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一种金属原件热处理框架

阅读：264发布：2021-02-27

IPRDB可以提供一种金属原件热处理框架专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开一种金属原件热处理框架，包括热处理池、升降导轨、升降链条、电机、升降板和热处理框架；在所述热处理池内设有所述热处理框架，在所述热处理池两侧外壁上设有所述升降导轨，在所述升降导轨上设有所述升降链条，在所述热处理池的外壁上设有所述电机，在两侧所述升降导轨上均设有所述升降板，所述升降板通过连接杆与所述热处理框架的两侧进行固定连接。本实用新型便于小型金属零件再热处理时进行分层放置，防止堆积影响热处理的效果，同时也在完成后便于零件的挑拣，节省从池内打捞零件的时间，并且本实用新型结构简单、使用方便、快捷、安全，可以提高零件热处理的效率。，下面是一种金属原件热处理框架专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种金属原件热处理框架，包括热处理池(1)、升降导轨(2)、升降链条(3)、电机(4)、升降板(5)和热处理框架(6)；其特征是：在所述热处理池(1)内设有所述热处理框架(6)，所述热处理框架(6)从上至下分为第一处理框(6.1)、第二处理框(6.2)和第三处理框(6.3)三层处理框，在所述热处理池(1)两侧外壁上设有所述升降导轨(2)，在所述升降导轨(2)上设有所述升降链条(3)，在所述热处理池(1)的外壁上设有所述电机(4)，在两侧所述升降导轨(2)上均设有所述升降板(5)，所述升降板(5)通过连接杆(7)与所述热处理框架(6)的两侧进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属原件热处理框架，其特征是：在所述电机(4)的输出端设有齿轮，所述齿轮与所述升降链条(3)的齿槽啮合。

3.根据权利要求1所述的一种金属原件热处理框架，其特征是：所述第一处理框(6.1)、第二处理框(6.2)和第三处理框(6.3)之间均分别设有隔层，所述第一处理框(6.1)、第二处理框(6.2)和第三处理框(6.3)的底部均为网状。

4.根据权利要求1所述的一种金属原件热处理框架，其特征是：在所述第一处理框(6.1)、第二处理框(6.2)和第三处理框(6.3)均为抽屉抽拉式，在所述第一处理框(6.1)、第二处理框(6.2)和第三处理框(6.3)外框的两侧底部设有固定轨和滑轮，在所述第一处理框(6.1)、第二处理框(6.2)和第三处理框(6.3)两侧的底部设有滑轨。

5.根据权利要求1所述的一种金属原件热处理框架，其特征是：所述第一处理框(6.1)、第二处理框(6.2)和第三处理框(6.3)的外侧均设有挡板，所述挡板与所述第一处理框(6.1)、第二处理框(6.2)和第三处理框(6.3)之间均设有固定卡扣。

6.根据权利要求1所述的一种金属原件热处理框架，其特征是：所述热处理框架(6)由耐高温金属材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种金属原件热处理框架，其特征是：在所述升降导轨(2)的上方设有限位块。

8.根据权利要求1所述的一种金属原件热处理框架，其特征是：所述升降板(5)的高度大于所述升降导轨(2)的高度，所述热处理框架(6)为所述热处理池(1)高度的1/2～3/5。

说明书全文

一种金属原件热处理框架

技术领域

[0001] 本实用新型涉及热处理领域，具体为一种金属原件热处理框架。

背景技术

[0002] 在对金属零件进行热处理这一工序时，较小体积的金属零件必须经过热处理工艺，热处理在热处理池中进行。传统的处理方式是将金属零件直接丢到热处理池中，这样就会造成在热处理完成后收集工件很不方便的情况，会大大的降低热处理的效率。实用新型内容

[0003] 本实用新型所解决的技术问题在于提供一种金属原件热处理框架，以解决上述背景技术中的缺点。

[0004] 本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种金属原件热处理框架，包括热处理池、升降导轨、升降链条、电机、升降板和热处理框架；在所述热处理池内设有所述热处理框架，所述热处理框架从上至下分为第一处理框、第二处理框和第三处理框三层处理框，在所述热处理池两侧外壁上设有所述升降导轨，在所述升降导轨上设有所述升降链条，在所述热处理池的外壁上设有所述电机，在两侧所述升降导轨上均设有所述升降板，所述升降板通过连接杆与所述热处理框架的两侧进行固定连接。

[0005] 本实用新型中，在所述电机的输出端设有齿轮，所述齿轮与所述升降链条的齿槽啮合。

[0006] 本实用新型中，所述第一处理框、第二处理框和第三处理框之间均分别设有隔层，所述第一处理框、第二处理框和第三处理框的底部均为网状。

[0007] 本实用新型中，所述第一处理框、第二处理框和第三处理框均为抽屉抽拉式，在所述第一处理框、第二处理框和第三处理框外框的两侧底部设有固定轨和滑轮，在所述第一处理框、第二处理框和第三处理框两侧的底部设有滑轨。

[0008] 本实用新型中，在所述第一处理框、第二处理框和第三处理框的外侧均设有挡板，所述挡板与所述第一处理框、第二处理框和第三处理框之间均设有固定卡扣。

[0009] 本实用新型中，所述热处理框架由耐高温金属材料制成。

[0010] 本实用新型中，在所述升降导轨的上方设有限位块。

[0011] 本实用新型中，所述升降板的高度大于所述升降导轨的高度，所述热处理框架为所述热处理池高度的1/2～3/5。

[0012] 本实用新型的有益效果：便于小型金属零件再热处理时进行分层放置，防止堆积影响热处理的效果，同时也在完成后便于零件的挑拣，节省从池内打捞零件的时间，并且本实用新型结构简单、使用方便、快捷、安全，可以提高零件热处理的效率。

附图说明

[0013] 图1为本实用新型整体结构示意图；

[0014] 图2为本实用新型侧视图。

[0015] 图中：1.热处理池、2.升降导轨、3.升降链条、4.电机、5.升降板、6.热处理框架、7.连接杆、6.1.第一处理框、6.2.第二处理框、6.3.第三处理框。

具体实施方式

[0016] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

[0017] 实施例：如图1和图2所示，一种金属原件热处理框架，包括热处理池1、升降导轨2、升降链条3、电机4、升降板5和热处理框架6；在所述热处理池1内设有所述热处理框架6，所述热处理框架6由耐高温金属材料制成，所述热处理框架6从上至下分为第一处理框6.1、第二处理框6.2和第三处理框6.3三层处理框，所述第一处理框6.1、第二处理框6.2和第三处理框6.3之间均分别设有隔层，所述第一处理框6.1、第二处理框6.2和第三处理框6.3的底部均为网状，所述第一处理框6.1、第二处理框6.2和第三处理框6.3均为抽屉抽拉式，在所述第一处理框6.1、第二处理框6.2和第三处理框6.3外框的两侧底部设有固定轨和滑轮，在所述第一处理框6.1、第二处理框6.2和第三处理框6.3两侧的底部设有滑轨，在所述第一处理框6.1、第二处理框6.2和第三处理框6.3的外侧均设有挡板，所述挡板与所述第一处理框6.1、第二处理框6.2和第三处理框6.3之间均设有固定卡扣，用于在需要关闭时固定，在所述热处理池1两侧外壁上设有所述升降导轨2，在所述升降导轨2的上方设有限位块，防止升降板5脱轨，在所述升降导轨2上设有所述升降链条3，在所述热处理池1的外壁上设有所述电机4，在所述电机4的输出端设有齿轮，所述齿轮与所述升降链条3的齿槽啮合，在两侧所述升降导轨2上均设有所述升降板5，所述升降板5通过连接杆7与所述热处理框架6的两侧进行固定连接，通过升降板5的升降来带动热处理框架6在热处理池1内的升降，所述升降板5的高度大于所述升降导轨2的高度，所述热处理框架6为所述热处理池1高度的1/2～3/
5，所述升降板5通过连接杆7与所述热处理框架6的两侧进行固定连接。

[0018] 本实用新型在使用时将所需要进行热处理的金属零件放入所述热处理框架6中，热处理框架的底部为网状，可以保证池内的水快速进入框架内，然后将挡板6.4通过固定卡扣与处理框固定，框架分为三层，可以分层放置，每层之间设有一定空间的隔层，可以防止金属零件放入过多从而堆积影响热处理的效率和效果，在热处理完成后将挡板6.4通过固定卡扣打开，然后可以将处理框拉出，将金属零件拣出，然后将另外需要处理的金属零件再放入，节省挑拣时间，提高热处理的效率；将升降导轨2设置在热处理池1外，可以解决在升降中水的阻力这一问题，同时也可以防止导轨处于水内由于温度或水内物质等因素对导轨产生腐蚀影响导轨的使用，在导轨发生故障时也可以快速的进行检修。

[0019] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

标题	发布/更新时间	阅读量
热处理淬火装置-专利编号CN103993142B	2020-05-12	361
弹簧热处理架-专利编号CN103993151A	2020-05-11	466
热处理炉-专利编号CN109798769A	2020-05-11	933
热处理用载架-专利编号CN109777940A	2020-05-13	167
弹簧热处理架-专利编号CN103993151B	2020-05-12	530
高效热处理炉-专利编号CN103937953B	2020-05-13	752
热处理设备-专利编号CN109722620A	2020-05-11	913
热处理淬火装置-专利编号CN103993142A	2020-05-11	461
热处理炉-专利编号CN204690067U	2020-05-13	104
热处理炉-专利编号CN208151441U	2020-05-12	370

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