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磨料旋转储罐装置

阅读：1037发布：2020-11-25

IPRDB可以提供磨料旋转储罐装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于钻井射流装置领域，特别涉及一种磨料旋转储罐装置，包括储罐，储罐包括罐体，罐体一端通过传动轴连接液压驱动装置，另一端的外周设置滑轨，对应滑轨设置滑轮，滑轮安装在储罐支架上，罐体开口端处设置导向筒，导向筒外端上部设置进料漏斗，内端置于筛筒内，筛筒位于罐体内，筛筒筒壁上分布有筛孔，底部外周连接筛筒支撑架，筛筒一侧设置输送叶片，筛筒支撑架、输送叶片均安装在罐体内壁上，罐体上对应输送叶片末端设置出料口，出料口下方设置缓冲漏斗，缓冲漏斗底部设置螺旋输送机，螺旋输送机安装在输送机支架上。本发明结构简单合理，可同时实现旋转进料及输送工作，并能精确控制磨料输送量，对于磨料循环使用具有重大作用。，下面是磨料旋转储罐装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种磨料旋转储罐装置，包括储罐，储罐包括罐体（1），其特征在于：罐体（1）一端通过传动轴（16）连接液压驱动装置（17），另一端的外周设置滑轨（7），对应滑轨（7）设置滑轮（12），滑轮（12）安装在储罐支架（13）上，罐体（1）开口端处设置导向筒（5），导向筒（5）外端上部设置进料漏斗（6），内端置于筛筒（4）内，筛筒（4）位于罐体（1）内，筛筒（4）筒壁上分布有筛孔（14），底部外周连接筛筒支撑架（3），筛筒（4）一侧设置输送叶片（15），筛筒支撑架（3）、输送叶片（15）均安装在罐体（1）内壁上，罐体（1）上对应输送叶片（15）末端设置出料口，出料口下方设置缓冲漏斗（8），缓冲漏斗（8）底部设置螺旋输送机（10），螺旋输送机（10）安装在输送机支架（11）上。

2.根据权利要求1所述的磨料旋转储罐装置，其特征在于：罐体（1）上设置检修口（2），输送叶片（15）为波浪形，螺旋输送机（10）与缓冲漏斗（8）之间安装筛网（9）。

3.根据权利要求1或2所述的磨料旋转储罐装置，其特征在于：导向筒（5）外端安装有振动器（18）。

4.根据权利要求3所述的磨料旋转储罐装置，其特征在于：液压驱动装置（17）和储罐支架（13）均安装在上底座（20）上，上底座（20）底部设置下底座（21），上底座（20）和下底座（21）之间安装电子秤（19）。

5.根据权利要求1、2或4所述的磨料旋转储罐装置，其特征在于：筛孔（14）为直径8～

15mm的圆孔。

说明书全文

磨料旋转储罐装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种磨料旋转储罐装置，属于钻井射流装置领域。

背景技术

[0002] 通常的旋转储罐都是物料进入储罐之后进行搅拌储存，后输送使用，不能在物料输出的同时向储罐中输送。在磨料射流钻井中，磨料需要连续的加入到射流中并回收使用，整个过程是连续不间断的，要求磨料在输出的同时输送到旋转储罐中进行储存。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是：提供一种结构简单合理，使用方便，可实现同时进料与输送，及精确控制输送量的磨料旋转储罐装置。

[0004] 本发明所述的磨料旋转储罐装置，包括储罐，储罐包括罐体，罐体一端通过传动轴连接液压驱动装置，另一端的外周设置滑轨，对应滑轨设置滑轮，滑轮安装在储罐支架上，罐体开口端处设置导向筒，导向筒外端上部设置进料漏斗，内端置于筛筒内，筛筒位于罐体内，筛筒筒壁上分布有筛孔，底部外周连接筛筒支撑架，筛筒一侧设置输送叶片，筛筒支撑架、输送叶片均安装在罐体内壁上，罐体上对应输送叶片末端设置出料口，出料口下方设置缓冲漏斗，缓冲漏斗底部设置螺旋输送机，螺旋输送机安装在输送机支架上。

[0005] 储罐支架和滑轮、滑轨一起对罐体起到支撑作用；导向筒起到导向作用；磨料从进料漏斗进入罐体，罐体内部有筛筒，筛筒上密布大小不一的筛孔，磨料经漏斗进入筛筒后能够均匀的由筛孔落下，落到储罐的中上部，储罐同时旋转向外输出磨料，以此实现了磨料进入与输送的连续工作。储罐通过旋转将磨料旋出后进入缓冲漏斗缓冲，后进入水平螺旋输送机进行输送，水平输送机以电机带动螺杆转动输送磨料，以此来精确控制磨料的输送量。

[0006] 所述的罐体上设置检修口，输送叶片为波浪形，螺旋输送机与缓冲漏斗之间安装筛网。检修口的设置便于观察及检修；波浪形叶片便于磨料的输送；筛网可将大块磨料筛选出来，避免影响下一步工作。

[0007] 所述的导向筒外端安装有振动器。导向筒在振动器的带动下振动，将磨料送入筛筒，提高进入效果及工作效率。

[0008] 所述的液压驱动装置和储罐支架均安装在上底座上，上底座底部设置下底座，上底座和下底座之间安装电子秤。上底座与下底座之间安装有电子秤，可以实时测量罐内磨料的重量，从而跟据磨料的重量变化得知磨料的输送量，进而控制电机转速来控制储罐旋转速度，以此来控制磨料的输送量。

[0009] 所述的筛孔为直径8～15mm的圆孔。适用于直径为5mm以内的磨料颗粒。

[0010] 本发明的有益效果是：

[0011] 结构简单合理，可同时实现旋转进料及输送工作，储存磨料，通过旋转达到搅拌的目的，防止磨料在泥浆的作用下沉积而影响磨料射流钻井的效果。并能实时测量磨料的重量，精确控制磨料输送量，对于磨料循环使用具有重大作用。

附图说明

[0012] 图1是本发明的结构示意图。

[0013] 图中：1、罐体 2、检修口 3、筛筒支撑架 4、筛筒 5、导向筒 6、进料漏斗 7、滑轨8、缓冲漏斗 9、筛网 10、螺旋输送机 11、输送机支架 12、滑轮 13、储罐支架 14、筛孔 15、输送叶片 16、传动轴 17、液压驱动装置 18、振动器 19、电子秤 20、上底座 21、下底座。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图对本发明做进一步描述：

[0015] 如图1所示，本发明所述的磨料旋转储罐装置，包括储罐，储罐包括罐体1，罐体1一端通过传动轴16连接液压驱动装置17，另一端的外周设置滑轨7，对应滑轨7设置滑轮12，滑轮12安装在储罐支架13上，罐体1开口端处设置导向筒5，导向筒5外端上部设置进料漏斗6，内端置于筛筒4内，筛筒4位于罐体1内，筛筒4筒壁上分布有筛孔14，底部外周连接筛筒支撑架3，筛筒4一侧设置输送叶片15，筛筒支撑架3、输送叶片15均安装在罐体
1内壁上，罐体1上对应输送叶片15末端设置出料口，出料口下方设置缓冲漏斗8，缓冲漏斗8底部设置螺旋输送机10，螺旋输送机10安装在输送机支架11上。罐体1上设置检修口2，输送叶片15为波浪形，螺旋输送机10与缓冲漏斗8之间安装筛网9。导向筒5外端安装有振动器18。液压驱动装置17和储罐支架13均安装在上底座20上，上底座20底部设置下底座21，上底座20和下底座21之间安装电子秤19。筛孔14为直径8～15mm的圆孔。

[0016] 罐体1由液压驱动装置17驱动，使罐体1在工作时进行顺时针或逆时针的旋转，罐体1前端的滑轮12和滑轨7相对转动，滑轮12对罐体1也起到支撑作用，磨料通过进料漏斗6进入到导向筒5，导向筒5在振动器18的带动下振动，将磨料送入筛筒4，筛筒4上密布着筛孔14，磨料通过筛孔14落至罐体1中，筛筒4通过筛筒支撑架3与罐体1相连，随罐体1一起旋转。罐体1转动，罐体1内部输送叶片15随之转动，将磨料从出料口旋出罐体，进入缓冲漏斗8进行缓冲，并通过筛网9将大块容易堵塞钻头水眼的磨料筛选出来，磨料从缓冲漏斗8进入螺旋输送机10，通过螺旋输送机10输送出去，实现磨料输送量的精确控制。在罐体1旋转将磨料输出时，从井下回收回来的磨料同时可以通过进料漏斗6进入罐体1，实现了磨料回收、进料与输送出料同时进行的连续性。通过电子秤19实时测量储罐内部磨料的变化量，以此控制液压驱动装置17，从而达到精确控制磨料输送量的目的。

标题	发布/更新时间	阅读量
一种磨料机-专利编号CN106217202A	2020-05-12	914
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磨料压块-专利编号CN101506397B	2020-05-11	230
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粘结的磨料物品-专利编号CN105751088B	2020-05-13	365
粘结的磨料物品-专利编号CN105751088A	2020-05-12	319

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