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首页 / 专利库 / 加工 / 磨料 / 无磨料超声加工工艺

无磨料超声加工工艺

阅读:1042发布:2021-02-23

IPRDB可以提供无磨料超声加工工艺专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种超声加工工艺,属于特种加工技术领域,适用于加工硬脆材料。其特征在于,加工时只用纯液体做工作液,不加任何磨料,依靠超声波的空化效应去除工件上的材料,达到加工的目的。工艺装置由超声波发生器、超声波换能器、超声加工工具、工作液箱和工作台组成。声波换能器驱动加工工具或者工具以超声频振动,工具与工件之间充满工作液。本发明解决了传统超声加工中工具易磨损、加工精度不易保证、磨料易污染工件、工作液循环系统磨损快、加工环境脏等问题。该发明技术方案简单,具有加工精度高、不污染工件、节省磨料、环境清洁等优点。,下面是无磨料超声加工工艺专利的具体信息内容。

1、一种超声加工工艺,其特征在于不用任何磨料直接利用超声空化效应进行去除加工的 工艺。工艺系统由超声波发生器、超声波换能器、超声加工工具、工作液箱和工作台组成。

2、根据权利要求1所述的无磨料超声加工工艺和系统,超声波换能器驱动加工工具或者 工件以超声频振动,工具与工件之间充满无磨料工作液。

说明书全文

(一)技术领域  本发明涉及的是一种超声加工工艺,属于特种加工技术领域,适用于硬脆材 料的加工。

(二)背景技术  随着机械、微机电产品质量的不断提高,对硬脆材料零件、微器件的精度和 洁净度要求不断提高。超声加工在硬脆材料的精密、微细加工方面具有独特的优越性。它既 不依赖材料的导电性,也没有宏观切削力,也不会产生热效应。但是,目前的超声加工是用 磨料与液体组成的悬浮液进行的,加工中主要靠磨料粒子的冲击和微切削作用来去除材料。 由于磨料的存在,加工中磨料在对工件材料去除的同时,也对工具反复切削,工具工作时间 越长的部位,被磨料切削的次数越多,损耗就越严重,这样工具在打孔过程中就形成了锥形, 长度也变短。同时磨料也会对工件上的已加工表面产生多次微切削,使加工出的孔出现上大 下小的喇叭口形状。磨料颗粒在加工过程中常常被挤入工件的已加工表面,镶嵌在工件上, 严重污染了工件表面,这对于硅微器件等微机电器件来说是非常有害的。另外,磨料的存在 还使得工作液循环系统磨损加重,使工作环境不够清洁。

基于以上分析,本发明提供一种无需磨料的超声加工方法,即用不加任何磨料的水或其 它液体作工作液,利用超声波的空化效应,直接去除工件上的材料,达到加工的目的。

(三)发明内容  本发明的目的在于克服现有技术中的不足和缺陷,提供一种无磨料超声加工 工艺,使其减小工具磨损、增加孔的加工精度、不污染工件、节省磨料、环境清洁。

本发明的目的是这样实现的:在工作液箱中装有无磨料工作液,工件安装在机床工作台 上,工件或工具与超声波换能器联结,在超声波的激励下,使工件或工具产生超声振动,实 现超声去除加工。

本发明的优点在于:1、无磨料工作液不存在对工具的微切削问题,从根本上解决了工具 在加工中的磨损问题;2、工件已加工表面也不存在多次被切削问题,容易保证加工精度;3、 避免了磨料镶嵌在工件表面上,污染工件的问题;4、避免了磨料对工作液循环系统造成的磨 损;5、节省了磨料;6、没有磨料污染,工作环境更清洁。

(四)附图说明  图1是本发明的I型结构示意图;图2是本发明的II型结构示意图。

(五)具体实施方案  下面结合附图举例对本发明作更详细的描述:

实施例一,上面的工具振动。如图1所示,加工工艺系统包括超声加工机床本体1,超 声波换能器2,超声波加工工具3,工作液箱4,在工作液箱中的无磨料工作液5,工件6。 超声波换能器2与超声波加工工具3联接,工件6固定在工作液箱4中,工具3在超声波换 能器2的驱动下产生超声振动,通过工作液5加工工件。

实施例二,下面的工件振动。如图1所示,加工工艺系统包括超声加工机床本体1,超 声波加工工具2,工作液箱3,在工作液箱中的无磨料工作液4,工件5,超声波换能器6。 超声波换能器6与工件5联接,超声波换能器6固定在工作液箱3中,工件5在超声波换能 器6的驱动下产生超声振动,工具2通过工作液4加工工件。

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