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高效热解炉

阅读:641发布:2021-03-02

IPRDB可以提供高效热解炉专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种高效热解炉。它包括炉体和设置在炉体内的炉排,炉排的上方形成燃烧室,炉排的下方形成进风室,燃烧室的侧壁上设置有出风口,进风室的侧壁上设置有进风口,燃烧室内靠近出风口的一侧设置有分隔板,分隔板的上下端与燃烧室顶部及炉排之间分别留有一烟气通道。其优点是:不但防止了燃烧室内的物料将出风口堵塞,保证了空气流通顺畅,提高了热效率,确保了系统稳定运行,而且满足了使用工况;还防止了炉渣或物料堆积在出风口的下方,确保了使用效果,完全解决热解炉内的物料容易进入二燃室的现象,使用可靠,故障率低,提高了热效率,对固废焚烧系统的稳定运行也有积极意义。,下面是高效热解炉专利的具体信息内容。

1.一种高效热解炉,包括炉体(1)和设置在炉体(1)内的炉排,炉排(2)的上方形成燃烧室(3),炉排(2)的下方形成进风室(4),燃烧室(3)的侧壁上设置有出风口(5),进风室(4)的侧壁上设置有进风口(6),其特征在于:所述燃烧室(3)内靠近出风口(5)的一侧设置有分隔板(8),分隔板(8)的上下端与燃烧室(3)顶部及炉排之间分别留有一烟气通道(9)。

2.按照权利要求1所述的高效热解炉,其特征在于:所述分隔板(8)与炉体(1)的侧壁之间的间距为200~300mm。

3.按照权利要求1所述的高效热解炉,其特征在于:所述出风口(5)内侧底部与炉排(2)之间设置有朝向内侧倾斜的导流板(10)。

4.按照权利要求1所述的高效热解炉,其特征在于:炉体(1)的侧壁和分隔板(8)内均设置有冷却水道。

说明书全文

高效热解炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种固体废物焚烧装置,具体地说是一种高效热解炉。

背景技术

[0002] 我国工业固体废物处置方式主要使用填埋、焚烧、热分解、沼气化等手段处理,其中热解手段为处置的常用手段,主要用于医疗废物,包装物等危险废物的处置,其中热解炉是热解过程中常用的一种核心设备,系统的稳定运行关键取决于热解炉是否连续正常运行;常规的热解炉出风口一般直接开在热解炉中部偏下位置,当固体废弃物进料时,很容易堵住出风口,导致系统熄火或热解不充分,从而使热解效率降低;同时,由于热解过程中部分未热解的成分从出风口进入二燃室,对于系统的稳定运行和指标控制带来影响。

发明内容

[0003] 本实用新型涉及一种使用可靠,故障率低,热解效率高且对能够保证系统运行的稳定性的高效热解炉。
[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型的高效热解炉,包括炉体和设置在炉体内的炉排,炉排的上方形成燃烧室,炉排的下方形成进风室,燃烧室的侧壁上设置有出风口,进风室的侧壁上设置有进风口,燃烧室内靠近出风口的一侧设置有分隔板,分隔板的上下端与燃烧室顶部及炉排之间分别留有一烟气通道。
[0005] 所述分隔板与炉体的侧壁之间的间距为200~300mm。
[0006] 所述出风口内侧底部与炉排之间设置有导流板。
[0007] 炉体的侧壁和分隔板内均设置有冷却水道。
[0008] 本实用新型的优点在于:
[0009] 由于设置的燃烧室内靠近出风口的一侧设置的分隔板,防止了燃烧室内的物料将出风口堵塞,保证了空气流通顺畅,提高了热效率,确保了系统稳定运行;分隔板内设置有与炉体冷却水通道相通的分隔板冷却水通道,满足了使用工况;出风口内侧底部与炉排之间设置的导流板,防止了炉渣或物料堆积在出风口的下方,确保了使用效果,由此完全解决热解炉内的物料容易进入二燃室的现象,使用可靠,故障率低,提高了热效率,对固废焚烧系统的稳定运行也有积极意义。

附图说明

[0010] 图1为本实用新型高效热解炉的结构示意图。

具体实施方式

[0011] 下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型的的高效热解炉作进一步详细说明。
[0012] 如图所示,本实用新型的高效热解炉,包括炉体1,固体废弃物从热解炉顶部加入,炉体1内设置有炉排,炉体1的侧壁内设置有冷却水通道,炉排2的上方形成燃烧室3,炉排2的下方形成进风室4,燃烧室3的侧壁上设置有出风口5,进风室4的侧壁上设置有进风口6,空气从进风口6进入到进风室4内然后经过炉排2进入到燃烧室3内,以补充热解过程中所需的氧气;然后从出风口5进入后续系统,燃烧室3内靠近出风口5的一侧设置有分隔板8,分隔板8与炉体1的侧壁平行,分隔板8的上下端与燃烧室3上下端之间分别留有一段可使燃烧室3内的烟气从出风口5排出的烟气通道9,其中分隔板8与燃烧室3顶部保持约200mm的距离,以保证空气流通顺畅;分隔板8内设置有冷却水通道,分隔板8与炉体1的侧壁之间的间距为200~300mm,并可根据出风口5进行适当调整。
[0013] 进一步的为防止炉渣或物料堆积在出风口5的下方,出风口5内侧底部与炉排2之间设置有导流板10,导流板10与炉排2水平夹角为60°左右,以确保使用效果。
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