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一种机械加工用方管打磨装置

阅读：112发布：2021-02-02

IPRDB可以提供一种机械加工用方管打磨装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种机械加工用方管打磨装置，包括：限位板，所述限位板设置有四组，且限位板分别设置在方管四侧的中心；皮带轮，所述皮带轮上通过嵌装口安装有皮带，且皮带轮与驱动电机传动连接；所述皮带的底部中心设置有打磨层，所述皮带轮的嵌装口内预留设置有与打磨层配合的细径部；所述限位板与皮带轮均固定安装在支架上。本发明，可以实现同时对方管的四个棱角进行打磨，工作效率高；通过限位板的倾斜设计，使得方管自行下降打磨，无需动力，无需对方管进行固定，不仅节能，且操作方便；通过皮带的倾斜设计，并利用打磨层的打磨，打磨后的粉尘会直接顺着皮带组成的内部区域落入集料盒，避免粉尘向四处逸散，保护了工作环境。，下面是一种机械加工用方管打磨装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种机械加工用方管打磨装置，其特征在于：包括：

限位板(1)，所述限位板(1)设置有四组，且限位板(1)分别设置在方管(2)四侧的中心；

皮带轮(3)，所述皮带轮(3)上通过嵌装口(31)安装有皮带(4)，且皮带轮(3)与驱动电机(7)传动连接；

所述皮带(4)的底部中心设置有打磨层(41)，所述皮带轮(3)的嵌装口(31)内预留设置有与打磨层(41)配合的细径部(32)；

所述限位板(1)与皮带轮(3)均固定安装在支架(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用方管打磨装置，其特征在于：所述限位板(1)的上部开设有便于方管(2)进入的插入口(8)。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用方管打磨装置，其特征在于：所述限位板(1)的底部出料口下方设置有用于收集打磨粉尘的集尘盒(5)。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用方管打磨装置，其特征在于：所述限位板(1)倾斜设置，所述限位板(1)与水平面的夹角为30-60°。

说明书全文

一种机械加工用方管打磨装置

技术领域

[0001] 本发明属于机械技术领域，更具体地说，尤其涉及一种机械加工用方管打磨装置。

背景技术

[0002] 方管，即是一种方形管材，方管的用途极广，有建筑，机械制造，钢铁建设等项目，造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场,锅炉建造，高速路栏杆，房屋建筑，压力容器，石油储罐，桥梁，电站设备，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件等。

[0003] 按照材料来划分，方管又分为铜方管、钢材方管、塑料方管等，不同的材料的生产方式也不同，但总体来说，生产后的方管很多棱角会产生毛刺，或凸部，影响美观和使用。

[0004] 普通的方管打磨装置，打磨效率较低，能耗较高，打磨后的粉尘容易四散，造成环境污染。

[0005] 因此，需要提出一种打磨效率高、能耗低，粉尘不易四散的机械加工用方管打磨装置。

发明内容

[0006] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用方管打磨装置。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

[0008] 一种机械加工用方管打磨装置，包括：

[0009] 限位板，所述限位板设置有四组，且限位板分别设置在方管四侧的中心；

[0010] 皮带轮，所述皮带轮上通过嵌装口安装有皮带，且皮带轮与驱动电机传动连接；

[0011] 所述皮带的底部中心设置有打磨层，所述皮带轮的嵌装口内预留设置有与打磨层配合的细径部；

[0012] 所述限位板与皮带轮均固定安装在支架上。

[0013] 优选的，所述限位板的上部开设有便于方管进入的插入口。

[0014] 优选的，所述限位板的底部出料口下方设置有用于收集打磨粉尘的集尘盒。

[0015] 优选的，所述限位板倾斜设置，所述限位板与水平面的夹角为30-60°。

[0016] 本发明的技术效果和优点：本发明，

[0017] 1、通过四组限位板与皮带轮的设计，可以实现同时对方管的四个棱角进行打磨，工作效率高；

[0018] 2、通过限位板的倾斜设计，利用方管的重力，自行下降打磨，无需提供运输动力，无需对方管进行固定，不仅节能，且操作方便；

[0019] 3、通过皮带的倾斜设计，并利用打磨层的打磨，打磨后的粉尘会直接顺着皮带组成的内部区域落入集料盒，避免粉尘向四处逸散，保护了工作环境。

附图说明

[0020] 图1为本发明一种机械加工用方管打磨装置限位板的侧视结构示意图；

[0021] 图2为本发明一种机械加工用方管打磨装置的结构示意图；

[0022] 图3为本发明一种机械加工用方管打磨装置皮带轮的结构示意图；

[0023] 图4为本发明一种机械加工用方管打磨装置实施例2中的结构示意图；

[0024] 图5为本发明一种机械加工用方管打磨装置实施例3中限位板的侧视结构示意图。

[0025] 图中：1限位板、2方管、3皮带轮、31嵌装口、32细径部、4皮带、41打磨层、5集尘盒、6支架、7驱动电机、8插入口、9防尘罩、10吹气口、11辊轮输送机。

具体实施方式

[0026] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0027] 实施例1

[0028] 一种机械加工用方管打磨装置，包括：限位板1，所述限位板1设置有四组，且限位板1分别设置在方管2四侧的中心；皮带轮3，所述皮带轮3上通过嵌装口31安装有皮带4，且皮带轮3与驱动电机7传动连接；所述皮带4的底部中心设置有打磨层41，所述皮带轮3的嵌装口31内预留设置有与打磨层41配合的细径部32；所述限位板1与皮带轮3均固定安装在支架6上。

[0029] 具体的，所述限位板1的上部开设有便于方管2进入的插入口8，所述限位板1的底部出料口下方设置有用于收集打磨粉尘的集尘盒5，所述限位板1倾斜设置，所述限位板1与水平面的夹角为30-60°。

[0030] 实施例2

[0031] 与实施例1不同的是，限位板1采用水平设置(如图4所示)，具体内容如下：

[0032] 一种机械加工用方管打磨装置，包括：限位板1，所述限位板1设置有四组，且限位板1分别设置在方管2四侧的中心；皮带轮3，所述皮带轮3上通过嵌装口31安装有皮带4，且皮带轮3与驱动电机7传动连接；所述皮带4的底部中心设置有打磨层41，所述皮带轮3的嵌装口31内预留设置有与打磨层41配合的细径部32；所述限位板1与皮带轮3均固定安装在支架6上。

[0033] 具体的，所述限位板1的上部开设有便于方管2进入的插入口8，所述限位板1的底部出料口下方设置有用于收集打磨粉尘的集尘盒5，所述限位板1水平设置，所述支架6上安装有用于套在打磨装置外侧可以透气的防尘罩9，所述防尘罩9的一端下部与集尘盒5连通，且防尘罩9的一侧连通有与压缩空气管道连通的吹气口10,所述限位板1的首尾两端分别安装有用于输送方管2的辊轮输送机11。

[0034] 实施例3

[0035] 与实施例1不同的是，四组限位板1的组合进行了45°旋转(如图5中所示)，具体内容如下：

[0036] 一种机械加工用方管打磨装置，包括：限位板1，所述限位板1设置有四组，且限位板1分别设置在方管2四侧的中心；皮带轮3，所述皮带轮3上通过嵌装口31安装有皮带4，且皮带轮3与驱动电机7传动连接；所述皮带4的底部中心设置有打磨层41，所述皮带轮3的嵌装口31内预留设置有与打磨层41配合的细径部32；所述限位板1与皮带轮3均固定安装在支架6上。

[0037] 具体的，所述限位板1的上部开设有便于方管2进入的插入口8，所述限位板1的底部出料口下方设置有用于收集打磨粉尘的集尘盒5，所述限位板1倾斜设置，所述限位板1与水平面的夹角为30-60°，相比较于实施例1，限位板1以方管2中心线进行了45°旋转。

[0038] 综上所述：本发明，通过四组限位板与皮带轮的设计，可以实现同时对方管的四个棱角进行打磨，工作效率高；通过限位板的倾斜设计，利用方管的重力，自行下降打磨，无需提供运输动力，无需对方管进行固定，不仅节能，且操作方便；通过皮带的倾斜设计，并利用打磨层的打磨，打磨后的粉尘会直接顺着皮带组成的内部区域落入集料盒，避免粉尘向四处逸散，保护了工作环境。

[0039] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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