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避免搅拌物堆积的机械加工搅拌器

阅读：694发布：2020-05-15

IPRDB可以提供避免搅拌物堆积的机械加工搅拌器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了避免搅拌物堆积的机械加工搅拌器，搅拌轴一端位于罐体内，另一端位于罐体外，且搅拌轴位于罐体外的一端连接有电机，位于罐体内的部分设置有斜搅拌叶和搅拌框体，电机带动搅拌轴绕其自身轴线转动；搅拌轴位于罐体外的一端设置有试剂投放口，搅拌轴、斜搅拌叶和搅拌框体上均设置有通孔，将试剂从试剂投放口投入罐体中，试剂可以通过搅拌轴、斜搅拌叶和搅拌框体上的通孔流入罐体的各个部位，斜搅拌叶的设置更加便于试剂在罐体中的流动，有利于试剂在罐体中均匀混合，刮片随搅拌轴的转动，可以将罐体内壁及底部堆积的搅拌物刮落。本发明具有使药剂混合均匀，避免搅拌物堆积在罐体内壁的优点。，下面是避免搅拌物堆积的机械加工搅拌器专利的具体信息内容。

权利要求

1.避免搅拌物堆积的机械加工搅拌器，包括罐体(1)和搅拌轴(2)，搅拌轴(2)一端位于罐体(1)内，另一端位于罐体(1)外且连接有电机(3)，其特征在于：所述搅拌轴(2)位于罐体(1)内的部分设置有斜搅拌叶(4)和搅拌框体(5)，斜搅拌叶(4)沿搅拌轴(2)均匀分布，搅拌框体(5)为沿罐体(1)内壁设置的框体，电机(3)带动搅拌轴(2)绕其自身轴线转动；

所述搅拌轴(2)位于罐体(1)外的一端设置有试剂投放口(7)，搅拌轴(2)、斜搅拌叶(4)和搅拌框体(5)上均设置有通孔；

所述搅拌框体(5)的外缘设置有刮片(6)。

2.根据权利要求1所述的避免搅拌物堆积的机械加工搅拌器，其特征在于，所述刮片(6)的齿顶与罐体(1)内壁之间的距离为10mm～20mm。

3.根据权利要求1所述的避免搅拌物堆积的机械加工搅拌器，其特征在于，所述斜搅拌叶(4)的数量至少为两个。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的避免搅拌物堆积的机械加工搅拌器，其特征在于，所述搅拌框体(5)底部为锚形，且锚形框体上方设置有搅拌梁(8)。

说明书全文

避免搅拌物堆积的机械加工搅拌器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种搅拌装置，具体涉及避免搅拌物堆积的机械加工搅拌器。

背景技术

[0002] 搅拌装置是零件生产加工车间的一种常见装置，搅拌装置的搅拌效果直接关系到最终被搅拌物质的性能，进而影响到被加工零件的性能，在搅拌过程中，通常需要添加一些试剂来获得最终的成品，现有的搅拌装置由于搅拌叶片形状固定，使得搅拌混合不够均匀，在搅拌过程中有时候需要加入试剂，现有的搅拌装置试剂通常直接从进料口投入，搅拌过程中难以与罐内的搅拌物混合均匀，且在投入试剂时，容易对搅拌装置或罐体底部造成损害；另外，搅拌罐内的搅拌物经常会残留在罐体内壁及罐体底部，这不仅影响了搅拌效果，还浪费了资源。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是向搅拌罐体中添加试剂太集中不容易搅拌均匀且搅拌物容易堆积在罐体内壁的问题，目的在于提供避免搅拌物堆积的机械加工搅拌器，解决上述问题。

[0004] 本发明通过下述技术方案实现：

[0005] 避免搅拌物堆积的机械加工搅拌器，包括罐体和搅拌轴，搅拌轴一端位于罐体内，另一端位于罐体外，且搅拌轴位于罐体外的一端连接有电机，位于罐体内的部分设置有斜搅拌叶和搅拌框体，斜搅拌叶沿搅拌轴均匀分布，搅拌框体为沿罐体内壁设置的框体，搅拌框体外缘形状与罐体内壁间隙较小，可清除附在罐体内壁上的或者堆积于罐体底部的搅拌物，保持较好的搅拌效果；电机带动搅拌轴绕其自身轴线转动；搅拌轴位于罐体外的一端设置有试剂投放口，搅拌轴、斜搅拌叶和搅拌框体上均设置有通孔，将试剂从试剂投放口投入罐体中，试剂可以通过搅拌轴、斜搅拌叶和搅拌框体上的通孔流入罐体的各个部位，斜搅拌叶的设置更加便于试剂在罐体中的流动，有利于试剂在罐体中均匀混合，同时也避免了试剂直接投入时对罐体底部的冲击造成损害；搅拌框体的外缘设置有刮片，刮片随搅拌轴的转动，可以将罐体内壁及底部堆积的搅拌物刮落。

[0006] 进一步地，所述刮片的齿顶与罐体内壁之间的距离为10mm～20mm，在将罐体内壁堆积的搅拌物刮落的同时，也不会对罐体内壁造成损害。

[0007] 进一步地，所述斜搅拌叶的数量至少为两个。

[0008] 进一步地，所述搅拌框体底部为锚形，且锚形框体上方设置有搅拌梁，能够加大搅拌框体的搅拌范围，使搅拌效果更佳。

[0009] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

[0010] 本发明避免搅拌物堆积的机械加工搅拌器，设置有试剂投放口，试剂可直接通过搅拌轴、斜搅拌叶和搅拌框体上的通孔流入罐体的各个部位，并随搅拌轴的转动在罐体中混合，有利于试剂在罐体中均匀混合，同时也避免了直接向罐体中投入试剂对罐体底部造成冲击损害，另外，搅拌轴外围设置有搅拌框体，搅拌框体的底部设置有锚形搅拌叶，搅拌范围比较大，且搅拌框体的外缘设置有刮片，刮片随搅拌轴的转动，可以将罐体内壁及底部堆积的搅拌物刮落。

附图说明

[0011] 此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

[0012] 图1为本发明结构示意图。

[0013] 附图中标记及对应的零部件名称：

[0014] 1-罐体，2-搅拌轴，3-电机，4-斜搅拌叶，5-搅拌框体，6-刮片，7-试剂投放口，8-搅拌梁。

具体实施方式

[0015] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

[0016] 实施例

[0017] 如图1所示，避免搅拌物堆积的机械加工搅拌器，包括罐体1和搅拌轴2，搅拌轴2一端位于罐体1内，另一端位于罐体1外且连接有电机3，搅拌轴2位于罐体1外的一端连接有电机3，位于罐体1内的部分设置有斜搅拌叶4和搅拌框体5，斜搅拌叶4的数量为两个，且沿搅拌轴2均匀分布，搅拌框体5为沿罐体1内壁设置的框体，搅拌框体外缘形状与罐体内壁间隙较小，可清除附在罐体内壁上的或者堆积于罐体底部的搅拌物，保持较好的搅拌效果；电机3带动搅拌轴2绕其自身轴线转动；搅拌轴2位于罐体1外的一端设置有试剂投放口7，搅拌轴
2、斜搅拌叶4和搅拌框体5上均设置有通孔，将试剂从试剂投放口投入罐体中，试剂可以通过搅拌轴、斜搅拌叶和搅拌框体上的通孔流入罐体的各个部位，斜搅拌叶的设置更加便于试剂在罐体中的流动，有利于试剂在罐体中均匀混合，同时也避免了试剂直接投入时对罐体底部的冲击造成损害；搅拌框体5的外缘设置有刮片6，刮片6的齿顶与罐体1内壁之间的距离为10mm～20mm，刮片随搅拌轴的转动，可以将罐体内壁及底部堆积的搅拌物刮落；搅拌框体5底部为锚形，且锚形框体上方设置有搅拌梁8。

[0018] 为便于理解，本实施例避免搅拌物堆积的机械加工搅拌器，具体操作流程如下：将整个搅拌装置装好之后，开动电机3，搅拌轴2绕其自身轴线转动，斜搅拌叶4和搅拌框体5随搅拌轴2一起转动，将需要加入一起搅拌的试剂从试剂投放口7投入罐体1中，试剂可通过搅拌轴2、斜搅拌叶4和搅拌框体5流入罐体1中，并随着搅拌轴2的转动与罐体1内的搅拌物混合搅拌；搅拌过程中，刮片6可以将罐体1内壁的堆积物刮落。

[0019] 以上的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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