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一种中垫胶挤出机

阅读：308发布：2021-02-24

IPRDB可以提供一种中垫胶挤出机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提出一种中垫胶挤出机，包括支撑架、用于将胶料从挤出机头挤出的挤料装置，还包括挡胶装置、胎体宽度感应测量元件和控制装置，所述挤料装置设置于所述支撑架上；所述挡胶装置包括与轮胎胎面形状匹配贴合的一对挡胶件、用于驱动所述挡胶件沿轮胎轴线方向在所述挤出机头上移动的驱动装置，所述挡胶件与所述胎体宽度感应测量元件连接；所述控制装置分别与所述挤料装置、挡胶装置和所述胎体宽度测量元件电连接。通过本发明可以对不同规格的轮胎自动进行中垫胶涂抹，大大的提高了工作效率。，下面是一种中垫胶挤出机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种中垫胶挤出机，包括支撑架、用于将胶料从挤出机头挤出的挤料装置，其特征在于，还包括挡胶装置、胎体宽度感应测量元件和控制装置，所述挤料装置设置于所述支撑架上；所述挡胶装置包括与轮胎胎侧形状匹配贴合的一对挡胶件、用于驱动所述挡胶件沿轮胎轴线方向在所述挤出机头上移动的驱动装置，所述挡胶件与所述胎体宽度感应测量元件连接；所述控制装置分别与所述挤料装置、挡胶装置和所述胎体宽度测量元件电连接。

2.根据权利要求1所述的中垫胶挤出机，其特征在于，所述挡胶件为可沿所述挤出机头滑动的一对口型翼。

3.根据权利要求2所述的中垫胶挤出机，其特征在于，所述驱动装置包括电机、丝杠和丝母，所述电机与所述丝杠传动连接，所述丝杠与所述丝母连接，所述丝母与所述口型翼连接。

4.根据权利要求2所述的中垫胶挤出机，其特征在于，所述驱动装置包括动力电机，齿轮和齿条，所述动力电机与所述齿轮输入轴连接，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条与所述口型翼连接。

5.根据权利要求1所述的中垫胶挤出机，其特征在于，所述胎体宽度感应测量元件为位移传感器。

6.根据权利要求1所述的中垫胶挤出机，其特征在于，挤出机头上设置有用于检测所述挡胶件位置的接近检测开关。

7.根据权利要求1所述的中垫胶挤出机，其特征在于，所述挤料装置还包括进料口、驱动电机、机壳和设置在机壳内的挤压件，所述驱动电机与所述挤压件连接。

8.根据权利要求1所述的中垫胶挤出机，其特征在于，还包括一用于对轮胎进行限位的限位装置，所述限位装置包括限位气缸和与所述限位气缸连接的滚花压轮，所述滚花压轮设置在靠近所述挤出机头位置处，所述限位气缸上还设置有接近开关，所述接近开关与所述控制装置连接。

9.根据权利要求1所述的中垫胶挤出机，其特征在于，还包括一对所述挤料装置进行预热和冷却的温控系统，所述温控系统设置于所述支撑架上。

10.根据权利要求1-9任一项所述的中垫胶挤出机，其特征在于，所述挤出机头包括上模、下模、铰轴和气弹簧，所述上模和下模件通过铰轴铰接，当所述上模与所述下模间为打开状态时，所述上模通过所述气弹簧支撑固定。

说明书全文

一种中垫胶挤出机

技术领域

[0001] 本发明涉及轮胎翻新技术领域，尤其涉及一种中垫胶挤出机。

背景技术

[0002] 中垫胶是用于预硫化胎面与打磨后的轮胎结合时，来增加胎面和胎体粘贴的牢固性的一层橡胶。通常打磨好的胎体都需要进行上中垫胶的操作。

[0003] 现有技术的对轮胎的胎面或胎体上中垫胶操作主要是通过人工手动操作来实现，通过人工根据轮胎的不同规格和宽度对轮胎的胎体和胎面将需要的胶片剪裁，剪裁完成后人工再手动贴合到轮胎上，操作过程繁琐，只能对固定轮胎的规格进行裁剪后在进行贴胶操作，工作效率较低，远远不能满足实际生产的需求。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是：本发明提出一种中垫胶挤出机，解决现有技术中的存在的不能对不同规格轮胎自动贴中垫胶操作，工作效率低的问题，实现了对不同规格轮胎自动进行相应的中垫胶涂抹，大大的提高了工作效率，降低了生产成本。

[0005] 本发明采用以下技术方案实现：一种中垫胶挤出机，包括支撑架、用于将胶料从挤出机头挤出的挤料装置，其特征在于，还包括挡胶装置、胎体宽度感应测量元件和控制装置，所述挤料装置设置于所述支撑架上；所述挡胶装置包括与轮胎胎侧形状匹配贴合的一对挡胶件、用于驱动所述挡胶件沿轮胎轴线方向在所述挤出机头上移动的驱动装置，所述挡胶件与所述胎体宽度感应测量元件连接；所述控制装置分别与所述挤料装置、挡胶装置和所述胎体宽度测量元件电连接。

[0006] 优选的，所述挡胶件为可沿所述挤出机头滑动的一对口型翼。

[0007] 进一步的，所述驱动装置包括电机、丝杠和丝母，所述电机与所述丝杠传动连接，所述丝杠与丝母连接，丝母与所述口型翼连接。

[0008] 进一步的，所述驱动装置包括动力电机，齿轮和齿条，所述动力电机与所述齿轮输入轴连接，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条与所述口型翼连接。

[0009] 优选的，所述胎体宽度感应测量元件为位移传感器。

[0010] 进一步的，挤出机头上设置有用于检测所述挡胶件位置的接近检测开关。

[0011] 进一步的，所述挤料装置还包括进料口、驱动电机、机壳和设置在机壳内的挤压件，所述驱动电机与所述挤压件连接。

[0012] 进一步的，还包括一用于对轮胎进行限位的限位装置，所述限位装置包括限位气缸和与所述限位气缸连接的滚花压轮，所述滚花压轮设置在靠近所述挤出机头位置处，所述限位气缸上还设置有接近开关，所述接近开关与所述控制装置连接。

[0013] 进一步的，还包括一对所述挤料装置进行预热和冷却的温控系统，所述温控系统设置于所述支撑架上。

[0014] 进一步的，所述挤出机头包括上模、下模、铰轴和气弹簧，所述上模和下模件通过铰轴铰接，当所述上模与所述下模间为打开状态时，所述上模通过所述气弹簧支撑固定。

[0015] 本发明优点和积极效果：本发明提出一种中垫胶挤出机，包括有支撑架和设置在支撑架上的挤料装置，挡胶装置、胎体宽度感应测量元件和控制装置，挡胶装置包括有挡胶件和驱动装置，胎体宽度感应测量元件与挡胶件连接，这样可以通过驱动装置驱动挡胶件沿轮胎轴向在挤出机头上移动，用于实现对不同尺寸轮胎进行挡胶，同时通过胎体宽度感应测量元件可以测得对应轮胎的胎体宽度；然后将轮胎宽度参数传递给控制装置，通过控制装置对应的对挤料装置进行控制，使其从挤出机头中挤出合适的中垫胶，完成轮胎的中垫胶涂抹，同时通过两侧位于轮胎两侧的挡胶件在中垫胶挤出过程中实现挡胶的功能，防止热胶外溢，通过本发明可以对不同规格的轮胎进行中垫胶涂抹，且无需人工手动操作大大的提高了工作效率，满足了实际生产的需求。

附图说明

[0016] 图1为本发明中垫胶挤出机胶料涂抹结构示意图；图2为本发明中垫胶挤出机与轮胎安装座和转动装置配合的立体结构图；
图3为图2的主视图；
图4为图2的俯视图；
图5为本发明中垫胶挤出机的主视图；
图6为本发明中垫胶挤出机的左视图。

具体实施方式

[0017] 参见图1-图6，本发明提出一种中垫胶挤出机的实施例，包括支撑架3、用于将胶料从挤出机头44挤出的挤料装置4，还包括挡胶装置5、胎体宽度感应测量元件53和控制装置，所述挤料装置4设置于所述支撑架3上；所述挡胶装置5包括与轮胎胎面形状匹配贴合的一对挡胶件51、用于驱动所述挡胶件51沿轮胎轴线方向在所述挤出机头44上移动的驱动装置52，所述挡胶件51与所述胎体宽度感应测量元件53连接；所述控制装置分别与所述挤料装置4、挡胶装置5和所述胎体宽度测量元件53电连接。

[0018] 具体的，本实施例中提出一种中垫胶挤出机，可以对不同规格的轮胎胎体中垫胶的涂料。包括起支撑作用的支撑架3和在支撑架3上设置挤料装置4，挤料装置4包括挤出机头44，胶料主要从挤出机头44中挤压出来。同时在支撑架3的另一端设置线性测量元件7，在线性测量元件7上固定轮胎安装座2，轮胎安装座2包括立柱21和用于对轮胎进行固定充气的膨胀鼓22，所述膨胀鼓22设置于所述立柱21上。轮胎放置在膨胀鼓22上，膨胀鼓22充气后胀紧轮胎子口定位轮胎，同时形成密封，再由膨胀鼓22对轮胎充气。在支撑架
3的两侧位置处设置滑道11，轮胎安装座2可以沿滑道11在支撑架3上来回滑动，轮胎安装座2与一设置在支撑架3上的伸缩气缸9连接。主要通过伸缩气缸9的伸出和收缩来实现对轮胎安装座2的驱动，实现轮胎的移动。支撑架3两侧滑道11方向与轮胎径向平行，在支撑架3上滑动时，沿轮胎的径向滑动，可以适用于不同直径的轮胎，当轮胎滑动到靠近挤料装置4的出胶口位置时，则相应的停止继续移动，这时通过线性测量元件7读取的轮胎的位置计算出对应的轮胎直径。

[0019] 本实施例中的中垫胶挤出机还包括有挡胶装置5和胎体宽度感应测量元件53，挡胶装置5包括有一对挡胶件51和驱动挡胶件51沿轮胎轴向方向在挤出机头44上来回移动的驱动装置52，一对挡胶件51设置在挤出机头44的两端，可以沿挤出机头44对应的滑动到轮胎的两侧，胎体宽度感应测量元件53与一对挡胶件51连接，在挡胶件51夹紧在轮胎两侧时通过胎体宽度感应测量元件53对应的测量出轮胎的宽度，从而将信号传递给控制装置，控制装置对应的对挤出装置4进行控制，使其从挤出机头44中挤出合适的中垫胶，通过2个挡胶件51沿轴线可移动的方式设置使其可用于不同宽度的轮胎，当轮胎对应宽度规格发生变化时，挡胶件51在驱动装置52的驱动下做相应的滑动调整，适应轮胎尺寸的变化。

[0020] 本实施例中还包括一转动装置6，转动装置6驱动轮胎进行转动，通过测得的轮胎直径来对应的调节轮胎的转速，使涂抹处线速度不会因轮胎直径不同而变化。所述转动装置6包括用于驱动所述膨胀鼓22转动的转动电机61和传动装置62，传动装置62与所述膨胀鼓22的传动轴连接。轮胎由可调速转动电机61通过传动装置62带动膨胀鼓22沿轮胎中心做旋转，传动装置62可以采用链轮链条的传动形式，当然也可以采用其他的传动形式，在此不做具体限制。

[0021] 为实现对中垫胶挤出机的胶料的挤出厚度进行控制调节，将控制装置分别对应的和线性测量元件7、胎体宽度感应测量元件53、挤料装置4、转动装置6进行连接，通过线性测量元件7可以采集轮胎的直径数据，通过胎体宽度感应测量元件53可以对应的采集轮胎宽度数据，同时通过转动装置6可以采集轮胎转速，控制装置了可以通过采集到的轮胎直径、胎体宽度和轮胎转速等信号依次对挤料装置4进行相应的控制，实现对不同规格轮胎的中垫胶涂抹，扩大了中垫胶挤出机的应用范围，同时大大的提高了生产效率。

[0022] 优选的，本实施例中的线性测量元件7为线性传感器，所述胎体宽度感应测量元件53为位移传感器。

[0023] 优选的，所述挤料装置4包括进料口41、驱动电机42、机壳43，设置在机壳43内的挤压件，所述驱动电机42与所述挤压件连接。胶料从进料口41进入到挤料装置4的机壳43内，通过电机42驱动挤压件在内部塑化，通过挤出机头44挤压出来，以合适的速度挤压在胎体上，形成热胶料堆积区。优选的，驱动电机42选用变频电机，可以用于实现对胶料挤出速度的控制。挤压件通常包含有螺杆等常用于挤出的部件，在此不做具体形式的限制。

[0024] 进一步的，还包括一用于使轮胎停止滑动的限位装置8，所述限位装置8设置于所述支撑架3上，所述限位装置8包括限位气缸81和与所述限位气缸81连接的滚花压轮82，所述滚花压轮82设置在靠近所述挤出机头44位置处，所述限位气缸81上还设置有接近开关83，所述接近开关83与所述控制装置连接。当轮胎在轮胎安装座2的带动下沿滑道11滑动，滑动到与挤料装置4挤出机头44靠近时触碰到限位装置8时，限位装置8会发出信号，使轮胎停止移动，具体的，轮胎靠在挤出机头44上后，通过滚花压轮82使伸出的限位气缸81被压缩，触发接近开关83，从而使轮胎停止移动，以保持合适的接触压力。

[0025] 进一步的，还包括一对所述挤料装置4进行预热和冷却的温控系统10，所述温控系统10设置于所述支撑架3上。

[0026] 优选的，所述挡胶件51为设置在轮胎两侧的一对口型翼且口型翼配有预加热功能，以满足快速更换的要求。本实施例中的挡胶件51选用的为口型翼，当然，挡胶件51也可根据所贴胎面形状的不同，做成不同的形状与轮胎配合时实现紧贴配合。

[0027] 本实施例驱动装置的一种实施方式为：驱动装置52包括电机521和丝杠522，所述电机521与所述丝杆522传动连接，所述丝杆522与所述口型翼连接。

[0028] 具体的，所述口型翼沿所述轮胎轴向方向在所述挤出机头44上滑动，所述挤出机头44上设置有用于检测口型翼位置的接近检测开关12。电机521通过丝杠522带动口型翼在挤压机头44上移动，在外侧的接近检测开关12可以感知口型翼的位置，确保其不会滑出挤压机头44。口型翼移动的同时会带动位移传感器，当口型翼夹紧轮胎后，由位移传感器读出胎体宽度数据。

[0029] 作为本实施例中驱动装置的另一种实施方式为：所述驱动装置52包括动力电机，齿轮和齿条，所述动力电机与所述齿轮输入轴连接，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条与所述口型翼连接。

[0030] 具体的，所述口型翼沿所述轮胎轴向方向在所述挤出机头44上滑动，所述挤出机头44上设置有用于检测口型翼位置的接近检测开关12。动力电机通过齿条带动口型翼在挤压机头44上移动，在外侧的接近检测开关12可以感知口型翼的位置，确保其不会滑出挤压机头44。口型翼移动的同时带动位移传感器，当口型翼夹紧轮胎后，由位移传感器读出胎体宽度数据。

[0031] 进一步的，所述挤出机头44包括上模、下模、铰轴和气弹簧13，所述上模和下模件通过铰轴14铰接，当所述上模与所述下模间为打开状态时，所述上模通过所述气弹簧13支撑固定。上模可以沿铰轴14开合，上模开启后通过气弹簧13支撑，以便达到清理模腔内残余胶料的目的。

[0032] 最后应说明的是：以下实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明的各实施例技术方案的精神和范围。

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