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一种能够搅拌散热的聚氯化铝半成品存放料盘

阅读：989发布：2021-02-25

IPRDB可以提供一种能够搅拌散热的聚氯化铝半成品存放料盘专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种能够搅拌散热的聚氯化铝半成品存放料盘，包括用于放置物料的料盘本体，沿料盘本体长轴方向做往复运动的搅拌机构以及驱动搅拌机构移动的驱动机构；所述驱动机构包括第二驱动电机、往复丝杆、导向杆和滑块，所述第一驱动电机与滑块固定连接；所述往复丝杆转动连接在料盘本体的左右两个侧壁上，所述往复丝杆和导向杆平行设置；所述滑块上设有第一通孔和第二通孔，所述往复丝杆穿过第一通孔并与第一通孔螺纹连接，所述导向杆穿过第二通孔；所述往复丝杆其中一端伸出料盘本体并与第二驱动电机输出轴连接。与现有技术相比较，利用搅拌机构对料堆进行翻堆处理，加快料堆内部的热量的散出，避免了产品结块。，下面是一种能够搅拌散热的聚氯化铝半成品存放料盘专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种能够搅拌散热的聚氯化铝半成品存放料盘，其特征在于：包括用于放置物料的料盘本体，沿料盘本体长轴方向做往复运动的搅拌机构以及驱动搅拌机构移动的驱动机构，所述料盘本体为顶端开口的箱体；所述搅拌机构包括第一驱动电机和搅拌齿，所述搅拌齿固定安装在第一驱动电机输出轴上；所述驱动机构包括第二驱动电机、往复丝杆、导向杆和滑块，所述第一驱动电机与滑块固定连接；所述往复丝杆转动连接在料盘本体的左右两个侧壁上，所述导向杆固定连接在料盘本体的左右两个侧壁上，所述往复丝杆和导向杆平行设置；所述滑块上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔为螺纹孔，所述往复丝杆穿过第一通孔并与第一通孔螺纹连接，所述导向杆穿过第二通孔；所述往复丝杆其中一端伸出料盘本体并与第二驱动电机输出轴连接。

2.按照权利要求1所述的一种能够搅拌散热的聚氯化铝半成品存放料盘，其特征在于：

所述搅拌齿为“Z”形或“S”形。

说明书全文

一种能够搅拌散热的聚氯化铝半成品存放料盘

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种料盘，具体地说是一种能够搅拌散热的聚氯化铝半成品存放料盘。

背景技术

[0002] 聚氯化铝俗称净水剂，简称聚铝，是一种多羟基，多核络合体的阳离子型无机高分子絮凝剂，固体产品外观为黄色或白色固体粉末，易溶于水，有较强的架桥吸附性，在水解过程中伴随电化学、凝聚、吸附和沉淀等物理化变化，最终生成AL2(OH)3(OH)3，从而达到净化目的。

[0003] 聚氯化铝加工过程中对烘干的聚氯化铝半成品加入粉碎机进行粉碎处理之前，需要先将聚氯化铝半成品装进编织袋，装进编织袋是为了达到散热目的，将半成品中带有的热量释放出，但是装进编织袋进行散热的方式存在以下技术缺陷：①产品散热速度慢，编织袋内部的热量无法散出，容易造成产品结块；②装袋过程需要占用大量的人力物力，且劳动强度非常大。实用新型内容

[0004] 本实用新型提出一种能够搅拌散热的聚氯化铝半成品存放料盘。

[0005] 本实用新型的技术方案是这样实现的：一种能够搅拌散热的聚氯化铝半成品存放料盘，该存放料盘包括用于放置物料的料盘本体，沿料盘本体长轴方向做往复运动的搅拌机构以及驱动搅拌机构移动的驱动机构，所述料盘本体为顶端开口的箱体；所述搅拌机构包括第一驱动电机和搅拌齿，所述搅拌齿固定安装在第一驱动电机输出轴上；所述驱动机构包括第二驱动电机、往复丝杆、导向杆和滑块，所述第一驱动电机与滑块固定连接；所述往复丝杆转动连接在料盘本体的左右两个侧壁上，所述导向杆固定连接在料盘本体的左右两个侧壁上，所述往复丝杆和导向杆平行设置；所述滑块上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔为螺纹孔，所述往复丝杆穿过第一通孔并与第一通孔螺纹连接，所述导向杆穿过第二通孔；所述往复丝杆其中一端伸出料盘本体并与第二驱动电机输出轴连接。

[0006] 作为优选的技术方案，所述搅拌齿为“Z”形或“S”形。

[0007] 由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下突出的有益效果：

[0008] 1、聚氯化铝半成品堆放于料盘内部，通过料盘上安装的搅拌机构对聚氯化铝半成品进行移动式搅拌，搅拌的作用是对料堆进行翻堆处理，加快料堆内部的热量的散出，避免了产品结块。

[0009] 2、散热过程完全依托机械化进行，无需对产品做装袋处理，降低了劳动强度，提高生产效率。

附图说明

[0010] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0011] 图1为本实用新型俯视结构示意图。

[0012] 图2为本实用新型左视结构示意图。

[0013] 图中：1-料盘本体；2-第一驱动电机；3-搅拌齿；4-第二驱动电机；5-往复丝杆；6-导向杆；7-滑块。

具体实施方式

[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0015] 如图1、2所示，本实用新型包括用于放置物料的料盘本体1，沿料盘本体1长轴方向做往复运动的搅拌机构以及驱动搅拌机构移动的驱动机构。

[0016] 所述料盘本体1为顶端开口的箱体，聚氯化铝半成品通过顶端开口投入到料盘本体1中。所述搅拌机构包括第一驱动电机2和搅拌齿3，所述搅拌齿3固定安装在第一驱动电机2输出轴上，为了增加搅拌齿3的搅拌效果，加快散热速度，所述搅拌齿3为“Z”形或“S”形，“Z”形或“S”形结构的搅拌齿3有利于将料盘本体1底部的物料翻至料盘本体1上部，加快散热速度。

[0017] 所述驱动机构包括第二驱动电机4、往复丝杆5、导向杆6和滑块7，所述第一驱动电机2与滑块7固定连接。所述往复丝杆5转动连接在料盘本体1的左右两个侧壁上，所述导向杆6固定连接在料盘本体1的左右两个侧壁上，所述往复丝杆5和导向杆6平行设置。所述滑块7上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔为螺纹孔，所述往复丝杆5穿过第一通孔并与第一通孔螺纹连接，所述导向杆6穿过第二通孔。往复丝杆5和导向杆6平行设置可以确保滑块7沿往复丝杆5和导向杆6平稳移动。所述往复丝杆5其中一端伸出料盘本体1并与第二驱动电机4输出轴连接。启动第一驱动电机2和第二驱动电机4，第二驱动电机4运行可以带动往复丝杆5转动，往复丝杆5转动可以实现滑块7沿往复丝杆5所在方向前后运动，滑块7运动的同时带动第一驱动电机2运动，搅拌齿3转动的同时可以沿料盘本体1长轴方向做往复移动，实现对料盘本体1内部不同位置的搅拌，搅拌的作用是对料堆进行翻堆处理，加快料堆内部的热量的散出，避免了产品结块。

[0018] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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