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一种表面改性新型磨料

阅读：1039发布：2020-12-19

IPRDB可以提供一种表面改性新型磨料专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种表面改性新型磨料，其特征在于：它包含以下成分：废铝，含量85%~90%；氧化铁7%~12%；烧结添加剂1%~1.2%；非离子表面活性剂1%~1.2%；矿化剂0.1%~0.3%，以及所述的表面改性新型磨料的制作步骤，所述的烧结添加剂是MgO、MnO2，其摩尔比为1.5：1，添加量为1%~1.%，所述的镀液配比为非离子表面活性剂：矿化剂：氧化铁：水=1：1：2：4，所述的非离子表面活性剂是环氧丙烷和环氧乙烷的混合物，本发明具有工艺简单、表面光亮及光洁度好、材料环保成本低和实用性强的优点。，下面是一种表面改性新型磨料专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种表面改性新型磨料，其特征在于：它包含以下成分：废铝，含量85% 90%；

氧化铁7% 12%；

烧结添加剂1% 1.2%；

非离子表面活性剂1% 1.2%；

矿化剂0.1% 0.3%。

2.如权利要求1所述的一种表面改性新型磨料，其特征在于：所述的表面改性新型磨料的制作步骤包括：将废铝进行清洗除杂粉碎处理；

将粉碎后的铝粉与烧结添加剂投入电弧炉内，将其焙烧至840℃ 880℃，在炉内停留时~间40min 46min；

经过步骤2）的焙烧送入保温料桶，加入铁屑后再转入保温料仓内；

采用给料机将第二步中保温料仓内的物料送入电炉内继续加热熔炼，反应彻底后，检验、冷却、分筛得磨料；

将矿化剂溶于水中，并加热，使矿化剂充分溶解，再将氧化铁和非离子表面活性剂边搅拌边加入上述溶液中，最终形成稳定的乳状溶液，即镀液，放置备用；

镀附处理；将步骤（4）分筛后磨料的加入混料锅中，然后将镀液缓缓加入，混合10～15 min，镀液的加入量为磨料质量的8.1% 13.5%，将混合好的磨料置于干燥箱中，在180 200~ ~℃条件下干燥，把干燥好的磨料在马弗炉中热处理2 h，热处理温度800-850℃，冷却后对已处理过的磨料进行筛分，得到成品。

3.如权利要求1所述的一种表面改性新型磨料，其特征在于：所述的烧结添加剂是MgO、MnO2，其摩尔比为1 .5：1，添加量为1%~1.2%。

4.如权利要求1所述的一种表面改性新型磨料，其特征在于：所述的镀液配比为非离子表面活性剂：矿化剂：氧化铁：水=1：1：2：4。

5.如权利要求1所述的一种表面改性新型磨料，其特征在于：所述的非离子表面活性剂是环氧丙烷和环氧乙烷的混合物。

说明书全文

一种表面改性新型磨料

技术领域

[0001] 本发明属于磨料技术领域，具体涉及一种表面改性新型磨料。

背景技术

[0002] 磨料是锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，按硬度分类有超硬磨料和普通靡磨料两大类。磨料是制造每一种精密产品所必不可少的材料。近年来，随着磨削技术的发展和强力、高效、重负荷磨具制造对磨料要求的提高，普通磨料的性能已不能满足要求，对普通磨料进行后处理技术越来越得到重视，目前被广泛使用的磨料存在制备工艺复杂，生产成本高，氧化铝的硬度很高，但是氧化铝磨料容易使铝表面晦暗且产生腐蚀，实用性不强，因此，提供一种工艺简单、表面光亮及光洁度好、材料环保成本低和实用性强的表面改性新型磨料是非常有必要的。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种工艺简单、表面光亮及光洁度好、材料环保成本低和实用性强的表面改性新型磨料。

[0004] 本发明的目的是这样实现的：一种表面改性新型磨料，它包含以下成分：a）废铝，含量85% 90%；
~
b）氧化铁7% 12%；
~
c）烧结添加剂1% 1.2%；
~
d）非离子表面活性剂1% 1.2%；
~
e）矿化剂0.1% 0.3%。
~

[0005] 所述的表面改性新型磨料的制作步骤包括：1）将废铝进行清洗除杂粉碎处理；
2）将粉碎后的铝粉与烧结添加剂投入电弧炉内，将其焙烧至840℃ 880℃，在炉内停留~
时间40min 46min；
~
3）经过步骤2）的焙烧送入保温料桶，加入铁屑后再转入保温料仓内；
4）采用给料机将第二步中保温料仓内的物料送入电炉内继续加热熔炼，反应彻底后，检验、冷却、分筛得磨料；
5）将矿化剂溶于水中，并加热，使矿化剂充分溶解，再将氧化铁和非离子表面活性剂边搅拌边加入上述溶液中，最终形成稳定的乳状溶液，即镀液，放置备用；
6）镀附处理；将步骤（4）分筛后磨料的加入混料锅中，然后将镀液缓缓加入，混合10～
15 min，镀液的加入量为磨料质量的8.1% 13.5%，将混合好的磨料置于干燥箱中，在180 ~ ~
200℃条件下干燥，把干燥好的磨料在马弗炉中热处理2 h，热处理温度800-850℃，冷却后对已处理过的磨料进行筛分，得到成品。

[0006] 所述的烧结添加剂是MgO、MnO2，其摩尔比为1 .5：1，添加量为1% 1.25%。~

[0007] 所述的镀液配比为非离子表面活性剂：矿化剂：氧化铁：水=1：1：2：4。

[0008] 所述的非离子表面活性剂是环氧丙烷和环氧乙烷的混合物。

[0009] 本发明的有益效果：本发明的原材料采用废铝，即生活中的铝制品或者其它铝制品进行清洗除杂粉碎处理，得到较为纯净的铝粉，用于制作磨料，材料环保成本低，将步骤4分筛后的磨料进行镀附处理，镀液是将矿化剂溶于水中，并加热，使矿化剂充分溶解，再将氧化铁和非离子表面活性剂边搅拌边加入上述溶液中，最终形成稳定的乳状溶液，氧化铁可以获得极光亮的表面，非离子表面活性剂是环氧丙烷和环氧乙烷的混合物，非离子表面活性剂是基于长链醇的表现出表面活性剂特性的表面活性剂子集，可用的非离子表面活性剂包含环氧乙烷部分、环氧丙烷部分和它们的混合物以及作为聚合物嵌段存在的环氧乙烷-环氧丙烷部分。另外可用的是非离子表面活性剂，环氧乙烷化合物、环氧丙烷化合物以及它们的混合物以及其中环氧乙烷或环氧丙烷部分作为聚合物嵌段存在的环氧乙烷-环氧丙烷化合物，表面光亮，镀液配比为非离子表面活性剂：矿化剂：氧化铁：水=1：1：2：4，烧结添加剂是MgO、MnO2，其摩尔比为1 .5：1，添加量为1% 1.2％，实用性强，本发明具有工艺简~单、表面光亮及光洁度好、材料环保成本低和实用性强的优点。

具体实施方式

[0010] 下面对本发明做进一步的说明。

[0011] 实施例1本发明的目的是这样实现的：一种表面改性新型磨料，它包含以下成分：
f）废铝，含量85% 90%；
~
g）氧化铁7% 12%；
~
h）烧结添加剂1% 1.2%；
~
i）非离子表面活性剂1% 1.2%；
~
j）矿化剂0.1% 0.3%。
~

[0012] 所述的表面改性新型磨料的制作步骤包括：7）将废铝进行清洗除杂粉碎处理；
8）将粉碎后的铝粉与烧结添加剂投入电弧炉内，将其焙烧至840℃ 880℃，在炉内停留~
时间40min 46min；
~
9）经过步骤2）的焙烧送入保温料桶，加入铁屑后再转入保温料仓内；
10）采用给料机将第二步中保温料仓内的物料送入电炉内继续加热熔炼，反应彻底后，检验、冷却、分筛得磨料；
11）将矿化剂溶于水中，并加热，使矿化剂充分溶解，再将氧化铁和非离子表面活性剂边搅拌边加入上述溶液中，最终形成稳定的乳状溶液，即镀液，放置备用；
12）镀附处理；将步骤（4）分筛后磨料的加入混料锅中，然后将镀液缓缓加入，混合10～
15 min，镀液的加入量为磨料质量的8.1% 13.5%，将混合好的磨料置于干燥箱中，在180 ~ ~
200℃条件下干燥，把干燥好的磨料在马弗炉中热处理2 h，热处理温度800-850℃，冷却后对已处理过的磨料进行筛分，得到成品。

[0013] 本发明的原材料采用废铝，即生活中的铝制品或者其它铝制品进行清洗除杂粉碎处理，得到较为纯净的铝粉，用于制作磨料，材料环保成本低，将步骤4分筛后的磨料进行镀附处理，镀液是将矿化剂溶于水中，并加热，使矿化剂充分溶解，再将氧化铁和非离子表面活性剂边搅拌边加入上述溶液中，最终形成稳定的乳状溶液，氧化铁可以获得极光亮的表面，非离子表面活性剂是环氧丙烷和环氧乙烷的混合物，非离子表面活性剂是基于长链醇的表现出表面活性剂特性的表面活性剂子集，可用的非离子表面活性剂包含环氧乙烷部分、环氧丙烷部分和它们的混合物以及作为聚合物嵌段存在的环氧乙烷-环氧丙烷部分。另外可用的是非离子表面活性剂，环氧乙烷化合物、环氧丙烷化合物以及它们的混合物以及其中环氧乙烷或环氧丙烷部分作为聚合物嵌段存在的环氧乙烷-环氧丙烷化合物，表面光亮，实用性强，本发明具有工艺简单、表面光亮及光洁度好、材料环保成本低和实用性强的优点。

[0014] 实施例2本发明的目的是这样实现的：一种表面改性新型磨料，它包含以下成分：
k）废铝，含量85% 90%；
~
l）氧化铁7% 12%；
~
m）烧结添加剂1% 1.2%；
~
n）非离子表面活性剂1% 1.2%；
~
o）矿化剂0.1% 0.3%。
~

[0015] 所述的表面改性新型磨料的制作步骤包括：13）将废铝进行清洗除杂粉碎处理；
14）将粉碎后的铝粉与烧结添加剂投入电弧炉内，将其焙烧至840℃ 880℃，在炉内停~
留时间40min 46min；
~
15）经过步骤2）的焙烧送入保温料桶，加入铁屑后再转入保温料仓内；
16）采用给料机将第二步中保温料仓内的物料送入电炉内继续加热熔炼，反应彻底后，检验、冷却、分筛得磨料；
17）将矿化剂溶于水中，并加热，使矿化剂充分溶解，再将氧化铁和非离子表面活性剂边搅拌边加入上述溶液中，最终形成稳定的乳状溶液，即镀液，放置备用；
18）镀附处理；将步骤（4）分筛后磨料的加入混料锅中，然后将镀液缓缓加入，混合10～
15 min，镀液的加入量为磨料质量的8.1% 13.5%，将混合好的磨料置于干燥箱中，在180 ~ ~
200℃条件下干燥，把干燥好的磨料在马弗炉中热处理2 h，热处理温度800-850℃，冷却后对已处理过的磨料进行筛分，得到成品。

[0016] 所述的烧结添加剂是MgO、MnO2，其摩尔比为1 .5：1，添加量为1%~1.2%，所述的镀液配比为非离子表面活性剂：矿化剂：氧化铁：水=1：1：2：4，所述的非离子表面活性剂是环氧丙烷和环氧乙烷的混合物。

[0017] 本发明的原材料采用废铝，即生活中的铝制品或者其它铝制品进行清洗除杂粉碎处理，得到较为纯净的铝粉，用于制作磨料，材料环保成本低，将步骤4分筛后的磨料进行镀附处理，镀液是将矿化剂溶于水中，并加热，使矿化剂充分溶解，再将氧化铁和非离子表面活性剂边搅拌边加入上述溶液中，最终形成稳定的乳状溶液，氧化铁可以获得极光亮的表面，非离子表面活性剂是环氧丙烷和环氧乙烷的混合物，非离子表面活性剂是基于长链醇的表现出表面活性剂特性的表面活性剂子集，可用的非离子表面活性剂包含环氧乙烷部分、环氧丙烷部分和它们的混合物以及作为聚合物嵌段存在的环氧乙烷-环氧丙烷部分。另外可用的是非离子表面活性剂，环氧乙烷化合物、环氧丙烷化合物以及它们的混合物以及其中环氧乙烷或环氧丙烷部分作为聚合物嵌段存在的环氧乙烷-环氧丙烷化合物，表面光亮，镀液配比为非离子表面活性剂：矿化剂：氧化铁：水=1：1：2：4，烧结添加剂是MgO、MnO2，其摩尔比为1 .5：1，添加量为1% 1.2％，实用性强，本发明具有工艺简单、表面光亮及光洁~度好、材料环保成本低和实用性强的优点。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种磨料机-专利编号CN106217202A	2020-05-12	914
抗填塞磨料物品-专利编号CN102666021A	2020-05-13	388
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粘结的磨料物品-专利编号CN105751088B	2020-05-13	365
粘结的磨料物品-专利编号CN105751088A	2020-05-12	319

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