1.一种多级内循环流化床污泥干化及流化床焚烧装置，所述装置包括多级内循环流化床干燥器（1）、旋风分离器（2）、干污泥储槽（3）、第一蒸汽加热器（4）、第二蒸汽加热器（5）、喷淋塔（6）、水源热泵（7）、热水空气预热器（8）、空气预热器（9）、流化床焚烧炉（10）、第一风机（11）、第二风机（12）、第三风机（13）、第四风机（14）、水泵（15）、尾气处理系统（16）、进料口（17）、中间风室（18）、水平布风板（19）、干燥器主体（20）、侧风室（21）、倾斜布风板（22）、干污泥颗粒溢流口（23）、输泥管（24）、蒸汽出口（26）及排渣口（27），多级内循环流化床干燥器（1）设置在干燥器主体（20）内，干燥器主体（20）内的各级内循环流化床干燥器结构均相同，多级内循环流化床干燥器（1）包括第一级内循环流化床干燥器（1-1）至第N级内循环流化床干燥器（1-N），第一级内循环流化床干燥器（1-1）至第N级内循环流化床干燥器（1-N）由干燥器主体（20）内的前部向后部依次设置，N取值范围为

2～4，干燥器主体（20）的顶部与第一级内循环流化床干燥器（1-1）相对应位置设有进料口（17），干燥器主体（20）内的每级内循环流化床干燥器下部对应设有三个风室，三个风室并排设置，位于中部的中间风室（18）上部布置水平布风板（19），位于两边的两个侧风室（21）上部分别布置倾斜布风板（22），干燥器主体（20）的后侧壁位于第N级内循环流化床干燥器（1-N）的上部设有干污泥颗粒溢流口（23），干污泥颗粒溢流口（23）通过输泥管（24）与干污泥储槽（3）进口相连通，干污泥储槽（3）通过设置在其底部的干污泥出口与流化床焚烧炉（10）的干污泥进口相连通，流化床焚烧炉（10）的烟气出口分别与第一蒸汽加热器（4）和第二蒸汽加热器（5）烟气进口相连通，第一蒸汽加热器（4）和第二蒸汽加热器（5）并列独立设置，第一蒸汽加热器（4）的过热蒸汽出口分别与每个中间风室（18）相连通，第二蒸汽加热器（5）的过热蒸汽出口分别与每个侧风室（21）相连通，第一蒸汽加热器（4）和第二蒸汽加热器（5）烟气出口汇合后进入空气预热器（9），干燥器主体（20）的顶部与第N级内循环流化床干燥器（1-N）相对应位置设有蒸汽出口（26），蒸汽出口（26）与旋风分离器（2）的蒸汽进口相连通，旋风分离器（2）的蒸汽出口分别与第一风机（11）、第二风机（12）以及喷淋塔（6）的进口相连通，第一风机（11）的出口与第一蒸汽加热器（4）的蒸汽进口相连通，第二风机（12）的出口与第二蒸汽加热器（5）的蒸汽进口相连通，喷淋塔（6）的出口通过第三风机（13）与流化床焚烧炉（10）的废气进口相连通，喷淋塔（6）的污水出口通过水源热泵（7）输送至污水处理厂（50），污水处理厂（50）的中水出口通过水泵（15）与喷淋塔（6）的中水进口相连通，热水空气预热器（8）的出水口与水源热泵（7）的进水口相连通，第四风机（14）的出风口与热水空气预热器（8）进风口相连通，水源热泵（7）的水出口与热水空气预热器（8）的进水口相连通，热水空气预热器（8）的空气出口与空气预热器（9）的空气进口相连通，空气预热器（9）的烟气出口与尾气处理系统（16）的烟气进口相连通，多级内循环流化床干燥器（1）的底部设置有多个排渣口（27）；

热水空气预热器（8）内的热水与室温空气换热，将空气加热至60～70℃，之后进入空气预热器（9）内继续加热至150～160℃，然后进入流化床焚烧炉（10）内参与燃烧，空气预热器（9）中预热空气出口与流化床焚烧炉（10）的预热空气入口相连通。

2.根据权利要求1所述多级内循环流化床污泥干化及流化床焚烧装置，其特征在于：

所述倾斜布风板（22）的倾斜角度α为5～30°。

3.一种利用权利要求1或2所述装置实现多级内循环流化床污泥干化及流化床焚烧方法，所述方法包括下述步骤：

步骤一：将板框压滤机压滤后的含水率为50～60%的饼状污泥，经过破碎机破碎后，粒径控制在≤3mm以内，破碎后的湿污泥颗粒经旋转阀计量后由进料口（17）进入第一级内循环流化床干燥器（1-1）内，在第一级内循环流化床干燥器（1-1）内由高速床与低速床形成的内循环使得湿污泥颗粒与干污泥颗粒均匀混合，得到迅速干燥，干燥后的污泥颗粒通过溢流方式逐次进入下一级内循环流化床干燥器内进行进一步干燥，最后由位于干燥器主体（20）后侧壁上的干污泥颗粒溢流口（23）通过溢流方式排入干污泥储槽（3）内，此时，干燥污泥颗粒含水率≤10%；

步骤二：干污泥储槽（3）内的干污泥颗粒随后被送入流化床焚烧炉（10）内燃烧，燃烧产生的热烟气同时进入第一蒸汽加热器（4）及第二蒸汽加热器（5）内换热，将蒸汽温度由

150℃加热至250～400℃，经第一蒸汽加热器（4）加热后的过热蒸汽通过各个中间风室（18）进入多级内循环流化床干燥器（1）内高速床，并与进入多级内循环流化床干燥器（1）内的湿污泥颗粒进行直接接触换热，高速床内过热蒸汽流化速度为4～6m/s；同时经第二蒸汽加热器（5）加热后的过热蒸汽通过各个侧风室（21）进入多级内循环流化床干燥器（1）内两侧的低速床，并与进入多级内循环流化床干燥器（1）内的湿污泥颗粒进行直接接触换热，低速床内过热蒸汽流化速度为1.5～3m/s，最后，将含水率50～60%的湿污泥颗粒干燥到含水率≤10%的干污泥颗粒；

步骤三：经多级内循环流化床干燥器（1）的蒸汽出口（26）排出的150℃左右的蒸汽，经过旋风分离器（2）分离其中携带的污泥颗粒，从旋风分离器（2）出来的大部分蒸汽分成两路，一路经第一风机（11）输送至第一蒸汽加热器（4）内加热，将蒸汽温度由150℃加热至250～400℃，另一路经第二风机（12）输送至第二蒸汽加热器（5）内加热，同样将蒸汽温度由150℃加热至250～400℃，由第一蒸汽加热器（4）出来的热蒸汽进入多级内循环流化床干燥器（1）的各个中间风室（18）内，由第二蒸汽加热器（5）出来的热蒸汽进入多级内循环流化床干燥器（1）的各个侧风室（21）内用于干燥污泥循环使用，从旋风分离器（2）出来的剩余蒸汽进入喷淋塔（6）内脱水，喷淋脱水后的废气由第三风机（13）送入流化床焚烧炉（10）内焚烧除臭处理；

步骤四：由喷淋塔（6）排出的60～65℃污水经水源热泵（7）换热后，降温至20～30℃时排入污水处理厂（50）进行净化处理，处理后的中水通过水泵（15）泵入喷淋塔（6）内脱水；

步骤五：水源热泵（7）将热水空气预热器（8）内水温由60℃加热至90℃，热水空气预热器（8）内的热水与室温空气换热，将空气加热至60～70℃，之后进入空气预热器（9）内继续加热至150～160℃，然后进入流化床焚烧炉（10）内参与燃烧，空气预热器（9）排出的

130～150℃的尾气进入尾气处理系统（16）处理后达标排放。

4.一种多级内循环流化床污泥干化及流化床焚烧装置，所述装置包括多级内循环流化床干燥器（1）、旋风分离器（2）、干污泥储槽（3）、喷淋塔（6）、水源热泵（7）、热水空气预热器（8）、空气预热器（9）、流化床焚烧炉（10）、第一风机（11）、第二风机（12）、第三风机（13）、水泵（15）、尾气处理系统（16）、进料口（17）、中间风室（18）、水平布风板（19）、干燥器主体（20）、侧风室（21）、倾斜布风板（22）、干污泥颗粒溢流口（23）、输泥管（24）、排渣口（27）、导热油加热器（30）、导热油泵（31）、控制阀（32）、惰性气体瓶（33）、换热管（34）及排气口（35），多级内循环流化床干燥器（1）设置在干燥器主体（20）内，干燥器主体（20）内的各级内循环流化床干燥器结构均相同，多级内循环流化床干燥器（1）包括第一级内循环流化床干燥器（1-1）至第N级内循环流化床干燥器（1-N），第一级内循环流化床干燥器（1-1）至第N级内循环流化床干燥器（1-N）由干燥器主体（20）内的前部向后部依次设置，N取值范围为

2～4，干燥器主体（20）的顶部与第一级内循环流化床干燥器（1-1）相对应位置设有进料口（17），干燥器主体（20）内的每级内循环流化床干燥器下部对应设有三个风室，三个风室并排设置，位于中部的中间风室（18）上部布置水平布风板（19），位于两边的两个侧风室（21）上部分别布置倾斜布风板（22），干燥器主体（20）的后侧壁位于第N级内循环流化床干燥器（1-N）的上部设有干污泥颗粒溢流口（23），干污泥颗粒溢流口（23）通过输泥管（24）与干污泥储槽（3）进口相连通，干污泥储槽（3）通过设置在其底部的干污泥出口与流化床焚烧炉（10）的干污泥进口相连通，流化床焚烧炉（10）的烟气出口与导热油加热器（30）的烟气进口相连通，多级内循环流化床干燥器（1）内的两侧低速床内分别布置换热管（34），导热油加热器（30）的导热油出口分别与换热管（34）的进口相连通，换热管（34）的出口通过导热油泵（31）与导热油加热器（30）的导热油进口相连通，惰性气体瓶（33）的出口分别与第一风机（11）和第二风机（12）的进口相连通，惰性气体瓶（33）的出口处设有控制阀（32），干燥器主体（20）的顶部设有排气口（35），排气口（35）与旋风分离器（2）的进口相连通，旋风分离器（2）的出口与喷淋塔（6）的进口相连通，喷淋塔（6）的气体出口分别与第一风机（11）及第二风机（12）的进口相连通，第一风机（11）的出口与多级内循环流化床干燥器（1）的各个中间风室（18）相连通，第二风机（12）的出口与多级内循环流化床干燥器（1）的各个侧风室（21）相连通，喷淋塔（6）排出的污水通过水源热泵（7）吸热后输送至污水处理厂（50），污水处理厂（50）处理后的中水通过水泵（15）与喷淋塔（6）的进口相连通，热水空气预热器（8）的出水口与水源热泵（7）的进水口相连通，第三风机（13）的出风口与热水空气预热器（8）进风口相连通，水源热泵（7）换热后的热水出口与热水空气预热器（8）的进水口相连通，热水空气预热器（8）的空气出口与空气预热器（9）的空气进口相连通，导热油加热器（30）的烟气出口与空气预热器（9）的烟气进口相连通，空气预热器（9）的烟气出口与尾气处理系统（16）的烟气进口相连通，多级内循环流化床干燥器（1）的底部设置有多个排渣口27；

水源热泵（7）将热水空气预热器（8）内的水由60℃加热至90℃，之后与室温空气换热，可将空气加热至60～70℃，之后进入空气预热器（9）内被继续加热至150～160℃，然后进入流化床焚烧炉（10）参与燃烧，空气预热器（9）中预热空气出口与流化床焚烧炉（10）的预热空气入口相连通。

5.根据权利要求4所述多级内循环流化床污泥颗粒干化及流化床焚烧装置，其特征在于：所述倾斜布风板（22）的倾斜角度α为5～30°。

6.一种利用权利要求4或5所述装置实现多级内循环流化床污泥颗粒干化及流化床焚烧方法，所述方法包括下述步骤：

步骤一：惰性气体瓶（33）中的惰性气体分别经第一风机（11）和第二风机（12）输入并从干燥器主体（20）底部吹入多级内循环流化床干燥器（1）内作为流化风，与此同时，将板框压滤机压滤后的含水率为50～60%的饼状污泥，经过破碎机破碎后，粒径控制在≤3mm以内，破碎后的湿污泥颗粒经旋转阀计量后由进料口（17）进入第一级内循环流化床干燥器（1-1）内，在第一级内循环流化床干燥器（1-1）内由高速床与低速床形成的内循环使得湿污泥颗粒与干污泥颗粒均匀混合，得到迅速干燥，干燥后的污泥颗粒通过溢流方式逐次进入下一级内循环流化床干燥器内进行进一步干燥，最后由位于干燥器主体（20）后侧壁上的干污泥溢流口（23）通过溢流方式排入干污泥储槽（3）内，此时，干燥污泥颗粒含水率≤10%；

步骤二：干燥污泥颗粒再通过干污泥储槽（3）送入流化床焚烧炉（10）内燃烧，燃烧产生的热烟气进入导热油加热器（30）内换热，将导热油由温度240～300℃加热至260～

320℃，加热后的导热油进入设置在多级内循环流化床干燥器（1）低速床内的换热管（34）内，与多级内循环流化床干燥器（1）内的污泥颗粒进行接触换热，最终将含水率50～60%的湿污泥颗粒逐级干燥到含水率≤10%的干污泥颗粒；换热后的导热油则由导热油泵（31）送回导热油加热器（30）内继续加热，循环利用；

步骤三：从多级内循环流化床干燥器（1）排出的由惰性气体、湿污泥颗粒干燥所产生的蒸汽及不凝性气体组成的温度为85～90℃混合气体，经过旋风分离器（2）分离出携带的污泥颗粒经干污泥储槽（3）送入流化床焚烧炉（10）内燃烧，分离出污泥颗粒后的混合气体进入喷淋塔（6）脱水后分成两路，一路经第一风机（11）输送并经各个中间风室（18）进入多级内循环流化床干燥器（1）内的高速床，流化速度为4～6m/s；另一路经第二风机（12）输送并经各个侧风室（21）进入多级内循环流化床干燥器（1）内低速床，流化速度为1.5～

3.0m/s，两路参与流化的混合气体作为流化介质循环使用；

步骤四：从喷淋塔（6）污水出口排出的60～65℃污水经水源热泵（7）换热后，降温至

20～30℃时排入污水处理厂（50）净化处理，处理后的中水通过水泵（15）泵入喷淋塔（6）内脱除蒸汽，之后进入污水处理厂（50）处理后循环使用；

步骤五：水源热泵（7）将热水空气预热器（8）内的水由60℃加热至90℃，之后与室温空气换热，可将空气加热至60～70℃，之后进入空气预热器（9）内被继续加热至150～

160℃，然后进入流化床焚烧炉（10）参与燃烧，经空气预热器（9）排出的130～150℃的尾气进入尾气处理系统（16）处理后达标排放。

7.根据权利要求6所述多级内循环流化床污泥颗粒干化及流化床焚烧方法，其特征在于：步骤一中的惰性气体瓶（33）中的惰性气体为氮气。