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一种用于变压器压环的层压木

阅读：779发布：2020-05-12

IPRDB可以提供一种用于变压器压环的层压木专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及电工层压木，特别是一种抗变形能力较强的高强度电工层压木及其制作方法。本发明是将木单板按一定角度和木纹方向剪切成等腰梯形，所述的梯形单板，按木纹方向分为两种：一种为切线方向，即木纹方向近似平行于等腰梯形的上、下底，一种为半径方向，即木纹方向近似垂直于等腰梯形的上、下底，每张梯形单板的两斜边以5－7°角斜磨，将若干等腰梯形单板在一个平面搭接成多角形的环状，再将若干环状的单板涂胶后在压力机作用下集成。本发明产品的优点是，整体力学强度高，弹性模量高，延半径方向各点垂直弯曲强度均匀一致。密度≥1.1g/cm3的圆环，其延半径方向的垂直弯曲强度均达到120MPa以上。，下面是一种用于变压器压环的层压木专利的具体信息内容。

权利要求

1、一种用于变压器压环的层压木，由木单板层压而成，其特征是，将木单板按一定角度和木纹方向剪切成等腰梯形，所述的梯形单板，按木纹方向分为两种：一种为切线方向，即木纹方向近似平行于等腰梯形的上、下底，一种为半经方向，即木纹方向近似垂直于等腰梯形的上、下底，每张梯形单板的两斜边以5--7°角斜磨，将若干等腰梯形单板在一个平面搭接成多角形的环状，再将若干环状的单板涂胶后在压力机作用下集成。

2、根据权利要求1和2所述的一种用于变压器压环的层压木，其特征是，等腰梯形单板在一个平面搭接成多角形的环状，其中，一个平面内的各等腰梯形单板木纹方向基本一致。

3、根据权利要求1所述的一种用于变压器压环的层压木，其特征是，每层单板至少由8个梯形组成。

4、根据权利要求1和2所述的一种用于变压器压环的层压木，其特征是，组坯方法是层与层之间单板的搭接缝相互形成3～6°的旋转角度。

5、根据权利要求1和2所述的一种用于变压器压环的层压木，其特征是，相邻层的单板的木纹方向近似于互相垂直。

说明书全文

技术领域

本发明涉及电工层压木，特别是一种抗变形能力较强的高强度电工层压木及其制作方法。

背景技术

电工层压木板由于具有显著的电气性能和机械性能，在油浸式变压器中广泛采用。电工层压木板在油浸式变压器中用作上下压板(压环)、引线支架、垫块等，其中压环是变压器中的主要绝缘部件，在变压器中用量较大，对板的机械、电器性能要求也很高。目前，国内所用电工层压木压环是由电工层压木板通过加工制成。电工层压木板是按相邻层单板的纤维方向相互垂直的方式堆叠而成的，加工成圆环后延半径方向各点的弯曲强度差异较大，最大强度误差达70％，这对克服变压器电磁线的电动力、保证变压器运行安全不利。

发明内容

本发明目的是根据上述现有技术的不足之处，克服现有技术生产的压环延半径方向各点的弯曲强度差异较大的问题，提供了一种新的工艺方法来生产变压器压环，以利于变压器的运行安全。
本发明目的实现由以下技术方案实现：
本发明是将木单板按一定角度和木纹方向剪切成等腰梯形，所述的梯形单板，按木纹方向分为两种：一种为切线方向，即木纹方向近似平行于等腰梯形的上、下底，一种为半经方向，即木纹方向近似垂直于等腰梯形的上、下底；每张梯形单板的两斜边以5--7°角斜磨，将若干等腰梯形单板在一个平面搭接成多角形的环状，再将若干环状的单板涂胶后在压力机作用下集成；等腰梯形单板在一个平面搭接成多角形的环状，其中，一个平面内的等腰梯形单板木纹方向基本一致；每层至少由8 个梯形单板组成；组坯方法是层与层之间单板的搭接缝相互形成3～6°的旋转角度；相邻层的单板的木纹方向近似于互相垂直。
本发明产品的优点是，整体力学强度高，弹性模量高，延半径方向各点垂直弯曲强度均匀一致。密度≥1.1g/cm3的圆环，其延半径方向的垂直弯曲强度均达到 120MPa以上。

附图说明

附图1为一种径向单板剪裁示意图；
附图2为另一种弦向单板剪裁示意图；
附图3为腰梯形单板示意图；
附图4为附图3俯视图；
附图5一层单板搭接示意图；
附图6为相邻层单板拼接示意图；
附图7为成品结构示意图；
具体实施方案
以下结合附图通过实施例对本发明特征及其相关特征作进一步详述：
如附图1-7示，附图1为一种径向单板剪裁示意图；附图2为另一种弦向单板剪裁示意图；附图3为等腰梯形单板示意图；附图4为附图3俯视图；附图5为一层单板搭接示意图；附图6相邻层单板拼接示意图；为附图7为成品结构示意图； (1)单板制备：
按着与电工层压木板(产品标准LY/T1278-1998)相同的制作工艺制备桦木单板，一般指标为：
规格：长≥400mm，宽≥400mm，厚1.0～2.0mm；
含水率：6～8％；
质量要求：无污染、无腐朽、无死节、无裂纹、无夹皮、无虫眼，表面平整。
如图1示，将符合要求的桦木单板按一定角度和木纹方向剪成等腰梯形，等腰梯形单板按木纹方向分为两种：一种为近似于切线方向(1)(简称为Q单板)，一种为半经方向(2)(简称为B单板)；Q单板：木纹方向近似平行于等腰梯形的上、下底；B单板：木纹方向近似垂直于等腰梯形的上、下底；
如图5示，梯形单板的角度由组成多角形的环状单板的张数决定，如8张梯形单板组成一层多角形的环状则等腰梯形的锐角为67.5°(如图)。剪下的余边可通过单板磨削加长机组延相同的木纹方向加长、加宽后继续使用。通过磨削机将每张梯形单板的两条斜边以7°角斜磨(如图3、4示)。
(2)涂胶、低温干燥：将准备好的梯形磨削单板涂以改性酚醛树脂胶，经低温干燥，干燥温度为70～80℃
(3)组坯：组坯最好遵循如下组坯规则：
a：对称：对称中心平面两侧的单板其厚度、纤维方向相同；
b：交叉：相邻层单板的纤维方向相互垂直；
c：层与层之间单板的搭接缝相互形成3～6°的旋转角度(如图6示)，视坯的层数而定，层数多时可取小角度，每层单板至少由8个梯形组成，随着圆环外径的增大，可增加到10～12个梯形块。
具体组坯方法如下(以8个梯形为例，如图4所示)：
步骤一：在抛光不锈钢垫板上，将8张Q形单板的斜磨边相互搭接，组成八角形圆环，组成第一层；
步骤二：在该圆环上面以同样方法用B形单板组成一个八角形圆环，这两个圆环的圆心上、下重叠并且上、下层等腰梯形的搭接缝形成3～6°夹角，组成第二层；
步骤三：将8张Q形单板的斜磨边相互搭接，组成八角形圆环，圆环的圆心与第一层上、下相互重叠并且上、下层等腰梯形的搭接缝形成3～6°夹角(夹角向同一方向旋转，正时针逆时针均可)，组成第三层；
步骤四：重复步骤二、三直至层数达到要求；
坯的层数由涂胶单板的密度、单板的厚度、成品的密度及厚度决定，如涂胶单板密度为0.65g/cm3，成品要求密度为1.1g/cm3，成品的厚度为70mm，单板的厚度为1.5mm，则根据热压前后重量近似相等可算出单板的层数为79层。
(4)热压：组好板坯进入热压机按着与电工层压木板相同的温度压力曲线进行热压，生产出电工层压木压环毛坯，再通过现有的数控加工中心或其它公知的设备加工成成品压环(如图7示)。
本发明所述的产品，适用于直径大于1300mm的压环，对于直径在1300mm以下的压环制做难度较大且实际意义不大。

标题	发布/更新时间	阅读量
层压机的供给装置-专利编号CN102781797B	2020-05-11	600
一种用于变压器压环的层压木-专利编号CN1328038C	2020-05-12	677
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层压机的供给装置-专利编号CN102781797A	2020-05-11	262
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压圈电工层压木板的生产工艺-专利编号CN1098759C	2020-05-12	886
层压方法-专利编号CN110573338A	2020-05-13	789
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