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大型单动薄板拉伸液压机用液压打料装置

阅读：246发布：2021-03-02

IPRDB可以提供大型单动薄板拉伸液压机用液压打料装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了大型单动薄板拉伸液压机液压打料装置，包括立柱导轨、上横梁、滑块、上模具。滑块上安装有上模具，滑块与上模具内有贯通的打料孔，打料孔上段为长方孔，长方孔上方有油缸，插入孔内是垂直移动的打料横梁，在打料横梁的两侧有连接板，当打料横梁垂直运动时，连接板随打料横梁起导向作用。打料油缸的活塞下端抵于打料横梁上端，打料横梁下端有打料接杆。本实用新型运用液压油缸来打料，运用在打料力较大的液压机中，使模具在起模回程的过程中，轻松的让产品脱离模具，既保证产品质量，又提高工作效率。，下面是大型单动薄板拉伸液压机用液压打料装置专利的具体信息内容。

权利要求

1、大型单动薄板拉伸液压机用液压打料装置，包括立柱导轨、上横梁、滑块、上模具，滑块与立柱导轨滑动连接，滑块下方安装有上模具，其特征在于所述的滑块与上模具内有贯通的打料孔，所述的打料孔上方安装有打料油缸，所述的打料孔内依次有打料横梁、打料接杆，所述的打料油缸的活塞下端抵于打料横梁上端。

2、根据权利要求1所述的大型单动薄板拉伸液压机用液压打料装置，其特征在于所述的打料孔上段为长方?L，打料横梁两侧分别安装有连接板，位于长方孔内，长方孔的长度为液压打料行程与打料横梁高度的总和，所述的连接板与长方孔侧壁滑动配合导向。

说明书全文

大型单动薄板拉伸液压机用液压打料装置

技术领域

本实用新型属于涉及液压打料装置，更具体地说是应用在大型单动薄板拉伸液压机的液压打料装置。

背景技术

目前公知的在中小型单动薄板拉伸液压机中，有机械打料装置，但是在大型单动薄板拉伸液压机中，机械打料装置打料力会不够，导致产品与模具脱模不彻底，不仅影响产品的质量，还要靠外力去把产品与模具脱离，占用了压模时间，降低了生产效率，增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大型单动薄板拉伸液压机用液压打料装置，通过液压油缸驱动打料，可以使模具在起模回程的过程中，简单轻松的让产品脱离模具，既保证产品质量，又提高工作效率。
本实用新型的技术方案如下：
大型单动薄板拉伸液压机用液压打料装置，包括立柱导轨、上横梁、滑块、上模具，滑块与立柱导轨滑动连接，滑块下方安装有上模具，其特征在于所述的滑块与上模具内有贯通的打料孔，所述的打料孔上方安装有打料油缸，所述的打料孔内依次有打料横梁、打料接杆，所述的打料油缸的活塞下端抵于打料横梁上端。
所述的大型单动薄板拉伸液压机用液压打料装置，其特征在于所述的打料孔上段为长方孔，打料横梁两侧分别安装有连接板，位于长方孔内，长方孔的长度为液压打料行程与打料横梁高度的总和，所述的连接板与长方孔侧壁滑动配合导向。
当打料横梁上下垂直运动时，其两侧的连接板随打料横梁沿滑块内的长方孔
3两边运动起滑动配合导向作用。在滑块长方孔上方位置设置打料油缸，打料油缸内有打料活塞，一套组合密封圈，打料活塞的下端面抵于打料横梁的上端。当滑块回程到需要打料的位置时，此位置由液压机控制系统的PLC编程事先设定。油泵来油进入打料油缸，产生需要的打料力。
本实用新型运用液压驱动来打料，打料力较大，适用于大型单动薄板拉伸液压机中，当控制器感应到滑块回程到需要打料的位置时，通过进油口向打料油缸内供油，油缸开始工作，完成液压打料全过程，可以使模具在起模回程的过程中，简单轻松的将产品脱离模具，既保证产品质量，又提高工作效率，操作起来方便易行。

附图说明

图l为本实用新型结构示意图。
以下结合附图，并通过具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式参见附图。
大型单动薄板拉伸液压机用液压打料装置，包括立柱导轨13、上横梁l、滑块7、上模具12，滑块7与立柱导轨13滑动连接，滑块7下方安装有上模具12，滑块7与上模具12内有贯通的打料孔，打料孔上段为长方孔8，打料孔上方安装有打料油缸4，所述的打料孔内依次有打料横梁9、打料接杆ll，打料横梁9两侧分别安装有连接板IO，位于长方孔8内，连接板10与长方孔8侧壁滑动配合导向，打料油缸4的活塞6下端抵于打料横梁9上端。打料油缸4上有进油口2、缸盖3 、密封圈5、活塞6等组成。长方孔8的长度包含液压打料行程与打料横梁9高度的总和，插入长方孔8内并形成打料的是可垂直移动的打料横梁9。
在压制开始时，根据模具具体情况，确定滑块回程的需要打料的具体位置，由PLC编程事先设定。当工件压制结束后，滑块7沿立柱导轨13向上运动，带动上模具12与工件一起向上运动，此时上模具12中的打料接杆11与打料横梁9 相接触，并一起向上运动，当到达PLC编程事先设定的位置，来油经进油口2进入打料油缸4，向下产生需要的打料力，通过打料横梁9、打料接杆ll传递到工件，使压制好的工件脱离模具内腔，放到堆垛的位置上。

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