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一种机械加工用的工装夹具

阅读：456发布：2021-02-20

IPRDB可以提供一种机械加工用的工装夹具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种机械加工用的工装夹具，包括安装板、定位块和限位装置，所述定位块设置在安装板上，在定位块上设置有限位槽，在限位槽的槽壁上均设置有通孔；所述限位装置包括限位条板、螺栓Ⅰ和螺母，所述螺栓Ⅰ的螺杆末端依次穿过安装板和限位条板后与螺母连接；在定位块上设置有挡位装置，所述挡位装置包括定位板和螺杆，所述螺杆的一端贯穿定位板。使用该夹具时，先将柱形零件放入限位槽中，然后拧紧螺母，再旋转螺杆，进而限制住零件的移动。这样不仅将待加工零件固定在定位块的限位槽中，并且还避免零件因悬空以及钻孔时的应力而产生质量缺陷，提高了零件的质量，且不需做表面探伤的检验工作。，下面是一种机械加工用的工装夹具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种机械加工用的工装夹具，其特征在于：包括安装板(1)、定位块(2)和限位装置，所述定位块(2)设置在安装板(1)上，在定位块(2)上远离安装板(1)的一端设置有限位槽(6)，所述限位槽(6)为通槽，且其开口尺寸大于槽底尺寸，在限位槽(6)的槽壁上均设置有通孔(7)，且通孔(7)的轴线垂直于槽壁；

所述限位装置包括限位条板(3)、螺栓Ⅰ(4)和螺母(5)，所述限位条板(3)的一端从限位槽(6)的一侧槽壁上的通孔(7)穿出，限位条板(3)的另一端从限位槽(6)的另一侧槽壁上的通孔(7)穿出，所述螺栓Ⅰ(4)的螺杆末端依次穿过安装板(1)和限位条板(3)后与螺母(5)连接，螺栓Ⅰ(4)和螺母(5)均有两个，且沿限位槽(6)的轴线对称设置在限位条板(3)的两端；

在定位块(2)上与限位槽(6)的轴线垂直的端面上均设置有挡位装置，所述挡位装置包括定位板(8)和螺杆(9)，所述定位板(8)设置与该端面连接，且定位板(8)与限位槽(6)的端面平行，所述螺杆(9)的一端贯穿定位板(8)后位于限位槽(6)中，螺杆(9)通过螺纹与定位板(8)配合，且螺杆(9)的轴线平行于限位槽(6)的轴线。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用的工装夹具，其特征在于：还包括螺栓Ⅱ(12)，在定位块(2)上与限位槽(6)的轴线垂直的端面上均设置有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)的轴线平行于限位槽(6)的轴线，且每个端面上的螺纹孔(13)有多个，并沿该端面的垂直于安装板(1)的中心线对称；螺栓Ⅱ(12)的螺杆末端贯穿定位板(8)后与螺纹孔(13)连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用的工装夹具，其特征在于：在限位条板(3)上靠近槽底的一端设置有顶紧块(10)，在顶紧块(10)上靠近槽底的一端设置有配合槽(11)，所述配合槽(11)为通槽。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用的工装夹具，其特征在于：所述通孔(7)为条形孔，其长边垂直于限位槽(6)的轴线，且通孔(7)上远离槽底的侧壁上设置有开口，通孔(7)通过孔的两端以及该开口与外界连通。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用的工装夹具，其特征在于：在螺杆(9)上彼此相对面上均设置有压板(14)，所述压板(14)的横截面为圆形，且螺杆(9)的轴线垂直于压板(14)，在压板(14)上远离螺杆(9)的一端设置有一层橡胶层。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工用的工装夹具，其特征在于：在螺杆(9)上位于限位槽(6)外侧的一端设置有旋转部(15)，所述旋转部(15)为十字块，且其轴线与螺杆(9)的轴线重合。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用的工装夹具，其特征在于：所述限位槽(6)为V形槽，所述定位块(2)为V形块，且其小端与安装板(1)连接。

8.根据权利要求1所述的一种机械加工用的工装夹具，其特征在于：所述螺栓Ⅰ(4)为沉头螺栓。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种机械加工用的工装夹具，其特征在于：在定位块(2)与安装板(1)之间设置有加强筋(16)，所述加强筋(16)的一端与安装板(1)垂直连接，加强筋(16)的另一端与定位块(2)上靠近安装板(1)的外壁连接。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的一种机械加工用的工装夹具，其特征在于：所述限位装置和通孔(7)均有若干个。

说明书全文

一种机械加工用的工装夹具

技术领域

[0001] 本发明涉及一种工装夹具，具体涉及一种机械加工用的工装夹具。

背景技术

[0002] 夹具又称卡具，是一种机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置并以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。

[0003] 在对柱型等轴线较长的零件的侧壁进行钻孔时，一般将该零件的两端夹持住，然后对其侧壁进行钻孔。但这种方式使零件上位于两端夹具之间的部位均处于悬空状态，且钻孔时，刀具从上往下会对零件产生较大应力，因此对该零件的质量造成影响，特别是零件的侧壁上。针对一些适用场合及其重要的转轴零件，如三峡大坝的发电机转轴、汽车发动机的曲轴等，加工完成后都需要进行侧壁探伤检验，避免因悬空加工导致零件侧壁有质量缺陷；而适用场合一般的零件则很少应用的探伤检验，但对其侧壁钻孔产生的质量缺陷始终存在。

发明内容

[0004] 本发明目的在于提供一种机械加工用的工装夹具，解决传统的对柱型等轴线较长的零件的侧壁进行钻孔的夹具时，由于零件上位于两端夹具之间的部位均处于悬空状态，易使零件侧壁产生质量缺陷的问题。

[0005] 本发明通过下述技术方案实现：

[0006] 一种机械加工用的工装夹具，包括安装板、定位块和限位装置，所述定位块设置在安装板上，在定位块上远离安装板的一端设置有限位槽，所述限位槽为通槽，且其开口尺寸大于槽底尺寸，在限位槽的槽壁上均设置有通孔，且通孔的轴线垂直于槽壁；

[0007] 所述限位装置包括限位条板、螺栓Ⅰ和螺母，所述限位条板的一端从限位槽的一侧槽壁上的通孔穿出，限位条板的另一端从限位槽的另一侧槽壁上的通孔穿出，所述螺栓Ⅰ的螺杆末端依次穿过安装板和限位条板后与螺母连接，螺栓Ⅰ和螺母均有两个，且沿限位槽的轴线对称设置在限位条板的两端；

[0008] 在定位块上与限位槽的轴线垂直的端面上均设置有挡位装置，所述挡位装置包括定位板和螺杆，所述定位板设置与该端面连接，且定位板与限位槽的端面平行，所述螺杆的一端贯穿定位板后位于限位槽中，螺杆通过螺纹与定位板配合，且螺杆的轴线平行于限位槽的轴线。

[0009] 使用该夹具时，先将柱形零件放入限位槽中，使该零件的轴线与限位槽的轴线平行，并使该零件位于限位条板和限位槽之间，并同时位于定位板之间；然后拧紧螺母，使限位条板上靠近槽底的一端压紧零件，进而限制住零件的移动；再旋转螺杆，使螺杆上彼此向对面夹紧零件，进而限制住零件的移动；然后从限位槽的上方给零件的侧壁钻孔；这样不仅将待加工零件固定在定位块的限位槽中，并且还使夹具沿零件的轴线方向均对零件起到支撑作用，避免零件因悬空以及钻孔时的应力而产生质量缺陷，提高了零件的质量，避免了不合格品的产生，且不需做表面探伤的检验工作。

[0010] 进一步地，还包括螺栓Ⅱ，在定位块上与限位槽的轴线垂直的端面上均设置有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线平行于限位槽的轴线，且每个端面上的螺纹孔有多个，并沿该端面的垂直于安装板的中心线对称；螺栓Ⅱ的螺杆末端贯穿定位板后与螺纹孔连接。根据实际所需加工的零件的重心高度，选择合适长度的定位板以及与之匹配的螺纹孔Ⅱ进行安装，使螺杆的轴线尽可能地与待加工零件的轴线重合，以提高该夹具夹紧零件的稳定性。

[0011] 进一步地，在限位条板上靠近槽底的一端设置有顶紧块，在顶紧块上靠近槽底的一端设置有配合槽，所述配合槽为通槽。生产制造中，通常一个零件都会大批量的生产，因此可相应地生产与之匹配的夹具，提高工作效率和加工质量。当待加工零件为圆柱时，配合槽的横截面则为圆弧；当待加工零件为四棱柱时，配合槽的横截面则为四边形。

[0012] 进一步地，所述通孔为条形孔，其长边垂直于限位槽的轴线，且通孔上远离槽底的侧壁上设置有开口，通孔通过孔的两端以及该开口与外界连通。通孔上的开口主要是为了便于安装限位条板，同时让位螺栓Ⅰ的螺杆部位。

[0013] 进一步地，在螺杆上彼此相对面上均设置有压板，所述压板的横截面为圆形，且螺杆的轴线垂直于压板，在压板上远离螺杆的一端设置有一层橡胶层。压板能增大待加工零件的受力面积，使其单位面积上的压力减小，避免因压紧力过大导致零件表面产生压痕。

[0014] 进一步地，在螺杆上位于限位槽外侧的一端设置有旋转部，所述旋转部为十字块，且其轴线与螺杆的轴线重合。旋转部的设置是为了旋转螺杆时更方便、省力。

[0015] 进一步地，所述限位槽为V形槽，所述定位块为V形块，且其小端与安装板连接。所述螺栓Ⅰ为沉头螺栓。沉头螺栓用于安装后，零件的表面不能有凸起的地方。将安装板上远离定位块的一端设为平整的面，利于安装板的安装固定。

[0016] 进一步地，在定位块与安装板之间设置有加强筋，所述加强筋的一端与安装板垂直连接，加强筋的另一端与定位块上靠近安装板的外壁连接。加强筋对定位块的斜壁起到支撑作用，避免其上的待加工零件过重而使定位块与底板之间的应力过大。

[0017] 进一步地，所述限位装置和通孔均有若干个。根据实际加工需要，选择合适的限位装置的个数，将零件牢固地固定在定位块上，避免零件在钻孔的时候移动。

[0018] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

[0019] 1、本发明一种机械加工用的工装夹具，使用该夹具时，先将柱形零件放入限位槽中，使该零件的轴线与限位槽的轴线平行，并使该零件位于限位条板和限位槽之间，并同时位于定位板之间；然后拧紧螺母，使限位条板上靠近槽底的一端压紧零件，进而限制住零件的移动；再旋转螺杆，使螺杆上彼此向对面夹紧零件，进而限制住零件的移动；然后从限位槽的上方给零件的侧壁钻孔；这样不仅将待加工零件固定在定位块的限位槽中，并且还使夹具沿零件的轴线方向均对零件起到支撑作用，避免零件因悬空以及钻孔时的应力而产生质量缺陷，提高了零件的质量，避免了不合格品的产生，且不需做表面探伤的检验工作；

[0020] 2、本发明一种机械加工用的工装夹具，根据实际所需加工的零件的重心高度，选择合适长度的定位板以及与之匹配的螺纹孔Ⅱ进行安装，使螺杆的轴线尽可能地与待加工零件的轴线重合，以提高该夹具夹紧零件的稳定性；

[0021] 3、本发明一种机械加工用的工装夹具，压板能增大待加工零件的受力面积，使其单位面积上的压力减小，避免因压紧力过大导致零件表面产生压痕。

附图说明

[0022] 此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

[0023] 图1为本发明的结构示意图；

[0024] 图2为本发明的主视图；

[0025] 图3为限位条板的结构示意图。

[0026] 附图中标记及对应的零部件名称：

[0027] 1-安装板，2-定位块，3-限位条板，4-螺栓Ⅰ，5-螺母，6-限位槽，7-通孔，8-定位板，9-螺杆，10-顶紧块，11-配合槽，12-螺栓Ⅱ，13-螺纹孔，14-压板，15-旋转部。

具体实施方式

[0028] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

[0029] 实施例1

[0030] 如图1-图3所示，本发明一种机械加工用的工装夹具，包括安装板1、定位块2和限位装置，所述定位块2设置在安装板1上，在定位块2上远离安装板1的一端设置有限位槽6，所述限位槽6为通槽，且其开口尺寸大于槽底尺寸，在限位槽6的槽壁上均设置有通孔7，且通孔7的轴线垂直于槽壁；

[0031] 所述限位装置包括限位条板3、螺栓Ⅰ4和螺母5，所述限位条板3的一端从限位槽6的一侧槽壁上的通孔7穿出，限位条板3的另一端从限位槽6的另一侧槽壁上的通孔7穿出，所述螺栓Ⅰ4的螺杆末端依次穿过安装板1和限位条板3后与螺母5连接，螺栓Ⅰ4和螺母5均有两个，且沿限位槽6的轴线对称设置在限位条板3的两端；

[0032] 在定位块2上与限位槽6的轴线垂直的端面上均设置有挡位装置，所述挡位装置包括定位板8和螺杆9，所述定位板8设置与该端面连接，且定位板8与限位槽6的端面平行，所述螺杆9的一端贯穿定位板8后位于限位槽6中，螺杆9通过螺纹与定位板8配合，且螺杆9的轴线平行于限位槽6的轴线。

[0033] 使用该夹具时，先将柱形零件放入限位槽6中，使该零件的轴线与限位槽6的轴线平行，并使该零件位于限位条板3和限位槽6之间，并同时位于定位板8之间；然后拧紧螺母5，使限位条板3上靠近槽底的一端压紧零件，进而限制住零件的移动；再旋转螺杆9，使螺杆
9上彼此向对面夹紧零件，进而限制住零件的移动；然后从限位槽6的上方给零件的侧壁钻孔；这样不仅将待加工零件固定在定位块2的限位槽6中，并且还使夹具沿零件的轴线方向均对零件起到支撑作用，避免零件因悬空以及钻孔时的应力而产生质量缺陷，提高了零件的质量，避免了不合格品的产生，且不需做表面探伤的检验工作。

[0034] 实施例2

[0035] 本实施例是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

[0036] 如图1-图3所示，本发明一种机械加工用的工装夹具，还包括螺栓Ⅱ12，在定位块2上与限位槽6的轴线垂直的端面上均设置有螺纹孔13，所述螺纹孔13的轴线平行于限位槽6的轴线，且每个端面上的螺纹孔13有多个，并沿该端面的垂直于安装板1的中心线对称；螺栓Ⅱ12的螺杆末端贯穿定位板8后与螺纹孔13连接。根据实际所需加工的零件的重心高度，选择合适长度的定位板8以及与之匹配的螺纹孔Ⅱ12进行安装，使螺杆9的轴线尽可能地与待加工零件的轴线重合，以提高该夹具夹紧零件的稳定性。

[0037] 进一步地，在限位条板3上靠近槽底的一端设置有顶紧块10，在顶紧块10上靠近槽底的一端设置有配合槽11，所述配合槽11为通槽。生产制造中，通常一个零件都会大批量的生产，因此可相应地生产与之匹配的夹具，提高工作效率和加工质量。当待加工零件为圆柱时，配合槽11的横截面则为圆弧；当待加工零件为四棱柱时，配合槽11的横截面则为四边形。

[0038] 进一步地，所述通孔7为条形孔，其长边垂直于限位槽6的轴线，且通孔7上远离槽底的侧壁上设置有开口，通孔7通过孔的两端以及该开口与外界连通。通孔7上的开口主要是为了便于安装限位条板3，同时让位螺栓Ⅰ4的螺杆部位。

[0039] 进一步地，在螺杆9上彼此相对面上均设置有压板14，所述压板14的横截面为圆形，且螺杆9的轴线垂直于压板14，在压板14上远离螺杆9的一端设置有一层橡胶层。压板14能增大待加工零件的受力面积，使其单位面积上的压力减小，避免因压紧力过大导致零件表面产生压痕。

[0040] 进一步地，在螺杆9上位于限位槽6外侧的一端设置有旋转部15，所述旋转部15为十字块，且其轴线与螺杆9的轴线重合。旋转部15的设置是为了旋转螺杆9时更方便、省力。

[0041] 进一步地，所述限位槽6为V形槽，所述定位块2为V形块，且其小端与安装板1连接。所述螺栓Ⅰ4为沉头螺栓。沉头螺栓用于安装后，零件的表面不能有凸起的地方。将安装板1上远离定位块2的一端设为平整的面，利于安装板1的安装固定。

[0042] 进一步地，在定位块2与安装板1之间设置有加强筋16，所述加强筋16的一端与安装板1垂直连接，加强筋16的另一端与定位块2上靠近安装板1的外壁连接。加强筋16对定位块2的斜壁起到支撑作用，避免其上的待加工零件过重而使定位块2与底板1之间的应力过大。

[0043] 进一步地，所述限位装置和通孔7均有若干个。根据实际加工需要，选择合适的限位装置的个数，将零件牢固地固定在定位块2上，避免零件在钻孔的时候移动。

[0044] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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