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短尾型同轴射频连接器的电缆连接复合结构

阅读：129发布：2021-03-02

IPRDB可以提供短尾型同轴射频连接器的电缆连接复合结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于连接器技术领域，涉及一种短尾型同轴射频连接器的电缆连接复合结构，包括中空结构的壳体、穿入壳体中的同轴电缆、用来焊接所述同轴电缆的金属编织层的焊接杯和用来将所述焊接杯夹紧固定于壳体内的夹持螺母，所述焊接杯上设有若干焊接孔，所述夹持螺母与所述焊接杯之间夹持有一个用来将同轴电缆的不锈钢丝压紧的挤压环，所述焊接杯的外侧套设有用来让被压紧的不锈钢丝倒伏的理线套管。本实用新型对金属编织层采用焊接固定，对不锈钢丝采用压紧固定，一则能够避免不锈钢丝脱落引发屏蔽层外侧支撑及抗拉效果降低的问题，防止连接器进一步与电缆断开，二则能够保持不锈钢丝之间的搭接以确保其屏蔽效果，保证产品的射频性能。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是短尾型同轴射频连接器的电缆连接复合结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种短尾型同轴射频连接器的电缆连接复合结构，包括中空结构的壳体、穿入壳体中的同轴电缆、用来焊接所述同轴电缆的金属编织层的焊接杯和用来将所述焊接杯夹紧固定于壳体内的夹持螺母，所述焊接杯上设有若干焊接孔，其特征在于：所述夹持螺母与所述焊接杯之间夹持有一个用来将同轴电缆的不锈钢丝压紧的挤压环，所述焊接杯的外侧套设有用来让被压紧的不锈钢丝倒伏的理线套管。

2.根据权利要求1所述的短尾型同轴射频连接器的电缆连接复合结构，其特征在于：所述夹持螺母向内的一侧设有让挤压环与壳体保持同轴的内锥面。

3.根据权利要求1所述的短尾型同轴射频连接器的电缆连接复合结构，其特征在于：所述挤压环一体成型于所述焊接杯上，所述焊接杯上还开设有若干绕焊接杯轴线均布的穿线孔。

4.根据权利要求1或3所述的短尾型同轴射频连接器的电缆连接复合结构，其特征在于：所述同轴电缆的内导体连接中心针。

5.根据权利要求1或3所述的短尾型同轴射频连接器的电缆连接复合结构，其特征在于：所述壳体的外部设有螺套。

说明书全文

短尾型同轴射频连接器的电缆连接复合结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及连接器技术领域，特别涉及一种短尾型同轴射频连接器的电缆连接复合结构。

背景技术

[0002] 随着微波通讯行业的发展，微波设备部署到各个特定的地方，例如航行器、卫星、舰艇、电力机车、通讯车辆、监听车辆、车载通讯设备、通信基站等，具有环境空间有限，也有可能具有抗机械负荷的能力。在这些特定的场合，往往安装尺寸有限，对于通讯设备的小型化提出严格要求，例如携带方便，减少重量，抗挤压等要求。

[0003] 同轴射频连接器，作为一种通讯电缆的接头，需要高可靠物理连接以及电连接。正常情况下，通讯电缆的要求，是绝对不能受到任何挤压等。现实的问题是，有些场合，需要对电缆进行人为来回弯折等，为了适应这种特殊的电缆，就需要特殊的连接器。

[0004] 传统的射频连接器与电缆的连接，有压接式、压配式、焊接式三种，主要是为了配合电缆的结构，而且每一种连接器，只能选择一种连接结构，这是传统而且成熟的结构。问题是特殊场合需要的电缆，既不能完全焊接，又不能完全压接和压配，出现了无法完全套用现存的传统结构。

[0005] 如图1所示的是一种同行业中普遍使用的电缆连接结构，射频电缆的屏蔽层，其中有可以焊接的金属编织层31，例如镀银铜丝，又有铝箔32和导丝。但是当导丝是不锈钢丝33的时候不能靠焊接固定，在很小的连接器内就不方便连接。以往采用的是用焊接杯4来用焊锡9焊接，焊接杯4用夹持螺母2压紧于壳体1中，不锈钢丝33部分就用胶水10与夹持螺母2固定。

[0006] 但是在实际使用当中会存在如下缺点：

[0007] 1、金属材料(不锈钢丝)和非金属材料(胶水)的热膨胀系数不同，这种结构在高低温冲击下，易于脱落。

[0008] 2、该电缆结构实际上是三层屏蔽，而实际上在接口处，屏蔽层是断裂的，即不锈钢丝和连接器之间，没有导通。即使采用导电胶，导通电阻也很大。

[0009] 3、由于该结构中不锈钢丝也作为骨架支撑层，仅仅通过胶固定，在频繁弯曲的情况下，胶的松动，很容易造成产品性能降低。

[0010] 4、经过现场试验，初始产品性能非常好，而经过弯曲试验，产品性能急剧下降，直到失效。

[0011] 因此有必要提供一种新的结构来解决以上问题。实用新型内容

[0012] 本实用新型的主要目的在于提供一种短尾型同轴射频连接器的电缆连接复合结构，使同轴连接器具有更可靠的电连接性能。

[0013] 本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种短尾型同轴射频连接器的电缆连接复合结构，包括中空结构的壳体、穿入壳体中的同轴电缆、用来焊接所述同轴电缆的金属编织层的焊接杯和用来将所述焊接杯夹紧固定于壳体内的夹持螺母，所述焊接杯上设有焊接孔，所述夹持螺母与所述焊接杯之间夹持有一个用来将同轴电缆的不锈钢丝压紧的挤压环，所述焊接杯的外侧套设有用来让被压紧的不锈钢丝倒伏的理线套管。

[0014] 具体的，所述夹持螺母向内的一侧设有让挤压环与壳体保持同轴的内锥面。

[0015] 具体的，所述挤压环一体成型于所述焊接杯上，所述焊接杯上还开设有若干绕焊接杯轴线均布的穿线孔。

[0016] 具体的，所述同轴电缆的内导体连接中心针。

[0017] 具体的，所述壳体的外部设有螺套。

[0018] 采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

[0019] 本实用新型对金属编织层采用焊接固定，对不锈钢丝采用压紧固定，一则能够避免不锈钢丝脱落引发屏蔽层外侧支撑及抗拉效果降低的问题，防止连接器进一步与电缆断开，二则能够保持不锈钢丝之间的搭接以确保其屏蔽效果，保证产品的射频性能。

附图说明

[0020] 图1为现有技术同轴射频连接器的电缆连接结构剖视图；

[0021] 图2为实施例1短尾型同轴射频连接器的电缆连接复合结构的剖视图；

[0022] 图3为实施例1同轴电缆、焊接杯、挤压环与理线套管的组装关系图；

[0023] 图4为实施例1焊接杯的立体图；

[0024] 图5为实施例2短尾型同轴射频连接器的电缆连接复合结构的剖视图；

[0025] 图6为实施例2同轴电缆、焊接杯、挤压环与理线套管的组装关系图；

[0026] 图7为实施例2焊接杯的立体图。

[0027] 图中数字表示：

[0028] 1-壳体；

[0029] 2-夹持螺母，21-内锥面；

[0030] 3-同轴电缆，31-金属编织层，32-铝箔，33-不锈钢丝，34-内导体；

[0031] 4-焊接杯，4’-焊接杯，41-焊接孔，42-穿线孔；

[0032] 5-挤压环；

[0033] 6-理线套管；

[0034] 7-中心针；

[0035] 8-螺套；

[0036] 9-焊锡；

[0037] 10-胶水。

具体实施方式

[0038] 下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

[0039] 实施例1:

[0040] 如图2至图4所示，一种短尾型同轴射频连接器的电缆连接复合结构，包括中空结构的壳体1、穿入壳体1中的同轴电缆3、用来焊接同轴电缆3的金属编织层31的焊接杯4和用来将焊接杯5夹紧固定于壳体1内的夹持螺母2，焊接杯4上设有若干焊接孔41，夹持螺母2与焊接杯4之间夹持有一个用来将同轴电缆3的不锈钢丝33压紧的挤压环5，焊接杯4的外侧套设有用来让被压紧的不锈钢丝33倒伏的理线套管6。组装时，先将夹持螺母2、挤压环5、理线套管6套到同轴电缆3上，让不锈钢丝33相比以上部件位于外端，让不锈钢丝33直立；将焊接杯4如同现有技术一般套到同轴电缆3上，使金属编织层31位于内侧，不锈钢丝33位于外侧，然后利用焊接孔41注入焊锡9，令焊接杯5与同轴电缆3变为一体；然后用挤压环5将不锈钢丝33的根部压住，理线套管6移动到焊接杯4外，让不锈钢丝33理顺而不会影响接下来的固定；然后用夹紧螺母2与壳体1固定，焊接杯4作为此时同轴电缆3上的部分被夹住。本实用新型对金属编织层采用焊接固定，对不锈钢丝采用压紧固定，一则能够避免不锈钢丝脱落引发屏蔽层外侧支撑及抗拉效果降低的问题，防止连接器进一步与电缆断开，二则能够保持不锈钢丝之间的搭接以确保其屏蔽效果，保证产品的射频性能。这种电缆连接复合结构可用于的同轴射频连接器，包括但不限于：SMA、K、2.4mm、1.85mm、2.92mm、TNC、BNC、N、BMA、SSBMA、MCX、MMCX、7/16等等。

[0041] 如图3所示，夹持螺母2向内的一侧设有让挤压环5与壳体1保持同轴的内锥面21。这样能够在连接器被多向弯折的时候挤压环5仍能压在不锈钢丝33的根部，避免不锈钢丝
33掉出挤压环5外而引发导电性能的不稳定。

[0042] 如图2所示，同轴电缆3的内导体连接中心针7，壳体1的外部设有螺套8。中心针7作为同轴电缆3内导体34的外延用来进行中心导通，通常具有尖端用来引导连接。螺套8用来让连接器与另一个带有螺纹的连接端口连接。

[0043] 实施例2：

[0044] 如图5至图7所示，与实施例1的不同之处在于：挤压环5一体成型于焊接杯4’上，焊接杯4’上还开设有若干绕焊接杯4’轴线均布的穿线孔42。穿线孔42用来供不锈钢丝33穿过，因为穿线孔42的宽度固定，所以这样能够避免不锈钢丝33被压断而引发导电性能问题。绕轴均布的多个穿线孔42就让不锈钢丝33分股固定，令结构更加稳定。

[0045] 如图5所示，同轴电缆3的内导体连接中心针7，壳体1的外部设有螺套8。中心针7作为同轴电缆3内导体34的外延用来进行中心导通，通常具有尖端用来引导连接。螺套8用来让连接器与另一个带有螺纹的连接端口连接。

[0046] 以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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