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换热管试压装置

阅读：236发布：2021-03-01

IPRDB可以提供换热管试压装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种换热管试压装置，包括：一压头，安装在固定框架内，压头上设有试压管接口和换热管插孔，所述插孔设置在压头底部，插孔的下部为一段锥形管孔，压头内设有连通所述锥形管孔和试压管接口的管径；一驱动设备，其动力输出机构与压头连接，控制压头在框架内做上下方向的直线往复运动；一压紧机构，固定在压头正下方的框架底板上，中部设有上下贯通的管腔，容换热管的管头通过，所述管腔与所述锥形管孔的中轴线在同一直线上，管腔出口外围处设有若干夹爪，夹爪的外侧面设有迎向锥形管孔锥壁的斜面。本发明设备操作简便，利用锥孔和夹爪自动夹紧换热管，无需人工拆卸、焊接、切割管端的工序，节省人力物力，显著提高生产效率。，下面是换热管试压装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种换热管试压装置，其特征在于，包括以下组成构件：

一压头（5），安装在固定框架（1）内，压头（5）上设有试压管接口（13）和换热管插孔（9），所述换热管插孔（9）设置在压头底部，换热管插孔（9）的下部为一段锥形管孔，压头（5）内设有连通所述锥形管孔和试压管接口（13）的管径；

一驱动设备，其动力输出机构与压头（5）连接，控制压头（5）在固定框架（1）内做上下方向的直线往复运动；

一压紧机构（2），固定在压头（5）正下方的框架底板（4）上，中部设有上下贯通的管腔，容换热管（6）的管头通过，所述管腔与所述锥形管孔的中轴线在同一直线上，管腔出口外围处设有若干夹爪，夹爪的外侧面设有迎向锥形管孔锥壁的斜面;所述换热管插孔（9）还包括一段位于锥形管孔上部的直型管段，所述直型管段直径与锥形管孔上部开口直径相同，所述直型管段的顶端通过一段管径（11）与试压管接口（13）连接，该段管径（11）的直径不大于换热管（6）的内径，直型管段顶部设有密封垫圈（12）。

2.根据权利要求1所述的一种换热管试压装置，其特征在于：

所述压紧机构（2）自管腔顶面向下开切槽，相邻切槽之间的管壁形成所述夹爪。

3.根据权利要求2所述的一种换热管试压装置，其特征在于：

所述压紧机构（2）包括自上至下一体连接的压紧部（2-1）、座体（2-2）以及连接部（2-

3），所述管腔贯穿压紧部（2-1）、座体（2-2）以及连接部（2-3）；

设置所述夹爪的压紧部（2-1）外壁呈锥形；框架底板（4）上设有安装螺孔，连接部（2-3）通过螺纹拧紧固定在框架底板（4）上；所述座体（2-2）的直径或宽度大于连接部（2-3）的螺纹外径，旋拧到位后，座体（2-2）底部阶面压在框架底板（4）的板面上。

4.根据权利要求1所述的一种换热管试压装置，其特征在于：

所述驱动设备为气缸。

说明书全文

换热管试压装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机械领域，具体为一种换热管试压装置。

背景技术

[0002] 对于管壳式热交换器，其换热管有U型管和直管两种，按照规范要求，在组装之前需对每根换热管进行不低于2倍压力的水压试验，检查管材有没有渗漏，对于直管的试压工艺装备比较成熟，而且效率高。但是对于U型管的试压工艺装备一直是一个比较难解决的课题。这种U型管一旦在组装成产品之后进行压力试验时发生泄漏将无法补救，因此这是一项关键工序。

[0003] U型管常规的试压方法有两种，一种是将U型管的一端用堵片焊死，另一端焊接带有螺纹的小管进行试压，试压后再切割分离，这种试压方法，多了焊接和切割的工序，浪费材料，效率很低。另一种方法不需要焊接，在U型管的两端装配试压卡具，这种试压卡具是由卡具接头、锁紧螺母、O型密封圈、锥形密封卡套、锥形紧固卡套组成的，具体操作是将U型管的两端部塞入卡具，旋转锁紧螺母，锥形紧固卡套推动锥形密封卡套，挤压O型密封圈，将U型管卡住。这种试验方法，需要人工拧紧锁紧螺母，效率也不高。

发明内容

[0004] 本发明的技术目的是针对现有技术存在缺陷和不足,提供一种改进的换热管试压装置，提高工作效率。

[0005] 为实现上述技术目的，本发明提供的技术方案为：

[0006] 一种换热管试压装置，其特征在于，包括以下组成构件：

[0007] 一压头，安装在固定框架内，压头上设有试压管接口和换热管插孔，所述换热管插孔设置在压头底部，换热管插孔的下部为一段锥形管孔，压头内设有连通所述锥形管孔和试压管接口的管径；

[0008] 一驱动设备，其动力输出机构与压头连接，控制压头在固定框架内做上下方向的直线往复运动；

[0009] 一压紧机构，固定在压头正下方的框架底板上，中部设有上下贯通的管腔，容换热管的管头通过，所述管腔与所述锥形管孔的中轴线在同一直线上，管腔出口外围处设有若干夹爪，夹爪的外侧面设有迎向锥形管孔锥壁的斜面。

[0010] 对换热管进行试压时，将压头的试压管接口与外界试压泵系统连接。将换热管管头(端部)穿过固定框架和压紧机构夹爪中部的管腔，并插入压头的插孔内, 换热管安插到位后，启动驱动设备控制压头下压，夹爪在插孔锥壁的挤压下与换热管管壁贴紧，紧紧卡住换热管，然后即可启动试压泵系统进行试压。

[0011] 本文中所述上、下、顶、底等方位名词均为本发明内部构件的相对参照，在实际使用中，会根据本发明试压装置整体安装方向发生变化。

[0012] 对上述技术方案进一步的改进还包括：

[0013] 所述压紧机构自管腔顶面向下开切槽，相邻切槽之间的管壁形成所述夹爪。

[0014] 所述压紧机构包括自上至下一体连接的压紧部、座体以及连接部，所述管腔贯穿压紧部、座体以及连接部。设置所述夹爪的压紧部外壁呈锥形，框架底板上设有安装螺孔，连接部通过螺纹拧紧固定在框架底板上；所述座体的直径或宽度大于连接部的螺纹外径，旋拧到位后，座体下方阶面压在框架底板的板面上。

[0015] 作为优选，所述驱动设备可采用气缸。

[0016] 所述换热管插孔还包括一段位于锥形管孔上部的直型管段，所述直型管段直径与锥形管孔上部孔径直径相同，所述直型管段的顶端通过一段管径与试压管接口连接，该段管径的直径不大于所述换热管的内径，直型管段顶部设有密封垫圈。

[0017] 本发明的有益效果:

[0018] 设备操作简便，容易生产制造，无需人工拆卸接头或焊接、切割管端的工序，节省人力，降低物料消耗，显著提高了生产效率。

附图说明

[0019] 图1为现有技术的结构示意图；

[0020] 图2为本发明的剖面结构示意图；

[0021] 图3为本发明的立体结构示意图。

[0022] 上图中，1-固定框架，2-压紧机构，3-顶板，4-框架底板，5-压头，6-换热管，7-气缸，8-螺栓，9-换热管插孔，10-螺钉，11-管径，12-密封垫圈，13-试压管接口。

具体实施方式

[0023] 为了阐明本发明的结构特征和技术效果，下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步的介绍。

[0024] 如图1、图2所示，一种换热管试压装置，包括以下组成构件：

[0025] 1）压头5；

[0026] 所述压头5安装在固定框架1内，压头5侧面设有用于与外界试压泵系统连接的试压管接口13，压头底部设有换热管插孔9。所述固定框架1由顶板3、框架底板4和两侧板通过螺钉10固定连接构成。

[0027] 所述换热管插孔9包括一段锥形管孔(具体来说为锥台型)和一段直型管段。所述直型管段位于锥形管孔的上方，其直径与锥形管孔上部孔径相同，所述直型管段的顶端通过一段管径11与试压管接口13连接，该段管径11的直径小于所述直型管段和换热管6的内径，直型管段顶部设有密封垫圈12。

[0028] 2）驱动设备；

[0029] 以气缸为例，气缸7通过安装座、螺栓8等连接构件固定在固定框架1顶板3上，气缸活塞杆伸出端设有螺纹，压头5顶部设有对应的螺孔，活塞杆穿过顶板3上的通孔与压头5连接，控制压头5在固定框架1内做上下方向的直线往复运动。

[0030] 3）压紧机构2；

[0031] 所述压紧机构2固定在压头5正下方的框架底板4上，中部设有上下贯通的管腔，容换热管6的管头通过。所述管腔与所述锥形管孔的中轴线在同一直线上。如图2所示，所述压紧机构2包括自上至下一体成型的压紧部2-1、座体2-2以及连接部2-3，所述管腔则贯穿压紧部2-1、座体2-2以及连接部2-3。

[0032] 所述压紧部2-1的外壁呈锥形，自管腔顶面向下开若干长切槽，相邻切槽之间的管壁即形成了所述夹爪。框架底板4上设有安装压紧机构的螺孔，连接部2-3通过螺纹拧紧固定在框架底板4上。所述座体2-2的直径大于连接部2-3的螺纹外径，旋拧到位后，座体2-2下方阶面压在框架底板4的板面上。

[0033] 以上结构中，所述换热管插孔9的直型管段以及压紧机构2的管腔直径尺寸以换热管刚好插入为优。

[0034] 具体操作时，将U型换热管的管头穿过压紧机构2的夹爪，塞入压头的换热管插孔9内，直至顶住密封垫圈12。启动气缸换向开关，气缸活塞立即移动，带动压头5下压，利用换热管插孔9的锥面，使压紧机构2卡爪收拢，紧紧卡住换热管，然后通过压头5上的试压管接口13与试压泵管路相连进行试压。本发明试压装置同样适用于直型管，且工作人员可利用多台试压装置进行批量试压，显著提高工作效率。

[0035] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进。本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

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