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电热管砸口装置

阅读：679发布：2021-02-26

IPRDB可以提供电热管砸口装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种电热管砸口装置，设于电热管切管机的机台上，包括：托块，固定于机台上，托块上设有容置槽，容置槽用于容置的电热管的管端；砸口机构，包括砸口驱动装置和连接块，连接块通过固定滑座与砸口驱动装置相连接，连接块上固定有砸口刀，砸口刀压紧电热管的外管时，其刀刃将电热管管端部分的外管侧壁剖开形成破切口以便于与电热管分离。采用以上技术方案的电热管砸口装置，能够在环切电热管管端后，进行砸口剖开后再拔掉管端外管，由此能够更容易更准确无误的拔掉管头，从而解决了切管后直接拔管出现的拔断拉松电热丝或者拉断引出棒的现象，而且还可以使电热管管端更易于与电热管分离，避免出现拔不断的情况。，下面是电热管砸口装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.电热管砸口装置，设于电热管切管机的机台上，其特征在于，包括：

托块，固定于所述机台上，所述托块上设有容置槽，所述容置槽与电热管相对应且用于容置的所述电热管的管端；

砸口机构，包括砸口驱动装置和连接块，所述连接块通过一个固定滑座与所述砸口驱动装置相连接，并在所述砸口驱动装置的作用下沿所述固定滑座移动，所述连接块上固定有砸口刀，所述砸口刀压紧所述电热管的外管时，其刀刃将所述电热管管端部分的外管侧壁剖开形成破切口以便于与所述电热管分离。

2.根据权利要求1所述的电热管砸口装置，其特征在于，所述砸口刀位于所述容置槽正上方且其刀刃的方向与所述电热管平行。

3.根据权利要求1或2所述的电热管砸口装置，其特征在于，所述电热管外管还具有一个环切口，所述砸口刀形成的破切口与所述环切口相交。

4.根据权利要求1所述的电热管砸口装置，其特征在于，还设有压紧机构，所述压紧机构包括压块和压紧弹簧，所述压块通过所述压紧弹簧与所述固定滑座相连接，所述压块同所述连接块一起随所述固定滑座移动，所述压块在所述固定滑座的行程方向上更加靠近所述托块，所述固定滑座在所述砸口驱动装置的作用下向所述托块靠近时，所述压块先接近所述托块上的电热管并将其压紧，随后所述连接块上的所述砸口刀继续向所述电热管移动，直至将所述电热管管端的外管剖开；而所述固定滑座远离所述托块时，所述砸口刀先脱离所述电热管，此时所述压块尚在所述压紧弹簧的作用下压紧所述电热管以利于所述砸口刀脱离。

5.根据权利要求1所述的电热管砸口装置，其特征在于，还设有用于清除残留在所述托块的容置槽中的氧化镁粉末的清粉机构。

6.根据权利要求5所述的电热管砸口装置，其特征在于，所述清粉机构包括一个清粉气缸和连接于所述清粉气缸的气缸轴上的推粉块，加工完成的电热管离开所述容置槽以后，所述推粉块在所述清粉气缸的作用下沿所述容置槽移动，从而将残留在所述容置槽中的氧化镁粉末清除，以便于下一个待加工的电热管进入所述容置槽。

7.根据权利要求6所述的电热管砸口装置，其特征在于，所述清粉机构设于所述托块与所述电热管相对的另一侧，所述清粉气缸的气缸轴与所述容置槽中的电热管正对。

8.根据权利要求1所述的电热管砸口装置，其特征在于，所述电热管砸口装置设于所述机台两侧。

9.根据权利要求4所述的电热管砸口装置，其特征在于，所述压紧机构设于所述固定滑座内侧，所述砸口机构设于所述固定滑座外侧。

说明书全文

电热管砸口装置

技术领域

[0001] 本发明涉及电热管加工设备，特别涉及一种电热管砸口装置。

背景技术

[0002] 电热管又名发热管、加热管，学名管状电加热器元件，是专门将电能转化为热能的电器元件。其具有结构简单，机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点，广泛适用于各种硝石槽、水槽、油槽、酸碱槽、易熔金属熔化炉、空气加热炉、干燥炉、干燥箱、热压模等装置。附图1表示的是电热管的一般结构，如图所示，电热管1一般由金属管1a、发热丝和具有良好耐热性、导热性和绝缘性的绝缘粉末1b构成。其中发热丝设于金属管
1a内部。发热丝两端部具有引出棒1c。引出棒1c用于与导线连接。绝缘粉末1b填充在发热丝的周围以及发热丝与金属管1a之间的空隙部分。绝缘粉末1b一般为氧化镁(MgO)粉末。在制造特定形状或者规格的电热管时，将电热管的两端进行加工，切除电热管两端的部分外管，使引出棒1c两端露出来往往必要的工序。

[0003] 但是在现有的电热管管端加工设备中，电热管管端的部分外管通常是整体被拔管机构拔除的，有时电热管内填充的氧化镁粉末较为紧实时，在拔除部分外管的时候通常会带动引出棒，从而是与引出棒相连接的电热丝受拉力变形，甚至有时有引出棒被拉断的情况发生。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种电热管砸口装置。

[0005] 根据本发明的一个方面，提供了一种电热管砸口装置，设于电热管切管机的机台上，包括：

[0006] 托块，固定于机台上，托块上设有容置槽，容置槽与电热管相对应且用于容置的电热管的管端；

[0007] 砸口机构，包括砸口驱动装置和连接块，连接块通过一个固定滑座与砸口驱动装置相连接，并在砸口驱动装置的作用下沿固定滑座移动，连接块上固定有砸口刀，砸口刀压紧电热管的外管时，其刀刃将电热管管端部分的外管侧壁剖开形成破切口以便于与电热管分离。

[0008] 采用以上技术方案的电热管砸口装置，设于电热管切管机的机台上，能够在环切电热管管端后，进行砸口剖开后再拔掉管端外管，由此能够更容易更准确无误的拔掉管头，从而解决了切管后直接拔管出现的拔断拉松电热丝或者拉断引出棒的现象，而且还可以使电热管管端更易于与电热管分离，避免出现拔不断的情况。

[0009] 在一些实施方式中，砸口刀位于容置槽正上方且其刀刃的方向与电热管平行。

[0010] 在一些实施方式中，电热管外管还具有一个环切口，砸口刀形成的破切口与环切口相交。由此可以使，电热管管端更易于与电热管分离。

[0011] 在一些实施方式中，还设有压紧机构，压紧机构包括压块和压紧弹簧，压块通过压紧弹簧与固定滑座相连接，压块同连接块一起随固定滑座移动，压块在固定滑座的行程方向上更加靠近托块，固定滑座在砸口驱动装置的作用下向托块靠近时，压块先接近托块上的电热管并将其压紧，随后连接块上的砸口刀继续向电热管移动，直至将电热管管端的外管剖开；而固定滑座远离托块时，砸口刀先脱离电热管，此时压块尚在压紧弹簧的作用下压紧电热管以利于砸口刀脱离。

[0012] 在一些实施方式中，还设有用于清除残留在托块的容置槽中的氧化镁粉末的清粉机构。

[0013] 在一些实施方式中，清粉机构包括一个清粉气缸和连接于清粉气缸的气缸轴上的推粉块，加工完成的电热管离开容置槽以后，推粉块在清粉气缸的作用下沿容置槽移动，从而将残留在容置槽中的氧化镁粉末清除，以便于下一个待加工的电热管进入容置槽。由此可以避免残留的氧化镁粉末影响电热管进入容置槽。

[0014] 在一些实施方式中，清粉机构设于托块与电热管相对的另一侧，清粉气缸的气缸轴与容置槽中的电热管正对。

[0015] 在一些实施方式中，电热管砸口装置设于机台两侧。由此可以同时对电热管的两端进行加工。

[0016] 在一些实施方式中，压紧机构设于固定滑座内侧，砸口机构设于固定滑座外侧。

附图说明

[0017] 图1为电热管的结构示意图。

[0018] 图2为本发明一种实施方式的电热管砸口装置的安装示意图。

[0019] 图3为图2所示电热管砸口装置的结构示意图。

[0020] 图4为图2中E所示部分的放大图。

[0021] 图5为图2中压紧机构结构示意图。

[0022] 图6为电热管的加工过程示意图。

具体实施方式

[0023] 下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

[0024] 图2至图6示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的电热管砸口装置。如图2所示，电热管砸口装置A设于电热管切管机的机台9上，位于切管工位B和拔管工位C之间。

[0025] 切管工位B用于在预先设定的位置将电热管1管端的外管进行环切，从而形成环切口12。

[0026] 拔管工位C用于将环切并以经过砸口装置剖开的电热管1管端的外管拔除。

[0027] 电热管砸口装置A包括托块2，砸口机构3，压紧机构4和清粉机构5。

[0028] 其中，托块2固定于机台9上。

[0029] 托块2上设有容置槽21，

[0030] 容置槽21与电热管1相对应且用于容置的电热管1的管端。

[0031] 砸口机构3包括砸口驱动装置31和连接块33。

[0032] 连接块33通过一个固定滑座32与砸口驱动装置31相连接，并在砸口驱动装置31的作用下沿固定滑座32移动。

[0033] 在本实施例中，砸口驱动装置31为油缸。

[0034] 在其他的实施例中，砸口驱动装置31还可以为丝杆螺母组件或者齿轮齿条组件。砸口驱动装置31通常都具有一个可以伸缩移动的作动件，比如油缸轴、螺母或者齿条等。

[0035] 固定滑座32可以采用滑轨滑块组合件或者导柱套管组合件的具有导向滑动功能的机械构件。其中，滑轨和滑块其中之一与连接块33和油缸轴(或者其他作动件)相连接，另一与油缸和机台相连接；或者导柱和套管其中之一与连接块33和油缸轴(或者其他作动件)相连接，另一与油缸和机台相连接。

[0036] 砸口驱动装置31和固定滑座32的结构属于通常的惯用机构，并无特别之处，故两者的具体结构此处不再赘述。

[0037] 连接块33上固定有砸口刀34。

[0038] 砸口刀34压紧电热管1的外管时，其刀刃将电热管1管端部分的外管侧壁剖开形成破切口以便于与电热管1分离。

[0039] 在本实施例中，砸口刀34位于容置槽21正上方且其刀刃的方向与电热管1平行。

[0040] 电热管1外管还具有一个环切口12，砸口刀34形成的破切口11与环切口12相交。

[0041] 压紧机构4包括压块41和压紧弹簧42。

[0042] 压块41通过压紧弹簧42与固定滑座32相连接。

[0043] 压块41同连接块33一起随固定滑座32移动。

[0044] 压块41在固定滑座32的行程方向上更加靠近托块2。

[0045] 固定滑座32在砸口驱动装置31的作用下向托块2靠近时，压块41先接近托块2上的电热管1并将其压紧，随后连接块33上的砸口刀34继续向电热管1移动，直至将电热管1管端的外管剖开；而固定滑座32远离托块2时，砸口刀34先脱离电热管1，此时压块41尚在压紧弹簧42的作用下压紧电热管1以利于砸口刀34脱离。

[0046] 清粉机构5用于清除残留在托块2的容置槽21中的氧化镁粉末。

[0047] 清粉机构5包括一个清粉气缸51和连接于清粉气缸51的气缸轴上的推粉块52。

[0048] 加工完成的电热管1离开容置槽21以后，推粉块52在清粉气缸51的作用下沿容置槽21移动，从而将残留在容置槽21中的氧化镁粉末清除，以便于下一个待加工的电热管1进入容置槽21。

[0049] 在本实施例中，清粉机构5设于托块2与电热管1相对的另一侧

[0050] 清粉气缸51的气缸轴与容置槽21中的电热管2正对。

[0051] 在本实施例中，电热管砸口装置设于机台两侧。压紧机构4分别设于两个固定滑座32的内侧，而砸口机构3分别设于两个固定滑座32外侧。

[0052] 采用以上技术方案的电热管砸口装置，设于电热管切管机的机台上，能够在环切电热管管端后，进行砸口剖开后再拔掉管端外管，由此能够更容易更准确无误的拔掉管头，从而解决了切管后直接拔管出现的拔断拉松电热丝或者拉断引出棒的现象，而且还可以使电热管管端更易于与电热管分离，避免出现拔不断的情况。

[0053] 以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

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