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一种热镀锌助镀液的加热装置

阅读：124发布：2021-02-27

IPRDB可以提供一种热镀锌助镀液的加热装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种热镀锌助镀液的加热装置，包括换热烟道、烟道加热盘管、助镀槽、散热盘管、储水箱和循环水泵，所述烟道加热盘管设置在换热烟道内，所述散热盘管悬挂在助镀槽的一侧槽壁上；所述循环水泵的进水管连接储水箱的出水孔，循环水泵的出水管通过输水管连接烟道加热盘管的进水口，所述烟道加热盘管的出水口通过带保温层的输水管连接散热盘管的进水口，散热盘管的出水口通过输水管与储水箱相连通。本装置采用热量平衡的原理，通过高温燃烧废气加热盘管内的循环水，再由高温循环水来加热助镀液，不仅保证了助镀液的温度也减少了一次能源的使用量，节能且环保。，下面是一种热镀锌助镀液的加热装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种热镀锌助镀液的加热装置，其特征在于：包括换热烟道、烟道加热盘管、助镀槽、散热盘管、储水箱和循环水泵，所述烟道加热盘管设置在换热烟道内，所述散热盘管悬挂在助镀槽的一侧槽壁上；所述循环水泵的进水管连接储水箱的出水孔，循环水泵的出水管通过输水管连接烟道加热盘管的进水口，所述烟道加热盘管的出水口通过带保温层的输水管连接散热盘管的进水口，散热盘管的出水口通过输水管与储水箱相连通。

2.如权利要求1所述的一种热镀锌助镀液的加热装置，其特征在于，所述烟道加热盘管是采用管径为65mm的无缝钢管焊制成长方体形状的盘管。

3.如权利要求1所述的一种热镀锌助镀液的加热装置，其特征在于，所述散热盘管是采用管径为75mm的316L不锈钢管焊制成片状的盘管。

4.如权利要求1所述的一种热镀锌助镀液的加热装置，其特征在于，所述烟道加热盘管的出水口处设有安全阀和压力表。

5.如权利要求1所述的一种热镀锌助镀液的加热装置，其特征在于，所述烟道加热盘管的体积不大于换热烟道的横截面体积的1/3。

6.如权利要求1-5任一项所述的一种热镀锌助镀液的加热装置，其特征在于，所述储水箱内设有软化水处理器和液位控制杆。

7.如权利要求6所述的一种热镀锌助镀液的加热装置，其特征在于，所述软化水处理器采用离子交换树脂作为水过滤器。

8.如权利要求7所述的一种热镀锌助镀液的加热装置，其特征在于，所述循环水泵的进出水管的管径为75mm，循环水泵的承压能力为不大于5MPa，水泵的流速为30m³/h。

说明书全文

一种热镀锌助镀液的加热装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种加热装置，尤其涉及一种用于提高热镀锌助镀液温度的加热装置，属于热镀锌装置技术领域。

背景技术

[0002] 根据热镀锌的工艺要求，在工件热浸锌之前要对工件进行助镀处理，让酸洗后的钢制件表面涂上一层防氧化盐膜，同时为减少锌液温度与工件的温度差，通过提高助镀液温度来提高工件浸锌的携带温度，以减少锌锅的热量损耗，改善浸锌质量。传统的助镀液加热方式为在助镀槽内放置电加热器来保证助镀液的温度与工件的温度相接近，但是这样就面临着电加热管的化学腐蚀、漏电保护不可靠且容易损坏等缺陷而无法保证助镀液的温度符合工艺要求，与此同时也增加了耗电量。因此，迫切的需要一种能够克服上述技术缺陷的助镀液加热装置来保持助镀液的温度一直处于工艺要求的温度范围。

发明内容

[0003] 本实用新型正是针对现有助镀液加热方式中所存在的技术缺陷，提供一种热镀锌助镀液的加热装置，该装置整体结构设计巧妙，采用热量平衡的原理，对燃烧的废气温度进行收集来加热助镀液，不仅保证了助镀液的温度也没有增加额外的电能损耗，节能且环保。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种热镀锌助镀液的加热装置，包括换热烟道、烟道加热盘管、助镀槽、散热盘管、储水箱和循环水泵，所述烟道加热盘管设置在换热烟道内，所述散热盘管悬挂在助镀槽的一侧槽壁上；所述循环水泵的进水管连接储水箱的出水孔，循环水泵的出水管通过输水管连接烟道加热盘管的进水口，所述烟道加热盘管的出水口通过带保温层的输水管连接散热盘管的进水口，散热盘管的出水口通过输水管与储水箱相连通。

[0005] 作为本实用新型的一种改进，所述储水箱内设有软化水处理器和液位控制杆，软化水处理器用于对储水箱内的水进行软化处理，防止水硬度过高而在管道内结垢而影响整个装置的换热效率，液位控制杆用于控制储水箱内的液位始终处于循环水泵的要求水位，防止箱内缺水而导致盘管内无换热水。

[0006] 作为本实用新型的一种改进，所述烟道加热盘管的出水口处设有安全阀和压力表，安全阀的泄压压力为不高于2MPa，压力表的量程为0-10 MPa，安全阀和压力表两者配合使用，在当烟道加热盘管内的压力过高时，通过安全阀可将管内的部分热水溢流排出，可有效保证换热的安全性。

[0007] 作为本实用新型的一种改进，所述烟道加热盘管是采用管径为65mm的无缝钢管焊制成长方体形状的盘管，采用65mm管径的无缝管焊制加热盘管可使得管内具有较高压力，水的通行速度快且在管内的停留时间短，可提高换热效率；另外，将加热盘管的体积不大于换热烟道的横截面体积的1/3，以保证烟道的正常通风量。

[0008] 作为本实用新型的一种改进，所述散热盘管是采用管径为75mm的316L不锈钢管焊制成片状的盘管，从而可节省盘管的安装空间，将片状的散热盘管悬挂在助镀槽的一侧槽壁上，可做到无障碍地对槽内的助镀液进行加热，基本上也会不影响助镀槽的容积；此外，由于316L不锈钢管的耐强酸腐蚀性比较好，因此散热盘管的使用寿命比较长。

[0009] 作为本实用新型的一种改进，所述软化水处理器采用离子交换树脂作为水过滤器对水进行过滤软化。

[0010] 作为本实用新型的一种改进，所述循环水泵的进出水管的管径为75mm，循环水泵的承压能力为不大于5MPa，水泵的流速为30m³/h。

[0011] 相对于现有技术，本实用新型的整体结构设计巧妙，拆卸组装维修更换方便，成本低且节能环保；整个加热装置利用热量平衡的原理，利用换热烟道内的高温燃烧废气（废气温度可达250℃）来加热烟道加热盘管内的循环水，使循环水温达到90℃，再通过高温循环水在散热盘管内循环，达到间接加热助镀液使其温度升高至65℃的有益效果，从而替代了以往的电加热器，不仅减少了电能损耗也减少了一次能源的使用量；由于换热烟道内的燃烧废气是源源不断地，同时通过液位控制杆也可保证两个盘管内也有循环水在连续循环，从而可持续稳定地保持助镀液具有较适合的温度，有效提高了工件的助镀效率和品质；采用粗管焊制的烟道加热盘管的换热效果好且长方体的烟道加热盘管放置在换热烟道内可保证烟道具有较好的通风率，烟道的通风性能基本不受影响；采用316L不锈钢管焊制成的片状散热盘管的体积小且耐强酸腐蚀性好，基本不影响助镀槽的容积。

附图说明

[0012] 图1为本实用新型的结构示意图。

[0013] 图中：1-换热烟道，2-烟道加热盘管，3-助镀槽，4-散热盘管，5-储水箱，6-循环水泵，7-软化水处理器，8-液位控制杆，9-安全阀和压力表。

具体实施方式

[0014] 为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。

[0015] 如图1所示，一种热镀锌助镀液的加热装置，包括换热烟道1、烟道加热盘管2、助镀槽3、散热盘管4、储水箱5和循环水泵6，所述烟道加热盘管2设置在换热烟道1内，所述散热盘管4悬挂在助镀槽3的一侧槽壁上。所述循环水泵6的进水管连接储水箱5的出水孔，循环水泵6的出水管通过输水管连接烟道加热盘管2的进水口，所述烟道加热盘管2的出水口通过带保温层的输水管连接散热盘管4的进水口，散热盘管4的出水口通过输水管与储水箱5相连通。

[0016] 具体的，所述烟道加热盘管2是采用管径为65mm的无缝钢管焊制成长方体形状的盘管，采用65mm粗管径使得加热盘管2的换热效果好，且让加热盘管2的体积不大于换热烟道1的横截面体积的1/3，以保证烟道的正常通风量。所述散热盘管4是采用管径为75mm的不锈钢管焊制成片状的盘管，可节省散热盘管4的安装空间，做到在基本不影响助镀槽3的容积的情况下对助镀液进行加热，加热的效率高且保温效果好。另外，由于助镀液的PH值一般在4-4.5之间，为了防止散热盘管4长期处于强酸环境下不受腐蚀，采用耐强酸腐蚀的316L不锈钢管进行焊制散热盘管4，从而可有效提高散热盘管4的使用寿命及加热效果。

[0017] 另外，为了保证换热的安全性，在所述烟道加热盘管2的出水口处设有安全阀和压力表9，安全阀的泄压压力为不高于2MPa，压力表的量程为0-10 MPa，在当烟道加热盘管2内的压力过高时，通过安全阀可将管内的部分热水溢流排出。

[0018] 此外，在所述储水箱5内设有软化水处理器7和液位控制杆8，软化水处理器7用于对储水箱5内的水进行软化处理，防止水硬度过高而在管道内结垢而影响整个装置的换热效率；另外，软化水处理器7的处理水量最高可达5m³/h。液位控制杆8用于控制储水箱5内的液位始终处于循环水泵6的要求水位，防止箱内缺水而导致盘管内无换热水或损坏循环水泵6。所述循环水泵6的进出水管的管径为75mm，循环水泵6的承压能力为不大于5MPa，水泵的流速为30m³/h。

[0019] 本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
电镀装置-专利编号CN1865519B	2020-05-11	562
镀膜装置-专利编号CN1422340A	2020-05-12	72
电镀装置-专利编号CN102851723A	2020-05-11	663
镀膜装置-专利编号CN1227384C	2020-05-12	72
电镀装置-专利编号CN102851723B	2020-05-13	252
电镀装置-专利编号CN1126829C	2020-05-12	980
镀覆装置-专利编号CN104651812B	2020-05-13	550
电镀装置-专利编号CN1831209A	2020-05-11	1028
镀铜液-专利编号CN103748269B	2020-05-11	999
电镀方法-专利编号CN110735158A	2020-05-13	447

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