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压圈电工层压木板的生产工艺

阅读：588发布：2020-05-13

IPRDB可以提供压圈电工层压木板的生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种压圈电工层压木板的生产工艺,其特点是选用优质木材经浸泡好去树皮,制成单板,在干燥机内干燥;将单板、复合用的绝缘材料按用户提供的压圈形状及尺寸,经微机设计出组坯时同层单板、复合绝缘材料的块数及几何尺寸加工成单片,并进行涂胶、烘干、陈放、组坯组成同层板的各单片,各层板按微机设计好的摆放程序进行组坯,经热压一次成型。此产品可以减少变压器、互感器制造压圈时的材料及工时,降低成本。，下面是压圈电工层压木板的生产工艺专利的具体信息内容。

1、一种压圈电工层压木板的生产工艺，用优质木材经浸泡、 加工成单板，再由单板、单板与绝缘纤维材料进行复合，经涂胶、 烘干、陈放、组坯、热压而成，其特征在于：(1)选用优质木材加工成有余量木段，把木段放入清水池 内浸泡二次，浸泡好的木段去掉树皮，旋切制成0.5-3.0mm厚的 单板，单板在干燥机内干燥，使其含水率控制在6-8％，并修补 单板上的缺陷，制成规格单板；

(2)将单板、与单板复合用的绝缘纤维材料绝缘纸板、石 棉布、玻璃布、浸渍纸等按用户提供的压圈形状及尺寸，经微机 设计出组坯时同层板的单板、复合绝缘纤维材料的块数及几何形 状尺寸，加工成单片，加工好的单片进行涂胶、烘干、陈放、再 组坯，组坯时组成同层板的各单片，可按搭接、对接、斜接、拼 接、间隔接等方式组成层板，各层板按微机设计好的摆放程序进 行组坯；

(3)板坯进入热压机，在压力为6-10MPa，温度80-140℃ 的条件下恒压10-24小时，热压后冷却至室温再卸车，一次成型 生产出压圈电工层压木板。

说明书全文

本发明属于制作变压器、互感器的压圈的生产方法。

目前，用于变压器、互感器的压圈压板有钢板、绝缘纸板、 玻璃布板、电工层压木板等，用这些材料加工压圈时，一方面产 生很多边角废料，另一方面加大了变压器、互感器的工时，这样 造成了材料及工时的浪费，增加了产品的成本。

本发明的目的是提出一种压圈电工层压木板生产工艺，此压 圈电工层压木板略经加工，就可直接应用到变压器、互感器上， 这样可大大降低变压器、互感器的生产成本，缩短制造工期。

本发明采用与变压器油相容性良好的木质单板、复合用的绝 缘纸板、玻璃布板、石棉布、浸渍纸等绝缘材料，涂以低介损绝 缘胶粘剂，经组坯热压而成；其特征在于：(1)选用优质木材加 工成有余量木段，把木段放入清水池内浸泡二次，浸泡好的木段 去掉树皮，旋切制成0.5-3.0mm厚的单板，单板在干燥机内干燥， 使其含水率控制在6-8％，并修补单板上的缺陷，制成规格单板； (2)将单板、与单板复合用的绝缘纤维材料绝缘纸板、石棉布、 玻璃布、浸渍纸等按用户提供的压圈形状及尺寸，经微机设计出 组坯时，同层板的单板、复合绝缘纤维材料的块数及几何形状尺 寸，加工成单片，加工好的单片进行涂胶、烘干、陈放、再组坯， 组坯时组成同层板的各单片，可按搭接、对接、斜接、拼接、间 隔接等方式组成层板，各层板按微设计好的摆放程序进行组坯； (3)板坯进入热压机，在压力为6-10MPa，温度80-140℃的条 件下恒压10-24小时，热压后冷却至室温再卸车，一次成型的生 产出压圈电工层压木板。

本发明的具体加工工艺是：(1)选用优质木材加工成有余量 的木段，把木段放入清水池内浸泡，第一次在25℃-45℃的水温 内浸48-70小时，第二次在65-80℃水温内浸泡24-50小时； (2)木段出池后去掉树皮，旋切成0.5-3.0mm厚单板，单板经 干燥使其含水率控制在6-8％，去掉单板上的缺陷，修补制成规 格板；(3)根据用户所需压圈的尺寸及形状，利用微机设计出 同层板组坯时的单板或复合用的绝缘纤维材料的尺寸形状，加工 成单片。单片经涂胶、烘干、陈放、再组坯。组坯时，同层单片 可按a、拼接；b、间隔接；c、对接；d、斜接；e、搭接方式组 成层板，如图1所示；各层板可按设计的单片形状摆放成园环型 或者多边型的板坯等，如图2所示。(4)板坯平稳进入热压机内 热压，压力5-10MPa，温度80-140℃，保持5-24小时，热压后 冷却至室温再卸车，即可一次成型制成压圈电工层压木板。

本发明选用的材料：木材选用含油质少，不污染变压器油， 便于涂胶和浸渍，机械强度高，电气性能好的优质木材，加工成 单板，单板不得有任何缺陷，有缺陷的应修整；绝缘纤维材料： 如绝缘纸板、石棉布、玻璃布、浸渍纸；胶粘剂：电气性能好， 介损低，粘结强度高，固化时不产生水份和气泡。

本发明与现有技术相比，有下述优点：

可按各电压级别的变压器、互感器所需压圈尺寸直接生产， 减少中间环节，压圈做精度加工就可直接使用，这样减少了浪费， 降低了工时，从而压缩了变压器、互感器的生产成本，另外，压 圈可按用户的要求，生产普通、特制、高强、复合类等各种规格 齐全及圆环形、多边形等形状多样的压圈，满足用户的需求。

附图说明：

图1是本发明的同层板的各单片搭接方式示意图；

图2是本发明的各层板之间微机设计的单片形状摆放组坯圆 环形立体图。

本发明的实施例：

压圈电工层压木板生产工艺：采用优质木材制成单板，或者 单板与复合用的绝缘纸板、石棉布、玻璃布、浸渍纸等绝缘纤维 材料按用户所需压圈尺寸及形状加工成单片，单片经涂胶、烘干、 陈放组坯热压而成；其具体是：

一、原料选择

1、木材：含油质少，不污染变压器油，便于涂胶和浸渍，机 械强度高，电气性能好；

2、复合用纤维材料：绝缘纸板、石棉布、玻璃布、浸渍纸；

3、胶粘剂：电气性能好，介损低，粘合强度高易涂饰，热压 时不产生水份和汽泡。

二、生产工艺过程：

1、木材造材加工

①、造段：选用优质原木，加工成有余量木段；

②、木段浸泡：分两次进行，第一次水温30℃的水池中浸泡 50小时，第二次换水后重新加入65℃的水中再浸泡30小时；

③、旋制单板：将经浸泡的木段去皮，再旋成2mm厚的单板；

④、单板干燥：干燥后含水率控制在7％，并把单板上的夹皮、 韧皮等缺陷切除，对死节、虫眼、孔洞等进行修补。

2、复合材料：绝缘纸板、石棉布、玻璃布、浸渍纸加工成一 定规格形状，并干燥处理。

3、单板、复合绝缘材料根据用户所需压圈的要求，用微机 设计出几何形状及尺寸，加工成单片并入库存放。

4、涂胶：同张压圈的组成单片同批出库经涂胶、烘干、陈放、 再组坯，组坯时同层单片可按a、拼接；b、间隔接；c、对接；d、 斜接；e、搭接方式组成层板，层板间的单片可按微机设计的几 何形状及程序进行摆放，组坯成圆环形或多边形的板坯。

5、压制，板坯平稳进入热压机内，再热压，压力取5MPa， 温度90℃，保持时间为10小时，热压后冷却至室温后卸车，一次 成型制成压圈电工层压木板。

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