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全氧燃烧器

阅读：777发布：2020-05-11

IPRDB可以提供全氧燃烧器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种全氧燃烧器，其包括：一内部具有开放式燃烧腔的第二烧嘴，其一端连接有具有内腔的第一烧嘴，该第一烧嘴径向开设有与其内腔相通的氧气入口；一内部沿轴线设有天然气通道的设于第一烧嘴内腔中的芯枪，芯枪的一端连接于第一烧嘴的端部且该端部将第一烧嘴的内腔封闭，芯枪的另一端具有延伸至所述燃烧腔内的喷嘴，该喷嘴处的芯枪上设有可将所述燃烧腔与第一喷嘴内腔隔离的法兰盘，所述法兰盘上沿圆周方向开设有多个将第一烧嘴内腔与所述燃烧腔连通的氧气喷射孔。本实用新型的燃烧器相对于现有的以空气作为氧气源的燃烧器来说具有能耗低、环境污染小等特点，可实现低排放、低污染的目标。，下面是全氧燃烧器专利的具体信息内容。

权利要求

1.全氧燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括：

一内部具有开放式燃烧腔(21)的第二烧嘴(2)，其一端可固定地连接有具有内腔(11)的第一烧嘴(1)，所述第一烧嘴径向开设有与其内腔相通的氧气入口(12)；

一内部沿轴线设有天然气通道(34)的设于第一烧嘴内腔中的芯枪(3)，所述芯枪的一端连接于第一烧嘴(1)的端部且该端部将第一烧嘴的内腔(11)封闭，芯枪的另一端具有延伸至所述燃烧腔(21)内的喷嘴(31)，该喷嘴处的芯枪(3)上设有可将所述燃烧腔与第一喷嘴内腔隔离的法兰盘(32)，所述法兰盘上沿圆周方向开设有多个将第一烧嘴内腔(11)与所述燃烧腔(21)连通的氧气喷射孔(33)。

2.根据权利要求1所述的全氧燃烧器，其特征在于，所述芯枪(3)的一端通过连接件(4)螺纹连接于所述第一烧嘴(1)的端部，该端部为远离喷嘴(31)所在处的第一烧嘴的端部，并且第一烧嘴的该端部将第一烧嘴的内腔密闭。

3.根据权利要求1所述的全氧燃烧器，其特征在于，所述多个氧气喷射孔(33)在所述法兰盘(32)上按圆周方向等分分布，喷射孔的数目为3-8个。

说明书全文

全氧燃烧器

技术领域：

[0001] 本实用新型涉及一种工业燃气燃烧装置，具体地说是一种全氧燃烧器。背景技术：

[0002] 随着现代工业的大步发展，对于环境的破坏严重，使世界各国日益重视环境。发达国家工业化带来的最大后遗症，是“高物耗、高能耗和高污染”。“三高”的后果引起了自然对人的惩罚——资源匮乏与生存环境恶化，危及人类的生存和持续发展。发展中国家和地区失去了重复发达国家工业化发展历程的可能性，所以基于以上原因，工业燃烧设备——全氧燃烧是一种趋势。所谓全氧燃烧技术就是完全以氧气代替空气，形成氧气-燃料的燃烧系统。

[0003] 通常燃料燃烧所需要的氧气直接由空气中获得，在空气与燃料的燃烧过程中占空气约79％的氮气的存在对燃烧过程毫无益处，一方面大量的氮气被加热，并在达数百摄氏度高温下排入大气，造成热能损失，它占能耗的25％～35％；另一方面氮气在高温下与氧气反应生成NO、NO2、N2O等(统称NOx)，造成环境污染。

[0004] 在过去的几十年中、炉窑的设计、熔炼控制及其燃烧技术等方面的水平有很大提高，使能耗降低、热效率提高，但其燃烧的热效率仍停留在35％～45％范围内。另外，由于冶炼熔化生产过程中的高温特性，冶炼熔化中投入的炉料是以半开放式的形式加入炉中，因此，限制NOx等有害气体及粉尘的排放量一直是人们追求的目标。所以工业炉窑的节能和环保仍需花很大的气力来做大量的工作。发明内容：

[0005] 为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种全氧燃烧器，相对于现有的以空气作为氧气源的燃烧器来说具有能耗低、环境污染小等特点，可实现低排放、低污染的目标。

[0006] 本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

[0007] 全氧燃烧器，所述燃烧器包括：

[0008] 一内部具有开放式燃烧腔的第二烧嘴，其一端可固定地连接有具有内腔的第一烧嘴，所述第一烧嘴径向开设有与其内腔相通的氧气入口；

[0009] 一内部沿轴线设有天然气通道的设于第一烧嘴内腔中的芯枪，所述芯枪的一端连接于第一烧嘴的端部且该端部将第一烧嘴的内腔封闭，芯枪的另一端具有延伸至所述燃烧腔内的喷嘴，该喷嘴处的芯枪上设有可将所述燃烧腔与第一喷嘴内腔隔离的法兰盘，所述法兰盘上沿圆周方向开设有多个将第一烧嘴内腔与所述燃烧腔连通的氧气喷射孔。

[0010] 所述芯枪的一端通过连接件螺纹连接于所述第一烧嘴的端部，该端部为远离喷嘴所在处的第一烧嘴的端部，并且第一烧嘴的该端部将第一烧嘴的内腔密闭。

[0011] 所述多个氧气喷射孔在所述法兰盘上按圆周方向等分分布，喷射孔的数目为3-8个。

[0012] 与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

[0013] 本实用新型的全氧燃烧器以氧气-天然气为气源，可对氧气和天然气进行逐步、分散、均匀地混合燃烧，具有能耗低、产量高、质量好、环境污染小、结构简单等优点，尤其是应用全氧燃烧能使废气排放中的氮气含量从68.56％下降到0.05％，而且烟气量从34356(Nm3/h)降到8056(Nm3/h)，对改善大气污染具有重要的意义。
附图说明：

[0014] 图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中芯枪的结构示意图。

[0015] 图中标号：1第一烧嘴，11内腔，12氧气入口，2第二烧嘴，21燃烧腔，3芯枪，31喷嘴，32法兰盘，33氧气喷射孔，34天然气通道，4连接件，5密封圈，6点火装置。

[0016] 以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

[0017] 具体实施方式，非限定实施例如下所述：

[0018] 实施例：参见图1、2，本实施例的全氧燃烧器，包括：

[0019] 一个处于燃烧器右端的第二烧嘴2，其内部具有开放式的燃烧腔21，第二烧嘴的一端通过法兰、螺栓可固定地连接有第一烧嘴1，该第一烧嘴具有中空的内腔11，并且在第一烧嘴上径向开设有与其内腔11相通的氧气入口12；

[0020] 图2所示，燃烧器还包括：一个内部沿轴线设有天然气通道34的芯枪3，芯枪布设于第一烧嘴的内腔11中，该芯枪的一端连接于第一烧嘴1的端部，且该端部将第一烧嘴的内腔封闭，图1所示，芯枪的另一端具有延伸至第二烧嘴燃烧腔21内的喷嘴31，在该喷嘴处的芯枪3上设有法兰盘32，该法兰盘的边缘紧抵在燃烧腔端部的台阶面上，并将所述燃烧腔21与第一喷嘴内腔11相隔离，在法兰盘上其沿圆周方向开设有多个连通第一烧嘴内腔和燃烧腔的氧气喷射孔33；根据实际需要，多个氧气喷射孔在法兰盘上按圆周方向等分分布，喷射孔的数目可以设置为3-8个。

[0021] 具体设置时，芯枪3的一端通过连接件4螺纹连接于第一烧嘴1的端部，该端部为远离喷嘴所在处的第一烧嘴的端部，并且第一烧嘴的该端部将第一烧嘴的内腔11密闭。

[0022] 图1所示，在第一烧嘴与第二烧嘴的连接处设置有密封圈5，使得燃烧腔21与内腔11之间除了通过喷射孔33连通外，其他处不相通。

[0023] 使用时，天然气自芯枪3的一端输入，并经芯枪内部的天然气通道34由喷嘴31喷出至燃烧腔21内，同时氧气自径向开设于第一烧嘴上的氧气入口12输入至内腔11内，然后经法兰盘32上的氧气喷射孔33喷出，并与天然气在喷嘴处的燃烧腔内汇合，由点火装置6点燃，燃烧腔喷出的火焰温度远高于以空气作为氧气源所生成的火焰，且大大节省能源，减轻环境污染，因为空气中含氧量约21％，而氮的含量约79％，在燃烧过程中，只有氧参加燃烧反应，氮仅仅作为稀释剂，大量的稀释剂吸收了大量的燃烧反应放出的热，并从烟道排走，造成显著的浪费。本实用新型的燃烧器应用于玻璃池窑中，选择液氧和小型制氧设备，氧源供应的成本较低，可大大提高玻璃的产、质量。本实用新型的燃烧器也可应用于钢铁退火加热炉，提高钢铁生产效率，减少废气排放。

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