剂如钇、铌和其它促进剂的添加来改 善因催化剂老化引起的相对活性损失。

实施例18

除了以下差别，按照实施例1中描述的同样方式测试催化剂K。将数量为 0.15g的催化剂和粒度与催化剂相同、数量为0.85g的僵烧氧化铝颗粒混合。氧 化铝的表面积为6m2/g，并注意到氧化铝本身在低于600℃时没有可测的活性。 干气流量为11Nl/h，而蒸汽/干气比为0.35。在3bara压力下将催化剂加热到600 ℃的温度，并在这些条件下于气流中保持137小时，同时定期测定CO转化率。 结果示于表3。

考虑到温度非常高，活性损失是惊人地缓和。此外，在气流中大约60小时 后，催化剂失活似乎停止。

实施例19

如实施例18所描述地实施这个实施例，差别在于温度为550℃。

实施例20-23

这些实施例用来证明混合Mn-Zr氧化物变换催化催化剂极高的选择性。

按照实施例1中描述的同样方式测试催化剂D、E和B，除了改变蒸汽/干 气比和操作温度T停留。实施例20和21证明引入阶段后的甲烷形成低于15ppm 的检测极限。在这些高温度下，使用传统的铁基高温变换催化剂时，甲烷产量 是非常大的；见对比例C22。

在实施例23中(见表4A)，于干合成气中在500℃、550℃和最后在600 ℃下测试催化剂B，普通的铁基催化剂将导致过量烃形成。但是，使用Mn-Zr催化剂，即使在这些条件下，烃形成也非常少。这个实施例形成了本发明第二 个可能的应用，即一氧化碳生产工艺的基础。在所有三个温度下，发现CO2转 化率接近平衡。

实施例24-30

按照实施例1所描述地实现这些实施例。催化剂Q-S包含不同浓度的铜作 为金属促进剂组分，而催化剂T-V包含银。

表5中给出的结果清楚地证明了本发明Mn-Zr催化剂中添加银尤其是铜的 有益效果。使用催化剂Q-V在任何时候都未观测到甲烷形成。

实施例31-34

这些实施例用来证明，与商业Cu-Zn-Al型低温水煤气变换催化剂相比，Cu作促进剂的Mn-Zr氧化物催化剂的耐氧性能提高。按照以下方法进行试验。反 应器设定与前面的实施例相同。用具有同样颗粒粒度的0.5g惰性氧化铝和0.5g 催化剂混合装填入反应器。用合成气使反应器增压到总压力为3bara。在10Nl/h 的干合成气中将反应器加热到150℃。然后向工艺气中加入5.3Nl/h蒸汽。在气 流中将反应器加热到温度T氧化还原，并在气流中停留1小时。

在这个初始过程后，按照以下过程用交互的发生炉煤气和合成气使催化剂 经受多次氧化还原循环。切断工艺气气流并用流量为10Nl/h的干空气替换15 分钟。切断空气并用合成气(10.0Nl/h)和蒸汽(5.3Nl/h)替换，同时保持温 度在T氧化还原。然后在催化剂S的情况下降低温度到280℃，在商业Cu-Zn-Al氧化物催化剂的情况下降低到200℃，以测定CO转化率。

表6中按照％CO转化率和每次氧化还原循环后的相对CO转化率列出了 活性。

比较实施例31和实施例C33，显然，即使操作温度T氧化还原在Cu作促进 剂的Mn-Zr氧化物催化剂的情况下比在Cu-Zn-Al催化剂的情况下高80℃，Cu作促进剂的Mn-Zr氧化物催化剂S仍比Cu-Zn-Al氧化物催化剂具有明显小的 活性损失。比较实施例32和实施例C34，可看到同样的趋势。

                                        表1

                        不含促进剂的MnO-ZrO2和对比催化剂的活性 实施 例  催化  剂  P  barg T停留 ℃  Mn/Zr  比  TOS  小时  ％CO转化  率400℃  (最大  ％CO转化  率) ％CO转化 率425℃ (最大 ％CO转化 率) ％CO转化 率450℃ (最大 ％CO转化 率) ％CO转化 率475℃ (最大 ％CO转化 率) 1  A 25  500  0.06  1  6(79) 11(74) 20(69) 30(63) 25  20  10(79) 21(74) 36(69) 49(63) 2  B 25  500  0.19  1  27(76) 50(71) 60(66) 59(60) 25  16  22(79) 37(74) 57(69) 62(64) 3  C 25  500  0.38  1  54(76) 64(71) 58(65) 58(60) 25  19  34(76) 55(71) 60(65) 57(60) 4  D 25  500  0.44  1  56(76) 64(71) 65(65) 59(60) 25  19  34(76) 50(71) 59(65) 58(60) 5  E 25  500  0.78  1  23(79) 42(74) 60(69) 62(63) 25  16  16(79) 33(74) 50(69) 58(64) 6  F 25  500  2.58  1  31(79) 54(74) 63(69) 61(63) 25  16  10(79) 22(74) 38(69) 54(64) C7  G 25  500  0.00  1  4(76) 7(71) 11(66) 17(60) 25  19  3(76) 5(71) 9(65) 14(60) C8  H 25  500  1.00  1  15(76) 25(71) 41(65) 50(60) 25  19  7(76) 19(71) 42(65) 46(60) C9  I 25  500  Mg-Zr  1  4(76) 9(71) 17(65) 31(60) 25  19  3(76) 7(71) 14(65) 25(60) C10  J 25  500  Mn-Ti  1  12(76) 15(70) 16(65) 19(60) 25  20  3(75) 5(70) 8(65) 11(59) 11  E 25  650  0.78  1  24(79) 44(74) 60(69) 62(64) 25  21  7(79) 14(74) 24(69) 36(64) 12  D 2  500  0.44  1  23(76) 35(71) 44(65) 50(60) 2  500  23  14(76) 26(71) 35(66) 44(60) 25  500  26  37(76) 56(71) 56(65) 59(60) 5  500  49  22(76) 37(71) 48(66) 53(60) 15  500  56  33(76) 49(71) 57(65) 56(60) 25  500  79  34(76) 53(71) 59(65) 57(60)

                                                    表2

                                        包含氧化促进剂的催化剂的活性 实施 例  催化  剂  促进  剂  蒸汽/  干气  TOS  小时  ％CO转化率  400℃(最大  ％CO转化  率) ％CO转化率 425℃(最大 ％CO转化 率) ％CO转化率 450℃(最大 ％CO转化 率) ％CO转化率 475℃(最大 ％CO转化 率) 13  K  Y  0.53  1  47(76) 61(71) 62(65) 57(60)  0.53  19  37(76) 54(71) 59(65) 55(60)  0.53  37  28(76) 47(71) 56(66) 55(60)  0.53  68  30(76) 49(71) 56(65) 55(60)  0.53  92  28(76) 48(71) 56(65) 56(60)  0.53  112  27(76) 46(71) 55(65) 56(60) 14  L  Fe  0.53  1  45(76) 59(71) 61(65) 58(60)  0.53  15  34(76) 51(71) 59(65) 57(60) 15  M  Nb  0.53  1  27(75) 40(70) 51(65) 49(65)  0.53  39  26(76) 41(70) 51(65) 55(59) 16  N  Cr  0.53  1  51(75) 62(70) 62(65) 58(60)  0.53  20  37(75) 51(71) 59(65) 58(59) 17  O  Li  0.53  1  45(76) 60(71) 62(65) 58(60)  0.53  19  18(76) 32(71) 47(65) 53(60)

                                   表3

              高温、低蒸汽含量、高GHSV和低压下催化剂K的活性 实施例  催化剂 蒸汽/干气 T停留(℃) TOS小时 ％CO转化率T停留(最大％CO转化  率) 18  K  0.35  600  5  35(35)  0.35  600  11  34(35)  0.35  600  17  34(35)  0.35  600  23  33(35)  0.35  600  29  32(35)  0.35  600  59  30(35)  0.35  600  89  29(35)  0.35  600  99  29(35)  0.35  600  101  30(35)  0.35  600  113  29(35)  0.35  600  125  29(35)  0.35  600  129  28(35)  0.35  600  137  29(35) 19  K  0.35  550  3  35(42)  0.35  550  6  33(42)  0.35  550  18  30(42)  0.35  550  38  28(42)  0.35  550  74  27(42)

                                                     表4

                                                蒸汽含量的变化 实施 例  催化  剂  P  barg  T停留  ℃  蒸汽/  干气  TOS  小时  ％CO转  化率400  ℃(最大  ％CO转  化率) ％CO转 化率425 ℃(最大 ％CO转 化率) ％CO转 化率450 ℃(最大 ％CO转 化率) ％CO转 化率475 ℃(最大 ％CO转 化率) ppm 甲烷 T停留 20  D  25  500  0.30  1  36(59) 43(53) 43(46) 39(40) ＜15  19  28(60) 40(53) 43(46) 39(40) ＜15 21  E  25  650  0.54  4  24(79) 44(74) 60(69) 62(64) 210  21  7(79) 14(74) 24(69) 36(64) ＜15 C22  P  25  650  0.34  1  54(59) 53(53) 46(46) 39(39) 35000

NM＝未测出

表4A 实施 例  催化  剂  P  barg  T停留  ℃  蒸汽/  干气  TOS  小时  ％CO  T停留  ％CO2  T停留  ％CO2转化率  T停留(最大  ％CO2转化  率) ppm 甲烷 T停留  ppm  乙烷  T停留 23  B  25  500  0  1  16.55  5.62  44(45) 100  0  B  25  550  0  2  17.29  5.02  50(52) 290  20  B  25  600  0  4  17.81  4.45  56(59) 990  120

                                               表5

                                    Cu和Ag作促进剂的催化剂的活性 实施 例  催化  剂  促进剂  蒸汽/  干气  干气流  量  (N/h)  催化剂  量(g)  T停留  ℃  TOS  小时  ％CO转化  率350℃(最  大％CO转  化率) ％CO转化 率375℃(最 大％CO转 化率) ％CO转化 率400℃(最 大％CO转 化率) 24  Q  1.1％Cu  0.54  10  1  500  1  74(89) 77(85) 76(81)  0.54  10  500  19  12(88) 21(85) 34(81) 25  Q  0.54  10  1  400  1  68(88) 74(85) 75(80)  0.54  10  400  19  60(88) 68(85) 71(80) 26  R  3.7％Cu  0.53  10  1  400  1  85(88) 82(85) 78(80)  0.54  10  400  19  85(88) 82(85) 78(80) 27  S  7.8％Cu  0.53  10  1  400  1  85(88) 82(85) 78(80)  0.54  10  400  19  85(88) 82(85) 78(80) 28  S  7.8％Cu  0.53  10  1  400  1  86(88) 82(85) 79(80)  0.53  10  400  17  85(88) 82(85) 78(80)  0.53  10  400  89  83(88) 82(85) 77(80)  0.53  10  400  113  79(88) 81(85) 78(80)  0.53  10  400  137  75(88) 76(85) 75(80) 29  T  1.2％Ag  0.53  10  1  400  1  14(88) 23(85) 38(80)  0.53  10  400  19  13(88) 23(85) 38(81) 30  U  4.0％Ag  0.53  10  1  400  1  21(88) 32(85) 46(80)  0.53  10  400  19  21(88) 32(85) 44(81) 31  V  8.3％Ag  0.53  10  1  400  1  27(88) 41(85) 55(81)  0.53  10  400  19  27(88) 39(85) 52(80)  0.53  10  400  37  22(88) 32(85) 45(80)

                                           表6

                            Cu作促进剂的催化剂暴露于空气后的活性 实施例  催化剂 促进剂  T氧化还原  ℃  氧化还原  循环次数  ％CO转化率  200℃(最大  ％CO转化率)  ％CO转化率  280℃(最大  ％CO转化率) 相对CO 转化率 32  S Cu(7.8)  280  1  -  78(93) 100  280  2  -  73(93) 94  280  3  -  72(93) 92  280  4  -  69(93) 88 33  S Cu(7.8)  350  1  -  85(93) 100  350  2  -  64(93) 75  350  3  -  61(93) 72  350  4  -  56(93) 66 C34  W Cu/Zn/Al  200  1  83(98)  - 100  200  2  70(98)  - 84  200  3  63(98)  - 76  200  4  61(98)  - 73 C35  W Cu/Zn/Al  300  1  82(98)  - 100  300  2  59(98)  - 72  300  3  52(98)  - 63  300  4  47(98)  - 57  300  5  44(98)  - 54

                                  表7

                               催化剂组成  催化剂  ％Mn  ％Zr  M′ ％M′  碱  ％碱  A  2.5  68.8  - -  K  ＜0.01  B  6.8  60.5  - -  K  NM  C  12.6  54.9  - -  K  0.09  D  14.4  53.8  - -  K  0.01  E  21.1  44.8  - -  K  NM  F  41.0  26.4  - -  K  0.01  G  -  71.5  - -  K  NM  H  67.5  -  - -  K  NM  I  -  60.6  Mg 6.2  K  0.19  J  12.1  -  Ti 44.5  K  NM  K  11.8  52.3  Y 2.3  K  0.09  L  13.0  45.1  Fe 2.7  K  0.13  M  11.6  50.7  Nb 7.4  K  0.04  N  11.1  53.5  Cr 2.9  K  NM  O  12.0  55.2  - -  Li  0.60  P  商业Fe/Cr/Cu高温WGS催化剂  Q  14.9  45.6  Cu  1.1  K   0.09  R  11.9  48.3  Cu  3.7  K   0.02  S  12.4  44.4  Cu  7.8  K   0.21  T  13.1  47.1  Ag  1.2  K   0.21  U  13.0  45.8  Ag  4.0  K   0.60  V  12.1  43.2  Ag  8.3  K   0.69  W 商业Cu/Zn/Al低温WGS催化剂

NM＝未测出