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全氧燃烧熔块炉

阅读：545发布：2020-05-11

IPRDB可以提供全氧燃烧熔块炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种陶瓷釉料熔融装置，尤其涉及一种全氧燃烧熔块炉。本发明的目的在于提出了一种全氧燃烧熔块炉，提高炉体热效率利用率的，降低了烟气含硝量，减少了耐火材料和人工费用。本发明包括炉体和全氧燃烧装置，所述全氧燃烧装置安装在炉体上，其特征在于：所述炉体内部设置熔化池，熔化池一端炉体上设置排烟口，另一端设置与外界连通的活动流料口，所述熔化池两侧炉体上设置加料口和多组喷烧口，所述排烟口出口端连接烟道。，下面是全氧燃烧熔块炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种全氧燃烧熔块炉，包括炉体和全氧燃烧装置，所述全氧燃烧装置安装在炉体上，其特征在于：所述炉体内部设置熔化池(1)，熔化池(1)一端炉体上设置排烟口(2)，另一端设置与外界连通的活动流料口(3)，所述熔化池(1)两侧炉体上设置加料口(4)和多组喷烧口(5)，所述排烟口(2)出口端连接烟道(6)。

2.根据权利要求1所述的全氧燃烧熔块炉，其特征在于：所述活动流料口(3)处炉体上固定连接插入至熔化池(1)底部的熔液澄清砖(9)，所述熔液澄清砖(9)上设置一个或多个供熔液通过的流液洞(7)。

3.根据权利要求1或2所述的全氧燃烧熔块炉，其特征在于：所述活动流料口(3)下端为可上下移动的活动壁(8)，所述活动流料口(3)下部设置水淬池(10)。

4.根据权利要求1所述的全氧燃烧熔块炉，其特征在于：所述烟道(6)上端密封，向下延伸，所述烟道(6)上设置多级脱硝喷射口(11)，所述脱硝喷射口(11)上安装脱硝喷枪。

5.根据权利要求1所述的全氧燃烧熔块炉，其特征在于：所述喷烧口(5)为刚玉质耐火材料砌碹而成的通道，一端位于炉体内部，另一端与全氧燃烧装置连接。

6.根据权利要求1或5所述的全氧燃烧熔块炉，其特征在于：所述全氧燃烧装置包括连接在喷烧口一端的燃烧器(12)，所述燃烧器(12)上设置燃料管路(13)和氧气管路(14)，所述燃料管路(13)与燃料供给设备(15)连接，所述氧气管路(14)与制氧设备(16)连接，所述燃料管路(13)与氧气管路(14)上均设置流量控制器(17)。

7.根据权利要求1所述的全氧燃烧熔块炉，其特征在于：所述熔化池(1)底部铺设熔化池保护层(18)。

8.根据权利要求1所述的全氧燃烧熔块炉，其特征在于：所述炉体底部依次设置承重层(19)、铺垫层(20)，所述铺垫层(20)内嵌炉体保温层(21)。

9.根据权利要求1所述的全氧燃烧熔块炉，其特征在于：所述炉体通过钢结构次梁(22)固定在钢结构支撑台(23)上，所述钢结构支撑台(23)上设置固定框架(24)，所述固定框架(24)上设有炉托(25)，所述炉体上设有与炉托(25)卡合的凹槽。

说明书全文

全氧燃烧熔块炉

技术领域

[0001] 本发明涉及一种陶瓷釉料熔融装置，尤其涉及一种全氧燃烧熔块炉。

背景技术

[0002] 现有陶瓷釉料、微晶板颗粒在熔融时常采用蓄热式空气助燃熔炉，该种熔炉采用空气助燃，空气中78％氮气在高温炉内不可避免地会氧化成氮氧化物，由于含氮氧化物的熔炉尾气脱除成本高，企业难承受，都是将含氮氧化物的熔炉尾气直排，造成大气严重污染；另外蓄热式熔炉燃料的热效率利用率低，蓄热室砌筑浪费大量耐火材料和人工费用。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提出了一种全氧燃烧熔块炉，通过设置熔化池、喷烧口、加料口、活动流料口、流液洞及烟道脱硝喷射口，利用全氧燃烧装置提高热效率、利用率，环保节能，熔块原料在熔化池中熔化，通过流液洞经活动流料口流出，燃烧尾气通过烟道内的高温脱硝喷射口对尾气净化，降低了烟气含硝量，该全氧燃烧熔块炉减少了耐火材料的使用和人工费用，本发明比空气助燃熔块窑炉有较佳的节能效果和较少的废气排放量。

[0004] 本发明是采用以下的技术方案实现的：

[0005] 一种全氧燃烧熔块炉，包括炉体和全氧燃烧装置，所述全氧燃烧装置安装在炉体上，所述炉体内部设置熔化池，熔化池一端炉体上设置排烟口，另一端设置与外界连通的活动流料口，所述熔化池两侧设置加料口和多组喷烧口，所述排烟口出口端连接烟道。

[0006] 所述的，活动流料口处炉体上固定连接插入至熔化池底部的熔液澄清砖，所述熔液澄清砖上设置一个或多个供熔液通过的流液洞。

[0007] 所述的，活动流料口下端为可上下移动的活动壁，所述活动流料口下部设置水淬池。

[0008] 所述的，烟道上端密封，向下延伸，所述烟道上设置多级脱硝喷射口，所述脱硝喷射口上安装脱硝喷枪。

[0009] 所述的，喷烧口为刚玉质耐火材料砌碹而成的通道，一端位于炉体内部，另一端与全氧燃烧装置连接。

[0010] 熔化池内熔块原料悬浮在熔液表面，喷烧口喷出的高温火焰，将熔块原料熔化，形成的烟气经排烟口和烟道排出，烟道内设有多级高温脱硝喷射口，可根据烟气含硝量开放多个脱硝喷射口，进行脱硝处理，活动流料口处炉体上固定连接插入至熔化池底部的熔液澄清砖，熔液澄清砖上设置一个或多个流液洞，可阻挡熔化池上部的未完全澄清的熔块流出炉体，活动流料口下端为可上下移动的活动壁，用于控制熔液流出量的大小，加料口用于加入熔块原料。

[0011] 所述的，全氧燃烧装置包括连接在喷烧口一端的燃烧器，所述燃烧器上设置燃料管路和氧气管路，所述燃料管路与燃料供给设备连接，所述氧气管路与制氧设备连接，所述燃料管路与氧气管路上均设置流量控制器。

[0012] 燃料供给设备和制氧设备由管路为燃烧器提供氧气和燃料，设置流量控制器可控制燃料和氧气的供给配比，采用全氧燃烧装置可有效减少烟气中的含硝量。

[0013] 所述的，熔化池底部铺设熔化池保护层。

[0014] 所述的，炉体底部依次设置承重层、铺垫层，所述铺垫层内嵌炉体保温层。

[0015] 所述的，炉体通过钢结构次梁固定在钢结构支撑台上，所述钢结构支撑台上设置固定框架，所述固定框架上设有炉托，所述炉体上设有与炉托卡合的凹槽。

[0016] 熔化池底部铺设熔化池保护层，提高熔化池底部的保温性能，炉体底部依次设置承重层、铺垫层，所述铺垫层内嵌炉体保温层，加强炉体的支撑、提高炉体的保温性能，设置钢结构次梁、钢结构支撑台、炉托加强炉体支撑。

[0017] 本发明的有益效果是：

[0018] (1)本发明所述的全氧燃烧熔块炉，设有熔液澄清砖，熔液澄清砖上设有一个或多个供熔液通过的流液洞，熔液澄清砖可对熔化池上部未完全熔融的熔液形成阻挡作用，流液洞可使熔化池下部成液性好的熔液由活动流料口流出；

[0019] (2)本发明所述的全氧燃烧熔块炉，设置有烟道，烟道内设置多级脱硝喷射口，可根据烟道烟气含量，开放脱硝喷射口个数，控制脱硝剂的使用，节约企业成本。

[0020] (3)本发明所述的全氧燃烧熔块炉，炉体底部依次设置承重层、铺垫层，所述铺垫层内嵌炉体保温层，提高炉体底部的保温效果；炉体由钢结构支撑台和炉托支撑，加固炉体，提高炉体使用中的安全性。

[0021] (4)本发明所述的全氧燃烧熔块炉，设置有与喷烧口连接的全氧燃烧装置，比空气助燃熔块窑炉有较佳的节能效果和较少的废气排放量。

附图说明

[0022] 图1是一种实施例主视图；

[0023] 图2是一种实施例侧视图；

[0024] 图3是一种实施例主视图；

[0025] 图4是一种实施例侧视图；

[0026] 图5是全氧燃烧装置连接示意图；

[0027] 图中：1、熔化池；2、排烟口；3、活动流料口；4、加料口；5、喷烧口；6、烟道；7、流液洞；8、活动壁；9、熔液澄清砖；10、水淬池；11、脱硝喷射口；12、燃烧器；13、燃料管路；14、氧气管路；15、燃料供给设备；16、制氧设备；17、流量控制器；18、熔化池保护层；19、承重层；20、铺垫层；21、炉体保温层；22、钢结构次梁；23、钢结构支撑台；24、固定框架；25、炉托；。

具体实施方式

[0028] 下面结合附图对本发明作进一步说明。

[0029] 实施例1，如图1-2所示，本发明所述的全氧燃烧熔块炉，炉体内部设置熔化池1，熔化池1一端炉体上设置排烟口2，另一端设置与外界连通的活动流料口3，所述熔化池1两侧炉体上设置加料口4和多组喷烧口5，所述排烟口2出口端连接烟道6；所述活动流料口3处炉体上固定连接插入至熔化池1底部的熔液澄清砖9，所述熔液澄清砖9上设置一个或多个供熔液通过的流液洞7；所述活动流料口3下端为可上下移动的活动壁8，所述活动流料口3下部设置水淬池10；所述烟道6上端密封，向下延伸，所述烟道6上设置多级脱硝喷射口11，所述脱硝喷射口11上安装脱硝喷枪。

[0030] 熔化池1内熔块原料悬浮在熔液表面，喷烧口5喷出的高温火焰，将熔块熔化，形成的烟气经排烟口2和烟道6排出，烟道6内设有多级脱硝喷射口11，可根据烟气含硝量开放多个脱硝喷射口11，进行脱硝处理，活动流料口3处炉体上固定连接插入至熔化池1底部的熔液澄清砖9，熔液澄清砖9上设置一个流液洞7，可阻挡熔化池1上部的未完全澄清的熔块流出炉体，活动流料口3下端为可上下移动的活动壁8，用于控制熔液流出量的大小，活动流料口3下部设置水淬池10，对熔液进行水淬处理，加料口4用于加入熔块原料。

[0031] 实施例2，如图3-5所示，熔液澄清砖9上设置两个流液洞7，喷烧口5为刚玉质耐火材料砌碹而成的通道，一端位于炉体内部，另一端与全氧燃烧装置连接；所述全氧燃烧装置包括连接在喷烧口一端的燃烧器12，所述燃烧器12上设置燃料管路13和氧气管路14，所述燃料管路13与燃料供给设备15连接，所述氧气管路14与制氧设备16连接，所述燃料管路13与氧气管路14上均设置流量控制器17；所述熔化池1底部铺设熔化池保护层18；所述炉体底部依次设置承重层19、铺垫层20，所述铺垫层20内嵌炉体保温层21；所述炉体通过钢结构次梁22固定在钢结构支撑台23上，所述钢结构支撑台23上设置固定框架24，所述固定框架24上设有炉托25，所述炉体上设有与炉托25卡合的凹槽，其它结构同实施例1。

[0032] 所述的熔化池保护层为锆英石质捣打料，所述承重层为莫来石浇筑大砖，所述铺垫层为低气孔砖，所述炉体保温层为保温砖；燃料供给设备15和制氧设备16由管路为燃烧器12提供氧气和燃料，设置流量控制器17可控制燃料和氧气的供给配比；熔化池1底部铺设熔化池保护层18，提高熔化池1底部的保温性能，炉体底部依次设置承重层19、铺垫层20，所述铺垫层20内嵌炉体保温层21，加强炉体的支撑、提高炉体的保温性能，设置钢结构次梁22、钢结构支撑台23、炉托25加强炉体支撑。

[0033] 根据实际测算表明，使用该发明比空气助燃熔块炉节能40％左右，废气排放量只有空气助燃熔块炉的20％—30％，采用天然气燃料每吨熔块熔融本发明节约124元，采用焦炉煤气每吨熔块熔融本发明节约33元。采用全氧燃烧装置熔融熔块后的烟气含硝量即可达到现在国家的排放标准，经过多级脱硝喷射口脱硝处理后含硝烟气可以达到零排放。

[0034] 本发明的使用过程如下所述：架设好炉体后，由加料口加料，喷烧口喷出由燃烧器产生的高温火焰，高温火焰将悬浮在熔液上的熔块原料熔化，形成的烟气经排烟口和烟道排除，烟道内的多级脱硝喷射口，可对烟气进行脱硝处理，熔块熔化后，熔液经流液洞、活动流料口排出，排出后进入水淬池进行后续工序即可。

[0035] 当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。

标题	发布/更新时间	阅读量
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