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带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉

阅读：96发布：2021-02-28

IPRDB可以提供带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉，涉及大型流化床技术，包括提供流化风的风室、炉膛、与炉膛上部烟气出口相连接的旋风分离器、置于热物料循环回路内的外置式双流化床换热器，其外置式双流化床换热器包括固体颗料外循环通道与固体颗料内循环通道、外循环流化床换热室与内循环流化床换热室，外置式双流化床换热器各风室与炉膛风室之间紧邻并列设置。本发明的带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉，利用炉膛密相区大量贴壁高温颗粒流热量，大幅度提高了外置式双流化床换热器在不同负荷下的热交换能力，解决了低负荷下的床温与汽温稳定问题，并可实现独立按需要调节与控制，可以满足更高等级的蒸汽参数需求。，下面是带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉，包括依次连接的炉膛(2)、旋风分离器(3)、以及与旋风分离器(3)烟气出口相连接的尾部烟道，其中炉膛(2)底部设有风室(1)，其特征在于：还包括至少一个外置式双流化床换热器(200)，

外置式双流化床换热器(200)设置于锅炉热物料循环回路中，包括：一外循环流化床换热室(7)、一内循环流化床换热室(9)、一固体颗料外循环通道(8)或(8′)、一固体颗料内循环通道(10)；

外循环流化床换热室(7)底部设有流化风室(102)，其内设有热交换器(71)；内循环流化床换热室(9)底部设有流化风室(101)，其内设有热交换器(91)；固体颗料外循环通道(8)或(8′)底部设有流化风室(103)，所述固体内循环通道(10)底部设有流化风室(104)；

外循环流化床换热室(7)通过底部通孔(87)与固体颗料外循环通道(8)连通，或通过底部通孔(78′)与固体颗料外循环通道(8′)连通；

内循环流化床换热室(9)通过上部导流式叶片进料装置(21)与炉膛(2)之间连通；并通过上部通孔(79)与外循环流化床换热室(7)连通，或通过上部通孔(98′)与固体颗料外循环通道(8′)连通；

固体颗料内循环通道(10)通过底部通孔(92)与内循环流化床换热室(9)连通，通过上部溢流口(22)与炉膛(2)连通；

流化风室(101)、流化风室(102)、流化风室(103)、流化风室(104)与流化风室(1)水平并列紧邻设置。

2.按权利要求1所述的带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉，其特征在于，所述外置式双流化床换热器(200)还包括一物料分流装置(6)，物料分流装置(6)包括进料通道(61)与返料通道(62、63)；进料通道(61)通过底部通孔与返料通道(62)连通、通过上部通孔与返料通道(63)连通，进料通道(61)顶部与旋风分离器(3)固体出口连通，返料通道(62)通过上部溢流通孔(23)与炉膛(2)或内循环流化床换热室(9)连通，返料通道(63)与外循环流化床换热室(7)或固体颗粒外循环通道(8)之间连通。

3.按权利要求2所述的带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉，其特征在于，还包括返料器(4)，所述的外置式双流化床换热器(200)的物料分流装置(6)的进料通道(61)顶部与返料器(4)连通。

4.按权利要求2所述的带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉，其特征在于，还包括返料器(4)，外置式双流化床换热器(200)的外循环流化床换热室(7)与返料器(4)连通。

5.按权利要求1所述的带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉，其特征在于，所述导流叶片式进料装置(21)包括至少两组导流叶片(210)，导流叶片(210)相互之间平行并列且紧贴炉膛内壁设置，相邻平行导流叶片(210)之间形成狭长槽(211)；

狭长槽(211)为上下二端开口的通道，其上端与炉膛(2)连通，下端与内循环流化床换热室(9)连通；

两组相邻平行导流叶片(210)之间的净距离d≤40mm，进料装置(21)上端面BC在水平方向的投影距离L为内循环流化床换热室(9)宽度W的1/8～3/4，进料装置(21)上端面BC与导流叶片(210)由炉膛侧壁向炉膛中心方向向下倾斜设置，导流叶片(210)倾斜角度α为10°～30°，上端面BC向下倾斜角度β为10°～45°。

6.按权利要求1所述的带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉，其特征在于，所述外置式双流化床换热器(200)固体颗粒外循环通道(8)上部或外循环流化床换热室(7)进料侧上部外壁有水平布置的侧风管(6′)，在外循环流化床换热室(7)上部布置有旁路通道(11)，通过旁路通道(11)将固体颗料外循环通道(8)与内循环流化床换热室(9)之间连通，旁路通道(11)截面形状是圆孔形、椭圆形或狭缝形，旁路通道(11)由物料进口M侧向物料出口N侧方向向上倾斜设置，倾斜角度δ为5°～20°，旁路通道(11)N侧物料出口下端面连有导流板或导流管OP，物料颗粒在导流板或导流管OP的导向作用下流向内循环流化床换热室(9)，旁路通道(11)物料进口M侧中心高度与侧风管(6′)中心保持在同一高度水平。

7.按权利要求1或6所述的带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉，其特征在于，所述外置式双流化床换热器(200)外循环流化床换热室(7)上部通过溢流口(72)与内循环流化床换热室(9)连通，溢流口(72)由外循环流化床换热室(7)侧向内循环流化床换热室(9)侧向上倾斜设置，溢流口(72)与水平方向的倾斜角度为10°～30°，溢流口(72)中心与侧风管(6′)中心保持在同一高度水平。

8.按权利要求1所述的带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉，其特征在于，所述外循环流化床换热室(7)、内循环流化床换热室(9)、固体颗料外循环通道(8)或(8′)和固体颗料内循环通道(10)的壁面为水冷、汽冷、汽水联合膜式壁或绝热耐火衬壁。

说明书全文

带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉

技术领域

[0001] 本发明涉及循环流化床技术，特别是大型循环流化床锅炉技术。

背景技术

[0002] 随着循环流化床锅炉容量的增大，放热和吸热的不平衡增长将导致受热面的布置问题。为了使放热和吸热和谐地平衡发展，将主循环回路的温度控制在正常范围之内，目前有效的方法是在炉膛外布置外置式换热器(Fluid Bed Heat Exchangers，FBHE)，通过外置式换热器增加了床温与汽温的运行调节手段，使锅炉更容易适应变负荷工况要求。Lurgi与Alstom公司采用的外置式换热器，通过灰控制阀来调节进入外置式换热器与直接返回炉膛的循环灰量，从而达到调节床温与汽温的目的，但灰控制阀加工精度要求高，主要依赖进口，且价格昂贵，这给外置换热器的维护与推广带来一定的困难。中国专利CN00238546.5公开了一种应用于大型循环流化床锅炉的外循环紧凑式分流回灰换热器，通过调节流化风量来调节高温回灰量与低温回灰量之间的比例，整个换热器无机械运动部件，使运行与维护简化，但该换热器仅采用外循环的流化床换热器，对更高蒸汽参数等级的需求受到一定的限制。

[0003] 当锅炉蒸汽参数需要达到更高的参数等级时，如超临界参数460MW(27.5MPa/560℃/580℃)或超超临界参数800MW(30.9MPa/604℃/621℃)，若仍采用常规的单个外置式外循环流化床换热器已无法满足高蒸汽参数等级的要求，此时需要设计新型的外置式流化床换热器，以提供足够高的换热能力来保证高蒸汽参数等级的需求。
国际专利WO2007/128883公开了一种用于循环流化床锅炉的流化床热交换器和具有流化床热交换器的循环流化床锅炉，在主循环回路中串联的上下二个热交换室中布置过热器与再热器，通过利用内、外循环固体颗粒的热量来获得较高的过热汽温与再热汽温，该热交换室布置方式为循环流化床锅炉的大型化提供了有利条件，但由于二个热交换室上下错位布置，使得二个热交换室的体积过于庞大，从而对热交换室的布置空间提出了更苛刻的要求。

发明内容

[0004] 本发明的目的是克服现有应用于大型循环流化床锅炉的外置式流化床换热器的不足，提供一种带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉，通过利用内、外循环高温固体颗料的热量来提供更高等级的蒸汽参数并实现炉膛与外置流化床换热器的真正一体化设计，为循环流化床锅炉的大型化与高参数化发展提供一种紧凑式新炉型结构。

[0005] 为达到上述目的，本发明的技术解决方案如下：

[0006] 一种带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉，包括依次连接的炉膛2、旋风分离器3、以及与旋风分离器3烟气出口相连接的尾部烟道，其中炉膛2底部设有风室1，其还包括至少一个外置式双流化床换热器200，

[0007] 外置式双流化床换热器200设置于锅炉热物料循环回路中，包括：一外循环流化床换热室7、一内循环流化床换热室9、一固体颗料外循环通道8或8′、一固体颗料内循环通道10；

[0008] 外循环流化床换热室7底部设有流化风室102，其内设有热交换器71；内循环流化床换热室9底部设有流化风室101，其内设有热交换器91；固体颗料外循环通道8或8′底部设有流化风室103，所述固体内循环通道10底部设有流化风室104；

[0009] 外循环流化床换热室7通过底部通孔87与固体颗料外循环通道8连通，或通过底部通孔78′与固体颗料外循环通道8′连通；

[0010] 内循环流化床换热室9通过上部导流式叶片进料装置21与炉膛2之间连通；并通过上部通孔79与外循环流化床换热室7连通，或通过上部通孔98′与固体颗料外循环通道8′连通；

[0011] 固体颗料内循环通道10通过底部通孔92与内循环流化床换热室9连通，通过上部溢流口22与炉膛2连通；

[0012] 流化风室101、流化风室102、流化风室103、流化风室104与流化风室1水平并列紧邻设置。

[0013] 所述的带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉，其所述外置式双流化床换热器200还包括一物料分流装置6，物料分流装置6包括进料通道61与返料通道62、63；进料通道61通过底部通孔与返料通道62连通、通过上部通孔与返料通道63连通，进料通道61顶部与旋风分离器3固体出口连通，返料通道62通过上部溢流通孔23与炉膛2或内循环流化床换热室9连通，返料通道63与外循环流化床换热室7或固体颗粒外循环通道8之间连通。

[0014] 所述的带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉，其还包括返料器4，所述的外置式双流化床换热器200的物料分流装置6的进料通道61顶部与返料器4连通。

[0015] 所述的带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉，其还包括返料器4，外置式双流化床换热器200的外循环流化床换热室7与返料器4连通。

[0016] 所述的带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉，其所述导流叶片式进料装置21包括至少两组导流叶片210，导流叶片210相互之间平行并列且紧贴炉膛内壁设置，相邻平行导流叶片210之间形成狭长槽211；

[0017] 狭长槽211为上下二端开口的通道，其上端与炉膛2连通，下端与内循环流化床换热室9连通；

[0018] 两组相邻平行导流叶片210之间的净距离d≤40mm，进料装置21上端面BC在水平方向的投影距离L为内循环流化床换热室9宽度W的1/8～3/4，进料装置21上端面BC与导流叶片210由炉膛侧壁向炉膛中心方向向下倾斜设置，导流叶片210倾斜角度α为10°～30°，上端面BC向下倾斜角度β为10°～45°。

[0019] 所述的带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉，其所述外置式双流化床换热器200固体颗粒外循环通道8上部或外循环流化床换热室7进料侧上部外壁有水平布置的侧风管6′，在外循环流化床换热室7上部布置有旁路通道11，通过旁路通道11将固体颗料外循环通道8与内循环流化床换热室9之间连通，旁路通道11截面形状是圆孔形、椭圆形或狭缝形，旁路通道11由物料进口M侧向物料出口N侧方向向上倾斜设置，倾斜角度δ为5°～20°，旁路通道11N侧物料出口下端面连有导流板或导流管OP，物料颗粒在导流板或导流管OP的导向作用下流向内循环流化床换热室9，旁路通道11物料进口M侧中心高度与侧风管6′中心保持在同一高度水平。

[0020] 所述的带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉，其所述外置式双流化床换热器200外循环流化床换热室7上部通过溢流口72与内循环流化床换热室9连通，溢流口72由外循环流化床换热室7侧向内循环流化床换热室9侧向上倾斜设置，溢流口72与水平方向的倾斜角度为10°～30°，溢流口72中心与侧风管6′中心保持在同一高度水平。

[0021] 所述的带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉，其所述外循环流化床换热室7、内循环流化床换热室9、固体颗料外循环通道8或8′和固体颗料内循环通道10的壁面为水冷、汽冷、汽水联合膜式壁或绝热耐火衬壁。

[0022] 本发明的特点在于：

[0023] 与已有技术相比，本发明提供的带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉，通过在炉膛底部将内、外循环外置式双流化床换热器与炉膛进行一体化设计，不采用膨胀节，使炉膛结构与维护简化，所有外置流化床换热器通过流化风量来精确调节流化床换热器的换热功率，实现独立按需要调节与控制功能，充分利用炉膛密相区的大量贴壁高温颗粒流，大幅度提高外置式流化床换热器在不同负荷下的热交换能力，解决低负荷下的床温与汽温稳定问题，满足更高等级的蒸汽参数要求，适应超临界或超超临界大型循环流化床锅炉技术的发展需求。

附图说明

[0024] 图1为本发明带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉实施例1的剖面正视示意图；

[0025] 图2为本发明带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉实施例1炉膛底部的局部放大示意图；

[0026] 图3为本发明带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉实施例1的导流叶片式进料装置21的局部放大示意图；

[0027] 图4为本发明带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉实施例1导流叶片式进料装置21的A-A剖视图；

[0028] 图5为本发明带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉实施例2炉膛底部的局部放大示意图；

[0029] 图6为本发明带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉实施例3的剖面正视示意图；

[0030] 图7为本发明带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉实施例3旁路通道11的局部放大示意图；

[0031] 图8为本发明带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉实施例4炉膛底部的局部放大示意图。

具体实施方式

[0032] 本发明提供的带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉的技术原理如下：

[0033] 在常规单个外置式外循环流化床换热器的基础上，利用循环流化床最高热流密度出现在炉膛底部密相区的特点，在炉膛底部密相区增加了一个外置式内循环流化床换热器，通过外置式内循环流化床换热器来充分回收沿炉膛内壁向下流动的大量高温颗粒流热量。由于从内循环进入流化床换热器的固体颗粒温度比从旋风分离器分离下来的外循环固体颗粒温度更高，因而可以为内循环流化床换热器提供足够大的颗粒流量与足够高的颗粒进口温度，过热蒸汽与再热蒸汽温度可以尽可能的高，同时双外置式流化床换热器的设置，增加了换热面积与参与换热的颗粒流量及颗粒温度，从而大幅度提升了不同负荷下流化床换热器的热交换能力，因而可以满足更高等级的蒸汽参数要求，特别是可以满足超临界或超超临界循环流化床锅炉蒸汽参数的发展需求。

[0034] 外置式内循环流化床换热室颗料物料入口紧贴炉膛密相区内壁，这样最有利于回收炉膛内壁的大量贴壁流颗粒热量，在内循环流化床换热室入口采用导流叶片式进料装置，一方面有利于贴壁流高温颗粒在进料叶片的导流作用下顺利进入内循环外置式流化床换热室，避免贴壁流高温颗粒进入外循环外置式流化床换热室，影响颗粒流动与换热，进料装置导流叶片由炉膛侧壁向炉膛中心方向倾斜布置，为使物料颗粒进料流畅，叶片倾斜角度α以10°～30°为宜；另一方面通过相邻导流叶片的间距限制对贴壁流大颗粒进行分选，相邻导流叶片的间距d不大于40mm，以阻止大颗粒进入内循环外置式流化床换热室，避免大颗粒物料对内循环外置式流化床换热管束的磨损，保证外置式内循环流化床换热室内颗料物料的流化质量与换热效率，进料装置上端面略向下倾斜布置，为保证分选后的大颗粒顺利从进料装置上端面落入炉膛底部，上端面向下倾斜角度β以10°～45°为宜，进料装置上端面在水平方向的投影距离L为内循环流化床换热室宽度W的1/8～3/4，以充分回收炉膛内壁的贴壁颗粒流热量。

[0035] 通过物料分流装置对从旋风分离器分离下来的高温颗粒进行分流：一部分高温颗粒通过物料分流装置返回到外循环外置式流化床换热室内进行换热；另一部分高温颗粒通过物料分流装置上部的溢流口直接返回炉膛或通过返料通道返回到内循环外置式流化床换热室内进行换热，通过物料分流装置调节进入外循环外置式流化床换热室内的高温颗粒流量，从而达到调节外循环外置式流化床换热器的换热功率，以满足不同负荷下的换热需求。在启动与低负荷期间，停止或减少物料分流装置返回外循环外置式流化床换热室侧的流化风，增大直接返回炉膛或内循环外置式流化床换热室侧的流化风，使高温固体颗粒不参与或少参与外循环外置式流化床换热室内的热交换，从而保证启动与低负荷期间床温的稳定。当满负荷运行时，停止物料分流装置直接返回炉膛或内循环外置式流化床换热室侧的流化风，使外循环高温颗粒物料全部参与外循环与内循环外置式流化床换热室内的换交换，以保证汽温的稳定。通过物料分流装置的投入，解决了启动与低负荷期间汽温与床温的稳定问题。

[0036] 在启动与低负荷期间，也可以通过旁路通道或溢流口对外循环外置式流化床换热室的短路来保证炉膛床温的稳定。在启动与低负荷期间，停止外循环外置式流化床换热室内的流化风，同时在侧壁水平风的作用下，直接从进料通道通过旁路通道或溢流口进入内循环外置式流化床换热室，使外循环高温颗粒仅参与内循环外置式流化床换热室内的换热或直接返回炉膛，从而保证炉膛床温维持在一个较高的水平。旁路通道或溢流口采用向上倾斜布置方式，倾斜角度δ以5°～20°为宜，使高温颗粒仅在侧壁水平风的作用下才参与短路循环。

[0037] 外置式外循环与内循环双流化床换热器及固体颗粒循环通道风室与炉膛风室之间采用并列紧凑式布置，真正实现外置式流化床换热器与炉膛的一体化设计，从而省去了外置式流化床换热器与炉膛之间的膨胀节连接，简化了炉膛结构，节省了运行与维护成本。通过各个风室流化风的单独调节与控制，实现各个换热室换热功率及循环通道固体颗粒输送的独立按需要调节与控制。

[0038] 以下结合附图和实施例对本发明作进一步的描述：

[0039] 实施例1

[0040] 参考图1至图4，本发明提供的带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉，包括风室1、炉膛2、与炉膛上部烟气出口相连接的旋风分离器3、输送旋风分离器3分离下来的固体物料的返料器4、与返料器4相连接的物料分流装置6、与物料分流装置6及炉膛2底部相连接的外置式双流化床换热器200。尾部烟道与旋风分离器3的气体出口相连通，在图中未示出。

[0041] 物料分流装置6由进料通道61与返料通道62、63组成，返料通道62通过溢流口23与炉膛2连通，返料通道63与固体颗料外循环通道8连通，外循环流化床换热室7通过底部通孔87与固体颗料外循环通道8连通，通过上部通孔79与内循环流化床换热室9连通，内循环流化床换热室9通过上部导流叶片式进料装置21中的狭长槽211与炉膛2连通，进料装置21相邻导流叶片210间距d为30mm，导流叶片210由炉膛侧壁向炉膛中心方向倾斜角度α为15°，进料装置上端面BC向下倾斜角度β为20°，进料装置21在水平方向的投影距离L为内循环流化床换热室宽度W的1/4，内循环流化床换热室9通过底部通孔92与固体颗料内循环通道10连通，固体颗料内循环通道10通过上部溢流口22与炉膛
2连通；炉膛2风室1与外循环流化床换热室7风室102、内循环流化床换热室9风室101、固体颗粒外循环8、8′与内循环通道10风室103与104紧凑并列布置，外置式双流化床换热器200可以对称布置在炉膛2左右侧墙底部，也可以布置在炉膛2单侧墙底部。

[0042] 在锅炉满负荷运行时，通过旋风分离器3分离下来的高温颗粒经返料器4进入物料分流装置6，此时，停止物料分流装置6炉膛侧流化风，高温颗粒在外循环流化床换热器侧流化风作用下，进入固体颗粒外循环通道8，再经外循环通道8底部通孔进入外循环外置式流化床换热室7内进行换热，换热后的固体颗粒再经外循环外置式流化床换热室7上部的溢流口与从炉膛内壁沿进料装置21进入的内循环高温颗粒一起进入内循环外置式流化床换热室9内进行换热，换热后的固体颗粒经内循环流化床换热室9底部的通孔进入内循环通道10，再经内循环通道10上部的溢流口22返回炉膛2。在锅炉启动与低负荷运行时，停止物料分流装置6外置式流化床换热室7侧流化风，启动炉膛2侧流化风，使高温颗粒不参与外循环流化床换热室7内的换热，直接通过物料分流装置6上部的溢流口23返回炉膛2。

[0043] 实施例2

[0044] 参考图5，本发明提供的带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉，其底部结构包括输送旋风分离器3分离下来的固体物料的物料分流装置6、分别与物料分流装置6及炉膛2底部相连接的外置式流化床换热器200。物料分流装置6由进料通道61与返料通道62、63组成，返料通道62与内循环流化床换热室9连通，返料通道63与外循环流化床换热室7连通，外循环通道8′通过底部通孔78′与外循环流化床换热室7连通，通过上部通孔98′与内循环流化床换热室9连通，内循环流化床换热室9通过上部导流叶片式进料装置21中的狭长槽211与炉膛2连通，进料装置21相邻导流叶片210间距d为35mm的狭缝，导流叶片210由炉膛侧壁向炉膛中心方向倾斜角度α为20°，进料装置上端面BC向下倾斜角度β为20°，进料装置21在水平方向的投影距离L为内循环流化床换热室9宽度W的1/4，内循环流化床换热室9通过底部通孔92与固体颗料内循环通道10连通，固体颗料内循环通道10通过上部溢流口22与炉膛2连通，溢流口22由内循环通道10向炉膛2方向向上倾斜布置，倾斜角度为20°；炉膛2风室1与外循环流化床换热室7风室102、内循环流化床换热室9风室101、固体颗粒外循环通道8、8′风室103与内循环通道10风室104并列紧凑布置。

[0045] 在锅炉启动与低负荷运行时，停止外循环流化床换热室7侧流化风，启动炉膛2侧流化风，使高温颗粒不参与外循环流化床换热室7内的换热，通过内循环流化床换热室9内换热后再通过内循环通道10返回炉膛。

[0046] 实施例3

[0047] 参考图6与图7，本发明提供的带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉，包括风室1、炉膛2、与炉膛上部烟气出口相连接的旋风分离器3、连接旋风分离器3与炉膛2底部的外置式双流化床换热器200、旋风分离器3下降管侧壁布置有侧风管6′及旁路通道11。外循环流化床换热室7通过底部通孔87与外循环通道8相通，通过上部通孔79与内循环流化床换热室9相通，内循环流化床换热室9通过上部导流叶片式进料装置21中的狭长槽211与炉膛2连通，导流叶片式进料装置21相邻导流叶片210间距d为30mm的狭缝，进料叶片由炉膛2侧壁向炉膛2中心方向倾斜角度α为20°，进料装置上端面BC向下倾斜角度β为30°，进料装置21上端面在水平方向的投影距离L为内循环流化床换热室宽度W的1/4，固体颗料内循环通道10通过底部通孔92与内循环流化床换热室9相通，通过上部溢流口22与炉膛2连通；侧风管6′水平布置，旁路通道11由颗料物料进口M向出口方向N向上倾斜布置，倾斜角度δ为10°，侧风管6′中心水平布置高度与旁路通道11颗料物料进口中心保持在同一高度水平；炉膛2风室1与外循环流化床换热室7风室102、内循环流化床换热室风室101、固体颗粒外循环风室103与内循环通道风室104并列紧凑布置。

[0048] 在锅炉启动与低负荷运行时，停止外循环通道8与外循环流化床换热室7侧的流化风，启动侧风管6′流化风，使高温颗粒不参与外循环流化床换热室7内的换热，在侧风管6′流化风作用下，通过旁路通道11直接返回到内循环流化床换热室9内进行换热。

[0049] 实施例4

[0050] 参考图8，本发明提供的带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉，其底部结构包括输送旋风分离器3分离下来的固体物料的返料器4、连接返料器4与炉膛2底部的外置式双流化床换热器200。外循环通道8′通过底部通孔78′及上部溢流口72与外循环流化床换热室7相通，通过上部通孔98′与内循环流化床换热室9相通，内循环流化床换热室9通过上部导流叶片式进料装置21中的狭长槽211与炉膛2相通，进料装置21相邻导流叶片210间距d为40mm的狭缝，进料叶片210由炉膛2侧壁向炉膛2中心方向倾斜角度α为15°，进料装置21上端面BC向下倾斜角度β为30°，进料装置21在水平方向的投影距离L为内循环流化床换热室9宽度W的1/4，固体颗料内循环通道10通过底部通孔92与内循环流化床换热室9相通，通过上部溢流口22与炉膛2相通；侧风管6′水平布置，布置高度与外循环流化床换热室7上部溢流口72保持在同一高度水平；炉膛2风室1与外循环流化床换热室7风室102、内循环流化床换热室9风室101、固体颗粒外循环通道风室103与内循环通道风室104并列紧凑布置。

[0051] 在锅炉启动与低负荷运行时，停止外循环通道8与外循环流化床换热室7的流化风，启动侧风管6′流化风，通过外循环流化床换热室7上部的溢流口72直接返回到内循环流化床换热室9内进行换热，换热后再通过内循环通道10返回炉膛。

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布风装置和循环流化床锅炉-专利编号CN106051754A	2020-05-12	795
循环流化床锅炉的脱硫系统-专利编号CN103272475A	2020-05-13	200
流化床-专利编号CN101846437A	2020-05-13	131
循环流化床锅炉的脱硫系统-专利编号CN103272475B	2020-05-12	358
循环流化床锅炉和使用循环流化床锅炉的流化方法-专利编号CN103292320A	2020-05-11	1026
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循环流化床锅炉-专利编号CN204962738U	2020-05-11	448
循环流化床锅炉-专利编号CN203375441U	2020-05-12	470

带紧凑式外置双流化床换热器的循环流化床锅炉

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