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摇篮式中心落料斗分流机构

阅读：687发布：2021-02-28

IPRDB可以提供摇篮式中心落料斗分流机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种摇篮式中心落料斗分流机构，由电液推杆，摆动料斗，曲柄，轴及轴承座组成。其特征在于电液推杆固定在转台支架上，推杆头部通过销轴连接曲柄，摆动料斗则通过轴及轴承座与曲柄的另一头连接，曲柄随着推杆的推拉转动并且带动摆动料斗转动。电液推杆通过限位块和编码器控制行程或转动角度，摆动料斗的摆动角度决定斗轮机在堆料时物料的分流量，调试时根据分流量的要求经多次试验来确定限位块的定位。本实用新型能满足单尾车形式的斗轮机在堆料过程中把物料分流，使一部分物料去往料堆，另一部分物料堆到料堆。而且本实用新型在实现此分料过程的时候不会发生物料洒料。，下面是摇篮式中心落料斗分流机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种摇篮式中心落料斗分流机构，由尾车料斗(1)、中部料斗(2)、电动导料斗(3)、三通管(4)、第一落料斗(5)、第二落料斗(6)、转台料斗(7)、过渡料斗(8)、溜料斗(9)组成，其特征在于：尾车料斗(1)固定于斗轮机尾车部件上，中部料斗(2)安装于转台支架上，尾车料斗(1)下部插入中部料斗(2)中，三通管(4)与中部料斗(2)采用法兰连接，第一落料斗(5)和第二落料斗(6)分别通过三通管(4)和法兰连接固定于中部料斗(2)下部，转台料斗(7)通过支座直接连接在转台上平面；过渡料斗(8)通过“[”型槽钢固定于门架的内圈，转台料斗(7)的出料口对准过渡料斗(8)；溜料斗(9)与过渡料斗(8)采用法兰连接；所述电动导料斗(3)由电流推杆(10)、摆动料斗(11)、曲柄(12)和轴承座(13)组成，电液推杆(10)一端固定于转台支架上，摆动料斗(11)一端通过销轴及轴承座(13)固定于中部料斗(2)上，所述摆动料斗(11)能以销轴为轴来回摆动，其摆动的最大角度为36度，其出料口对准第一落料斗(5)和第二落料斗(6)，电液推杆(10)另一端通过曲柄(12)连接摆动料斗(11)。

2.根据权利要求1所述的摇篮式中心落料斗分流机构，其特征在于所述电液推杆(10)带有无极调速功能。

3.根据权利要求1所述的摇篮式中心落料斗分流机构，其特征在于所述摆动料斗(11)连接编码器和限位装置。

说明书全文

摇篮式中心落料斗分流机构

技术领域

[0001] 本实用新型属工业设施散料运输技术领域，具体涉及一种新型的单尾车形式斗轮堆取料设备，是一种带无极调速分流物料功能的摇篮式中心落料斗机构。

背景技术

[0002] 对于火力发电厂的储煤厂、大型散货港口码头、大型钢铁公司的矿石煤炭原料场、大型焦化厂、大型水泥厂、轻工化工和大型水利工地等工矿企业的储料场中，对于煤炭、矿石、砂石、焦炭、食盐等物料散料的堆存、挖取和均料，斗轮堆取料机作为散货料场重要的堆取作业设备在全球得到了广泛的使用。它既可以通过旋转的斗轮在储料场进行取料运走，又可以将来料经斗臂架带式输送机反向运行而将物料堆存到料场，属于连续高效的堆取合一的装卸设备。

[0003] 斗轮挖掘机是连续开采工艺的核心，斗轮堆取料机是连续散料装卸系统的核心。经过四十余年的发展,国内斗轮堆取料机的设计和制造水平有了长足的进步和提高,尤其是上世纪八十年代后期计算机技术的应用和结构有限元分析计算的使用使得设计手段得到了极大的改善;本文所讲述的中心落料斗是斗轮堆取料机中一个非常重要的部件。在单尾车形式的斗轮机中这种新式带分流功能的摇篮式中心落料斗能实现传统中心落料斗所不能实现的堆料方式。传统的中心落料斗在堆料时只能把物料从送往料场料堆。而本文所说的是在堆料过程中物料能够通过摇篮分流，一部分到悬臂皮带机堆向料场料堆，另一部分回到地面皮带机去向电厂锅炉，直接燃烧发电。并且通过电液推杆装置能实现无极调速的分流功能。

发明内容

[0004] 本实用新型的目的在于提出一种单尾车形式的摇篮式中心落料斗分流机构，使一部分物料通往电厂锅炉内，另一部分物料去往料堆，而且在整个分流堆料过程中不会洒料的功能优化设计。

[0005] 本实用新型提出的摇篮式中心落料斗分流机构，由尾车料斗1、中部料斗2、电动导料斗3、三通管4、第一落料斗5、第二落料斗6、转台料斗7、过渡料斗8、溜料斗9组成，其中：尾车料斗1固定于斗轮机尾车部件上，中部料斗2安装于转台支架上，尾车料斗1下部插入中部料斗2中，三通管4与中部料斗2采用法兰连接，第一落料斗5和第二落料斗6分别通过三通管4和法兰连接固定于中部料斗2下部，转台料斗7通过支座直接连接在转台上平面；过渡料斗8通过“[”型槽钢固定于门架的内圈，转台料斗7的出料口对准过渡料斗8；溜料斗9与过渡料斗8采用法兰连接；所述电动导料斗3由电流推杆10、摆动料斗11、曲柄12和轴承座13组成，电液推杆10一端固定于转台支架上，摆动料斗11一端通过销轴及轴承座13固定于中部料斗2上，所述摆动料斗11能以销轴为轴来回摆动，其摆动的最大角度为36度，其出料口对准第一落料斗5和第二落料斗6，电液推杆10另一端通过曲柄12连接摆动料斗11。

[0006] 本实用新型中，所述电液推杆10带有无极调速功能。

[0007] 本实用新型中，所述摆动料斗连接编码器和限位装置。

[0008] 电液推杆10固定在转台支架上，此电液推杆10必须采用带无极调速功能。摆动料斗11通过销轴及轴承座13固定在图1所示的中部料斗2上。摆动料斗11和摆动料斗11’是摆动料斗的两个极限位置。曲柄12用于连接电液推杆10和摆动料斗11。

[0009] 本实用新型的有益效果在于：

[0010] 当斗轮机在堆料过程中，物料通过尾车进入尾车料斗1后，由于本中心落料斗在设计过程中每个料斗之间都采用法兰形式连接，物料通过料斗时不会出现洒料。堆料时由于转台旋转也不会因为料斗的间隙发生洒料的情况。本实用新型能满足单尾车形式的斗轮机在堆料过程中把物料分流，使一部分物料去往料堆，另一部分物料堆到料堆。这是传统单尾车形式斗轮机所不能实现的功能。而且本实用新型在实现此分料过程的时候不会发生物料洒料。

附图说明

[0011] 图1为摇篮式中心落料斗分流机构结构图示。

[0012] 图2为图1中电动导料斗3视图。

[0013] 图中标号：1尾车料斗，2中部料斗，3电动导料斗，4三通管，5第一落料斗，6第二落料斗，7转台料斗，8过渡料斗，9溜料斗，10电液推杆，11摆动料斗，11’摆动料斗,12曲柄，13轴承座。

具体实施方式

[0014] 下面通过我厂的斗轮机实施例进一步描述摇篮式中心落料斗分流机构[0015] 实施例1：下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。

[0016] 如图1所示，摇篮式中心落料斗分流机构由尾车料斗1、中部料斗2、电动导料斗3、三通管4、第一落料斗5、第二落料斗6、转台料斗7、过渡料斗8、溜料斗9组成。尾车料斗1固定于斗轮机尾车部件上，中部料斗2安装于转台支架上，尾车料斗1下部插入中部料斗2中，三通管4与中部料斗2采用法兰连接，第一落料斗5和第二落料斗6分别通过三通管4和法兰连接固定于中部料斗2下部，转台料斗7通过支座直接连接在转台上平面；过渡料斗8通过“[”型槽钢固定于门架的内圈，转台料斗7的出料口对准过渡料斗8；溜料斗9与过渡料斗8采用法兰连接。

[0017] 如图2所示，电动导料斗3由电流推杆10、摆动料斗11、曲柄12和轴承座13组成。电液推杆10一端固定于转台支架上，摆动料斗11一端通过销轴及轴承座13固定于中部料斗2上，电液推杆10另一端通过曲柄12连接摆动料斗11。

[0018] 此摇篮式中心落料斗分流机构应用在堆取料能力DQ1500/3000的单尾车设备上。地面皮带宽度1600mm，皮带速度4.0m/s，尾车倾斜角度15°，堆料能力1500t/h。图2中电液推杆10型号选择HYTGP2500-/90型，功率为3KW，行程为550mm。电液推杆10连接曲柄
12，曲柄12转动的范围在角度36°内。当电液推杆10位置在如图2所示中心线两侧260mm时是两个极限位置。摆动料斗11和曲柄12通过轴及轴承座13连接，摆动料斗11随着曲柄12的转动而摆动。分流量通过编码器及限位装置来控制，调试机器时根据分流量的要求经多次试验来确定限位器的定位。达到一部分物料去向料堆，一部分物料去向电厂锅炉。

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