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首页 / 专利库 / 输送机和连续搬运 / 回程段 / 大运量重型板式给料机

大运量重型板式给料机

阅读:960发布:2021-02-26

IPRDB可以提供大运量重型板式给料机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种大运量重型板式给料机,属于给料设备。主要由机架、传动装置、安装在机架首、尾上的链轮装置、运行装置、尾部张紧装置构成,机架上安装有托轮、滑道、回程辊轮;运行装置的输送链是链轨结构,所述的输送链安装在输送槽的内侧,该输送链绕过安装在机架首、尾上的链轮装置形成封闭的环形回路,输送链的每个链节上均安装有相互交叠的输送槽;所述的输送槽由平面段和圆弧段两部分组成一体结构,输送槽之间的搭接部分为圆弧段,输送槽的中间部位用设置在机架上的滑道支撑,输送槽与滑道之间设有润滑装置。本机输送槽之间相互搭接结构密封性好、抗冲击能力强。输送槽与滑道之间设置润滑装置,大大降低摩擦阻力。可实现大运量、大块物料的输送。,下面是大运量重型板式给料机专利的具体信息内容。

1.一种大运量重型板式给料机,主要由机架、传动装 置、安装在机架首、尾上的链轮装置、运行装置、尾部张 紧装置构成,其特征在于:a.机架上安装有托轮、滑道、回程辊轮;

b.运行装置的输送链是链轨结构,所述的输送链安装 在输送槽的内侧,该输送链绕过安装在机架首、尾上的链 轮装置形成封闭的环形回路,输送链的每个链节上均安装 有相互交迭的输送槽;所述的输送槽由平面段和圆弧段两 部分组成一体结构,输送槽之间的搭接部分为圆弧段,输 送槽的中间部位用设置在机架上的滑道支撑,输送槽与滑 道之间设有润滑装置。

2.根据权利要求1所述的大运量重型板式给料机,其 特征在于:所述的滑道为工字钢结构,该滑道上设有构成 润滑装置的油槽和油孔,油嘴装于油孔内。

说明书全文

技术领域

本实用新型涉及一种适用于矿山、煤炭、冶金、建材、 水泥等行业的给料设备,具体地说是一种大运量重型板式 给料机。

背景技术

目前的重型板式给料机规格为运量小于2500吨/小 时,宽度小于2.2米。不能满足大运量的要求,其运行机 构由输送链、输送槽、尾部张紧装置、链板、辊轮等组成, 输送槽由托轮支撑产生摩擦阻力较大,输送槽的刚性差、 输送槽之间结构不合理容易产生漏料,链条位于输送槽的 外侧,造成结构尺寸大,抗冲击能力弱,这种运行结构不 能输送大粒度的物料,输送能力不能满足3000吨/小时以 上的要求。

发明内容

本实用新型的发明目的在于解决现有技术存在的诸多 不足,提供一种运量在3000吨/小时以上的大运量重型板 式给料机,其运行机构合理、结构尺寸紧凑。尤其是输送 槽抗冲击能力强、漏料少、摩擦阻力小,大运量、寿命长。
实现上述发明目的采用以下技术方案:一种大运量重 型板式给料机,主要由机架、传动装置、安装在机架上的 首、尾链轮装置、运行装置、尾部张紧装置构成,机架上 安装有托轮、滑道、回程辊轮;运行装置的输送链是链轨 结构,所述的输送链安装在输送槽的内侧,该输送链绕过 安装在机架首、尾上的链轮装置形成封闭的环形回路,输 送链的每个链节上均安装有相互交迭的输送槽;所述的输 送槽由平面段和圆弧段两部分组成一体结构,输送槽之间 的搭接部分为圆弧段,输送槽的中间部位用设置在机架上 的滑道支撑,输送槽与滑道之间设有润滑装置。
由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,本实用 新型具有如下优点:
1、可实现大运量、大块物料的输送。
2、输送槽之间相互搭接结构密封性好、抗冲击能力强。
3、输送槽由滑道支撑,输送槽与滑道之间设置润滑装 置,大大降低摩擦阻力。
4、机架采用H型钢焊接而成,结构紧凑,结构强度高, 安装方便。
5、结构简单,安装方便,使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的整机结构的主视示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是本实用新型横断面结构示意图。
图4是本实用新型输送槽润滑装置的主视图。
图5是图4的后视图。
图6是本实用新型的传动装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型:
本实用新型由机架、传动装置、链轮装置、运行装置 和尾部张紧装置等组成。
参见图1,图2,驱动尾部张紧装置1、机架2、回程 辊轮3、托轮4、输送链5、输送槽6、传动装置7和驱动 链轮装置8等组成。驱动尾部张紧装置1、回程辊轮3、托 轮4、传动装置7、驱动链轮装置8分别安装在机架2上。 机架2用H型钢焊接而成,结构紧凑,结构强度高。
参见图3,运行装置由回程辊轮3、托轮4、输送链5、 输送槽6组成。输送链5采用推土机用链轨(俗称坦克链) 输送链5绕过安装在机架2首、尾上的驱动链轮装置8, 成为一个封闭的环形回路,在输送链5的每个链节上均安 装有相互交迭的输送槽6,构成了一个连续的能够运载物 料的输送线路。输送槽6是由平面段和圆弧段两部分组成 的一体结构,输送槽6相互之间的搭接部分为圆弧段,输 送槽6的中间部位用两个纵向设置的滑道9支撑。输送槽 6与滑道9之间设置有输送槽润滑装置。
参见图4和图5,输送槽润滑装置由滑道9、支架10 组成。滑道9采用工字钢,位于支架10上面,用支架10 支撑。支架10用H型钢焊接而成,强度高,节省材料,安 装方便。在滑道9上面开油槽16,用于存放油。并在滑道 9上钻十字型的油孔15用于放置油嘴,油嘴通过油管与集 中润滑系统相连接。
参见图6,本实用新型的传动装置是整机的动力核心, 由减速机11、支座12、联轴器13、电机14等组成。减速 机11为板式给料机专用硬齿面减速机,安装在支座12上, 电机14通过联轴器13与减速机11连接,放置在支座12 上。
本机的全部重量由安装在机架2上的托轮4、支撑输 送槽6的滑道9和回程辊轮3支承。
该机的传动装置以电动机为动力,通过硬齿面减速机 带动驱动链轮装置8拖动运行装置的输送链条5和输送槽 6作低速运转,当物料卸入后,运行装置将物料沿导料防 护装置运至机体头部排出,从而实现连续输送物料。
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