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一种热封薄膜的制备方法

阅读：253发布：2021-02-26

IPRDB可以提供一种热封薄膜的制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种热封薄膜的制备方法，其步骤包括：原料选取、粘胶制备、纤维素再生、脱硫、漂白、塑化、涂布和干燥调湿，所述涂布是通过将涂料加入涂料槽中，使薄膜从涂料槽中通过来完成的，涂布时车速控制在60～80m/min，涂料的涂布量控制在1.5～3.0g/m2，所述涂料的原料组成为：水性聚氨酯、滑爽剂、Ｅ蜡乳液、软化水。该方法步骤简单，便于操作；生产过程无污染，应用过程中不会对食品等造成二次污染，所制产品可降解，达到了环保的要求．并且无毒无味、阻隔性适宜、热封性良好，抗张强度适中，能适应自动化高速包装。，下面是一种热封薄膜的制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种热封薄膜的制备方法，其步骤包括：原料选取、粘胶制备、纤维素再生、脱硫、漂白、塑化、涂布和干燥调湿，所述涂布是通过将涂料加入涂料槽中，使薄膜从涂料槽中通过2

来完成的，涂布时车速控制在60～80m/min，涂料的涂布量控制在1.5～3.0 g/m，其特征在于所述涂料的原料组成及其重量配比为：水性聚氨酯80～90kg、滑爽剂0.3～0.6 kg、Ｅ蜡乳液0.2～0.4 kg、软化水110～120kg；所述水性聚氨酯由青岛欧邦贝尔胶业有限公司生产，型号为PU56；所述滑爽剂由广州宣宁化工科技有限公司生产，型号为CA-051；所述Ｅ蜡乳液由抚顺文爱新科技有限公司生产，固含量为30%。

2.根据权利要求1所述的热封薄膜的制备方法，其特征在于所述涂料的制备方法为：将滑爽剂加入到8～10kg软化水中，搅拌均匀后，再加入Ｅ蜡乳液、水性聚氨酯、软化水

100～112kg，再搅拌均匀后即得涂料。

说明书全文

一种热封薄膜的制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种热封薄膜的制备方法。

背景技术

[0002] 热封型再生纤维素薄膜因其可自然降解的环保优势已经迅速取代了塑料类薄膜包装材料，成为食品包装的主力军。生产热封型再生纤维素膜的现有工艺中，涂布工序使用的涂料基本都是溶剂型的，生产过程中，挥发到空气中的有机溶剂不仅对周围人员的身体健康构成危害，同时对环境也造成一定的污染；在使用过程中，溶剂残留容易造成食品的二次污染，使其变味和变质。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种热封薄膜的制备方法。

[0004] 为了实现上述发明目的，本发明采用的生产步骤包括：原料选取、粘胶制备、纤维素再生、脱硫、漂白、塑化、涂布和干燥调湿，所述涂布是通过将涂料加入涂料槽中，使薄膜从涂料槽中通过来完成的，涂布时车速控制在60～80m/min，涂料的涂布量控制在1.5～2
3.0 g/m，其特征在于所述涂料的原料组成及其重量配比为：水性聚氨酯80～90kg、滑爽剂
0.3～0.6 kg、Ｅ蜡乳液0.2～0.4 kg、软化水110～120kg。

[0005] 所述涂料的制备方法为：将滑爽剂加入到8～10kg软化水中，搅拌均匀后，再加入Ｅ蜡乳液、水性聚氨酯、软化水100～112kg，再搅拌均匀后即得涂料。

[0006] 本发明以重量比为30-70％棉浆粕和70-30％木浆粕为原料，经碱化、压榨，老化、黄化、溶解、熟成、过滤和脱泡工序制成粘胶，再将粘胶通过粘胶计量泵打到薄膜成型器中，通过成型器生成薄膜，将薄膜放入脱硫槽中进行脱硫，脱硫后再进入到漂白槽中进行漂白，漂白后进行塑化，塑化后，进入涂布工序，涂布完成采取热风循环干燥，将干燥后的薄膜放入调湿室进行调湿，调湿完，便制成热封薄膜。这些工序均为当前本领域中公知的生产工序，而在整个工艺步骤中所采用的设备均为当前实际生产中所常用的设备，在生产中所使用的原料也是实际生产中公知的原料。

[0007] 本发明所用原料，均为市售商品。其中的水性聚氨酯由青岛欧邦贝尔胶业有限公司生产，型号为PU56；滑爽剂由广州宣宁化工科技有限公司生产，型号为CA-051；Ｅ蜡乳液由抚顺文爱新科技有限公司生产，固含量为30%。滑爽剂用于解决薄膜之间的粘连问题，以顺利完成收卷。E蜡乳液具有优良的阻气、阻氧和阻水性能，使得薄膜具有良好的阻隔性，同时E蜡乳液可以辅助解决薄膜之间的粘连问题。水性聚氨酯可有效提高热封薄膜的热封强度。

[0008] 本发明采用天然纤维素棉浆粕和木浆粕为原料，通过涂布水性涂料制备热封薄膜，工艺简单，便于操作，生产过程无污染，应用过程中不会对食品等造成二次污染，可降解，达到了环保的要求。并且本方法制备的热封薄膜，无毒无味、阻隔性适宜、热封性良好，抗张强度适中，能适应自动化高速包装。

[0009] 本发明所述方法生产的热封薄膜，其主要指标为：定量：（30-60）±2.0g/m2；纵向抗张强度：≥40N/15mm；纵向伸长率：≥15%；热封强度：≥300g/37mm；水汽渗透性：2
≤400g/(m·24h)。

具体实施方式

[0010] 以下通过实施例进一步说明热封薄膜的制备方法的配方，这些实施例仅用于说明本发明而对本发明没有限制。

[0011] 实施例1

[0012] （1）选取重量比为30％的棉浆粕、70％的木浆粕，经碱化、压榨、老化、黄化、溶解、熟成、过滤和脱泡工序制成粘胶，再将粘胶通过粘胶计量泵打到薄膜成型器中，通过成型器生成薄膜；将薄膜放入脱硫槽中进行脱硫；脱硫后再转到漂白槽中漂白；漂白后的薄膜经过水洗后进行塑化，塑化处理后，进行涂布；

[0013] （2）涂料制备，先将0.3kg滑爽剂和8kg软化水加入制备器中，搅拌5分钟；然后将Ｅ蜡乳液0.2 kg、水性聚氨酯80kg、软化水112kg加入制备器，再搅拌10分钟，制得涂料；

[0014] （3）涂布，将制备好的涂料加入到涂料槽中，车速控制在60m/min，让薄膜从涂料槽2
通过, 进行涂布，涂料的涂布量控制在1.5g/m，涂布完成后将薄膜干燥、调湿后便制得热封薄膜。

[0015] 热封薄膜的主要指标为：定量：30.5 g/m2；抗张强度：45N/15mm；伸长率：18％；2
热封强度：360g/37mm；水气渗透性：298g/（m·24h）。

[0016] 实施例2　　

[0017] （1）选取重量比为30％的棉浆粕、70％的木浆粕，经碱化、压榨、老化、黄化、溶解、熟成、过滤和脱泡工序制成粘胶，再将粘胶通过粘胶计量泵打到薄膜成型器中，通过成型器生成薄膜；将薄膜放入脱硫槽中进行脱硫；脱硫后再转到漂白槽中漂白；漂白后的薄膜经过水洗后进行塑化，塑化处理后，进行涂布；

[0018] （2）涂料制备，先将0.35kg滑爽剂和8kg软化水加入制备器中，搅拌5分钟；然后将Ｅ蜡乳液0.2 kg、水性聚氨酯82kg、软化水110kg加入制备器，再搅拌10分钟，制得涂料；

[0019] （3）涂布，将制备好的涂料加入到涂料槽中，车速控制在65m/min，让薄膜从涂料槽2
通过, 进行涂布，涂料的涂布量控制在1.8g/m，涂布完成后，薄膜经干燥、调湿处理后便制得热封薄膜。

[0020] 热封薄膜的主要指标为：定量：30.3g/m2；抗张强度：44.8N/15mm；伸长率：2
18.2％；热封强度：336g/37mm；水气渗透性：305g/（m·24h）。

[0021] 实施例3

[0022] （1）选取重量比为35％的棉浆粕、65％的木浆粕，经碱化、压榨、老化、黄化、溶解、熟成、过滤和脱泡工序制成粘胶，再将粘胶通过粘胶计量泵打到薄膜成型器中，通过成型器生成薄膜；将薄膜放入脱硫槽中进行脱硫；脱硫后再转到漂白槽中漂白；漂白后的薄膜经过水洗后进行塑化，塑化处理后，进行涂布；

[0023] （2）涂料制备，先将0.6kg滑爽剂和10kg软化水加入制备器中，搅拌10分钟；然后将Ｅ蜡乳液0.4 kg、水性聚氨酯90kg、软化水100kg加入制备器，再搅拌10分钟，制得涂料；

[0024] （3）涂布，将制备好的涂料加入到涂料槽中，车速控制在70m/min，让薄膜从涂料槽2
通过, 进行涂布, 涂料的涂布量控制在3.0g/m，涂布完成后，薄膜经过干燥、调湿后便制得热封薄膜。

[0025] 热封薄膜的主要指标为：定量：44.6g/m2；抗张强度：52N/15mm；伸长率：20.8％；2
热封强度：380g/37mm；水气渗透性：300g/（m·24h）。

[0026] 实施例4

[0027] （1）选取重量比为40％的棉浆粕、60％的木浆粕，经碱化、压榨、老化、黄化、溶解、熟成、过滤和脱泡工序制成粘胶，再将粘胶通过粘胶计量泵打到薄膜成型器中，通过成型器生成薄膜；将薄膜放入脱硫槽中进行脱硫；脱硫后再转到漂白槽中漂白；漂白后的薄膜经过水洗后进行塑化，塑化处理后，进行涂布；

[0028] （2）涂料制备，先将0.4kg滑爽剂和9kg软化水加入制备器中，搅拌6分钟；然后将Ｅ蜡乳液0.3 kg、水性聚氨酯86kg、软化水105kg加入制备器，再搅拌10分钟，制得涂料；

[0029] （3）涂布，将制备好的涂料加入到涂料槽中，车速控制在75m/min，让薄膜从涂料槽2
通过, 进行涂布, 涂料的涂布量控制在2.2g/m，涂布完成后，薄膜经过干燥、调湿后便制得热封薄膜。

[0030] 热封膜的主要指标为：定量：30.6g/m2；抗张强度：42N/15mm；伸长率：20％；热封2
强度：335g/37mm；水气渗透性：300g/（m·24h）。

[0031] 实施例5

[0032] （1）选取重量比为40％的棉浆粕、60％的木浆粕，经碱化、压榨、老化、黄化、溶解、熟成、过滤和脱泡工序制成粘胶，再将粘胶通过粘胶计量泵打到薄膜成型器中，通过成型器生成薄膜；将薄膜放入脱硫槽中进行脱硫；脱硫后再转到漂白槽中漂白；漂白后的薄膜经过水洗后进行塑化，塑化处理后，进行涂布；

[0033] （2）涂料制备，先将0.5kg滑爽剂和10kg软化水加入制备器中，搅拌8分钟，；然后将Ｅ蜡乳液0.35 kg、水性聚氨酯83kg、软化水107kg加入制备器，再搅拌10分钟，制得涂料；

[0034] （3）涂布，将制备好的涂料加入到涂料槽中，车速控制在64m/min，让薄膜从涂料槽2
通过, 进行涂布, 涂料的涂布量控制在1.6g/m，完成涂布，经过干燥、调湿后制得热封薄膜成品。

[0035] 热封膜的主要指标为：定量：30.5g/m2；抗张强度：44.2N/15mm；伸长率：19.6％；2
热封强度：315g/37mm；水气渗透性：300g/（m·24h）。

[0036] 实施例6

[0037] （1）选取重量比为45％的棉浆粕、55％的木浆粕，经碱化、压榨、老化、黄化、溶解、熟成、过滤和脱泡工序制成粘胶，再将粘胶通过粘胶计量泵打到薄膜成型器中，通过成型器生成薄膜；将薄膜放入脱硫槽中进行脱硫；脱硫后再转到漂白槽中漂白；漂白后的薄膜经过水洗后进行塑化，塑化处理后，进行涂布；

[0038] （2）涂料制备，先将0.5kg滑爽剂和9 kg软化水加入制备器中，搅拌7分钟；然后将Ｅ蜡乳液0.4kg、水性聚氨酯88kg、软化水102kg加入制备器，再搅拌10分钟，制得涂料；

[0039] （3）涂布，将制备好的涂料加入到涂料槽中，车速控制在60m/min，让薄膜从涂料槽2
通过, 进行涂布, 涂料的涂布量控制在1.5g/m，涂布完成后，薄膜经过干燥、调湿后便制得热封薄膜。

[0040] 热封膜的主要指标为：定量：29.8g/m2；抗张强度：42.6N/15mm；伸长率：18.4％；2
热封强度：372g/37mm；水气渗透性：316g/（m·24h）。

[0041] 实施例7：

[0042] （1）选取重量比为50％的棉浆粕、50％的木浆粕，经碱化、压榨、老化、黄化、溶解、熟成、过滤和脱泡工序制成粘胶，再将粘胶通过粘胶计量泵打到薄膜成型器中，通过成型器生成薄膜；将薄膜放入脱硫槽中进行脱硫；脱硫后再转到漂白槽中漂白；漂白后的薄膜经过水洗后进行塑化，塑化处理后，进行涂布；

[0043] （2）涂料制备，先将0.45kg滑爽剂加入到9kg软化水中混合搅拌9分钟，加入制备器；然后将Ｅ蜡乳液0.45 kg、水性聚氨酯85kg、软化水106kg加入制备器，搅拌10分钟制得涂料备用；

[0044] （3）涂布，将制备好的涂料加入到涂料槽中，车速控制在80m/min，让薄膜从涂料槽2
通过, 进行涂布, 涂料的涂布量控制在1.7g/m，涂布完成后，薄膜经过干燥、调湿后便制得热封薄膜。

[0045] 热封膜的主要指标为：定量：42g/m2；抗张强度：50.8N/15mm；伸长率：19％；热2
封强度：375g/37mm；水气渗透性：280g/（m·24h）。

[0046] 实施例8：

[0047] （1）选取重量比为60％的棉浆粕、40％的木浆粕，经碱化、压榨、老化、黄化、溶解、熟成、过滤和脱泡工序制成粘胶，再将粘胶通过粘胶计量泵打到薄膜成型器中，通过成型器生成薄膜；将薄膜放入脱硫槽中进行脱硫；脱硫后再转到漂白槽中漂白；漂白后的薄膜经过水洗后进行塑化，塑化处理后，进行涂布；

[0048] （2）涂料制备，先将0.4kg滑爽剂和8kg软化水加入制备器中，搅拌8分钟；然后将Ｅ蜡乳液0.3 kg、水性聚氨酯84kg、软化水108kg加入制备器，再搅拌10分钟，制得涂料；

[0049] （3）涂布，将制备好的涂料加入到涂料槽中，车速控制在77m/min，让薄膜从涂料槽2
通过, 进行涂布, 涂料的涂布量控制在2.1g/m，涂布完成，薄膜经过干燥、调湿后便制得热封薄膜。

[0050] 热封膜的主要指标为：定量：32g/m2；抗张强度：46.2N/15mm；伸长率：17％；热封2
强度：356g/37mm；水气渗透性：307g/（m·24h）。

[0051] 实施例9：

[0052] （1）选取重量比为70％的棉浆粕、30％的木浆粕，经碱化、压榨、老化、黄化、溶解、熟成、过滤和脱泡工序制成粘胶，再将粘胶通过粘胶计量泵打到薄膜成型器中，通过成型器生成薄膜；将薄膜放入脱硫槽中进行脱硫；脱硫后再转到漂白槽中漂白；漂白后的薄膜经过水洗后进行塑化，塑化处理后，进行涂布；

[0053] （2）涂料制备，先将0.55kg滑爽剂和10kg软化水加入制备器中，搅拌9分钟；然后将Ｅ蜡乳液0.35 kg、水性聚氨酯90kg、软化水100kg加入制备器，再搅拌10分钟，制得涂料；

[0054] （3）涂布，将制备好的涂料加入到涂料槽中，车速控制在72m/min，让薄膜从涂料槽2
通过, 进行涂布, 涂料的涂布量控制在2.5g/m，涂布完成后，薄膜经过干燥、调湿后便制

标题	发布/更新时间	阅读量
热封膜-专利编号CN1248988A	2020-05-12	222
热封电池-专利编号CN110993838A	2020-05-13	369
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