本发明涉及一种杆式连接器，尤其是涉及一种杆式电连接器。

该说明书的图13和图14表示了一种传统的杆式电连接器，其中 一个外连接件1具有一罩体2。一个C形枢轴杆3从上面跨装在罩体2 上并且具有接合于罩体2的臂3a和3b。在杆3的枢轴轴线上形成有 轴向孔3a1，形成在罩体2侧壁外表面上的轴销2a穿过该轴向孔3 a1，由此使杆3可枢轴转动。臂3a的内侧表面上具有螺旋形凸轮槽 3a2。凸轮槽3a2的最外部形成导向孔3a3，该导向孔开口在罩 体2的开口侧的方向上。

一个内连接件4可插入到罩体2内。在内连接件4的侧壁上，凸轮 销子4a从切口2b向外突出，切口2b是由罩体2的开口侧形成的。 在把凸轮销子4a插入到切口2b之后，销子4a接合于杆3的导向槽 3a2，并且当杆3被枢轴转动时，外连接件和内连接件被牵引在一起。

轴销2a之一具有一个缠绕在其上的螺旋弹簧5。弹簧5的一端固 定到杆3上而另一端固定到罩体2上，以便在开启方向上偏压该杆。

连接臂3a的桥式构件3b具有一个锁闩构件3c，当杆3是在关 闭位置时，该锁闩构件在外连接件1的方向上突起。锁闩构件3c具有 一个形成在前端的凸部3c1，该前端在一后部方向上伸出。此外，外 连接件1具有一个锁定构件6，该锁定构件6具有一个锁定孔6a。锁 定构件6在装配构件3c的方向伸出，锁定孔6a使得凸部3c1可插 入其中。锁定构件6具有一个下压构件6b。当下压构件6b被下压时， 锁定构件6弯曲，如图9所示，并且凸部3c1从锁定孔6a上分离开。 当这种装配被脱开时，由于螺旋弹簧的作用，杆3略微向上枢轴转动， 并且达到一位置，在该位置上它能被手握住用来移动到开启状态。

在这种传统的杆式连接器中，在锁闩松脱之后，弹簧5使杆略微升 起。由于必须附装一个分离部件，因此生产工艺会遇到问题，并且生产 费用也会提高。

本发明针对上述问题进行了研究，并且目的在于提供一种低成本的 杆式连接器，其中在装配件脱开之后使杆向上升起，但无需使用螺旋弹 簧5。

依据本发明而提供的一种连接器具有一主体，一个在所述主体上可 从开启位置至锁定位置枢轴转动的臂，该臂可松开地保持在一锁定位置 上，一个位于主体上以用来把臂保持在锁定位置上的锁定构件，一个位 于所述臂上用来与锁定构件相接合的锁闩构件，其特征在于，它还包括 一个迫使所述臂离开锁定位置的脱离装置，当所述的臂被松开时，所述 锁闩构件可与所述脱离装置接合，以迫使所述臂从锁定位置移动到位于 所述锁定位置和开启位置中间的一未锁定位置。

这种连接器具有一臂，该臂能够被促使为一种未锁定状态，在该状 态下能手动地将其移动到开启位置。通常，阻止连接器缆索装置移动的 阻力，意味着需要更大的力来完全分离该连接器的两个部分。因此，当 臂是在完全开启位置时，在脱离装置上没有产生变形。

脱离装置可以是一刚性支座，该支座所具有的，例如一个斜面用来 迫使臂到未锁定位置，或者它也可以是一种弹性体材料，例如橡胶组件。

刚性支座或橡胶组件可以是锁闩构件的一整体部分，并且在一个较 佳实施例中，锁闩构件具有一个用于允许从锁定状态移动到未锁定状态 的弹性底脚。在这种结构中，锁闩构件的弹性运动松开锁闩，并且能使 脱离装置与臂相接触，因此使臂运动到一未锁定位置，除去未锁定力使 锁闩构件返回到静止位置，而臂仍是未锁定状态，以使随后进行手工移 动。

这种结构具有下列特别的好处，即当臂在锁定位置时，脱离装置上 没有负载。

臂较好是为一种镫形件的形式，并且具有一相关的锁闩凸部以用于 锁闩构件的接合。脱离装置最好直接作用于锁闩凸部。

刚性支座可被制成构成单件连接主体的部分，例如，一塑料压制件， 这样就可完全取消弹簧和随之而来的装配步骤。

在使用弹性材料的情况下，在臂上或为臂的接合而采用一橡胶块是 较为适宜的。在一较佳实施例中，连接器的一个潮湿密封件还构成了脱 离装置，这样就取消了分离弹簧和随之而来的装配步骤。较好的是这种 潮湿密封件的普通固定接片构成了脱离装置。

橡胶块能够为臂提供必要的未锁定移动，但与一线材弹簧相比是相 对经济的，而且使用例如粘合剂或凸出的柄脚更加容易装配到连接器主 体或锁闩构件上。

锁闩构件可设置在连接器的主体上或在使用时与连接器相固定的另 一组件主体上。

本发明尤其适用于杆式连接器，其中在锁定条件下臂与连接器主体 一样高，并且这就难以将其抓住以便脱开。

本发明的其它一些特征从下列仅在附图中举例说明的几个最佳实施 例的描述将会更加清楚，其中：

图1是本发明杆式连接器的第一种变形的侧视图；

图2是杆式连接器的第二种变形的局部侧视图；

图3是杆式连接器的第三种变形的局部侧视图；

图4是有关第一种变形的杆式连接器的主要部分的放大侧视图；

图5是有关第二种变形的杆式连接器的主要部分的放大侧视图；

图6是有关第四种变形的杆式连接器的主要部分的放大侧视图；

图7是在另一状态下第四种变形的主要部分的放大侧视图；

图8是在未装配状态下本发明第五种变形的侧视图；

图9是在锁定条件下第五种变形的局部侧视图；

图10是第五种变形的部分的放大剖视图；

图11是第六种变形的部分的放大剖视图；

图12是在未锁定条件下第五种变形的局部剖视图；

图13是传统杆式连接器在锁定条件下的侧视图；

图14是传统杆式连接器在未锁定条件下的侧视图。

图1表示了一种作为壳体使用的外连接器10，它包括一个末端插 入构件11和一罩体12。末端插入构件11是方盒形状并且具有一些 管状的末端插入腔(未图示)，该末端插入腔在使用中支承常规的外末 端零件。罩体12从末端插入腔的开口表面的边缘管状地伸出。一内连 接器20可插入到罩体12内。罩体12具有一些朝着其侧壁12a的 开口侧而形成的回缩缝隙12a1，这些回缩缝隙12a1与从内连接 器20的侧壁表面上凸出的回缩销21相对应。

一枢轴杆30略呈C形，以便从上跨在罩体12上。杆30包括面 对罩体12的侧壁12a的外表面的臂31，和面对罩体12的顶壁的 上表面的基座32。侧壁12a的外表面具有轴销12c，该轴销向外 凸出。臂31具有孔31a，该孔用来安放轴销12c。此外，这种安 装为的是臂31可灵活地打开并且能跨在罩体12上，轴销12c被插 入到轴孔31a内，由此使杆30可枢轴转动地安装。螺旋凸轮槽31 b形成在臂构件31的内侧表面上。凸轮槽31b的外末端朝着臂31 的侧表面敞开并且形成导向孔31b1。当杆30相对于图1(这是打 开状态)以逆时针方向最大限度地转动时，导向孔31b1与回缩缝隙 12a1的开口端重合。这就有可能使得内连接器20的回缩凸轮销进 入到凸轮槽31b内。当杆30以顺时针方向枢轴转动时，螺旋凸轮槽 31b使回缩凸轮销21被朝着轴销12c的方向牵引。因此，内连接 器20被拉入到罩体构件12内。内连接器20处在深入到罩体构件1 2内的回缩状态时杆30的位置被认为是关闭状态。

末端插入件11的上表面，设有一向上凸起的锁定构件14，并且 杆30也设有一朝锁定构件14凸起的锁闩构件33。当达到关闭状态 时，所形成的锁闩构件33可以接近锁定构件14的前端。一个楔形配 合凸部33a形成在锁闩构件33的前端面上。这个配合凸部33a面 朝锁定构件14。在关闭状态下，凸部33a嵌入形成在锁定构件14 上的一个配合孔14a。锁定构件14的上端具有一个朝后部偏移的操 作构件14b，以便避免与基座32相碰撞。当操作构件14b向下压 时，由于操作构件14b是朝后部偏移，锁定构件14本身在后部方向 上倾斜。这个后部倾斜使锁定构件14被放开。

锁定构件14设有一个从稍微低于配合孔14a处向前延伸的凸部 14d，并且是从锁闩构件33的较低部分处弯曲绕着并向上延伸。这 个凸部14d具有一个面对锁闩构件33前部较低端的倾斜面14d 1。当锁定构件14后倾时，这个凸部14d在后部方向上近似水平地 移动，并且使倾斜面14d1同锁闩构件33的较低端相撞(见图4)。 结果，锁闩构件33沿着倾斜面14d1被向上压，锁闩构件33又使 杆30沿开启状态的方向从关闭状态轻微地向后推。换句话说，凸部1 4d的倾斜面14d1构成了一个可移动的支座。

在上述第一种变形中，尽管锁定构件14被安排成在向后方向上倾 斜，但需要全部都有可能倾斜。因此，如图2和5所示，当锁闩构件3 3对着锁定构件14的后部并且配合凸部33a在向前方向上凸出时， 锁定构件14在向前方向上倾斜，并且通过从后部朝着前部压操作构件 14b而把锁闩构件33松开。此外，如图3所示，倾斜移动并不局限 于前/后移动；也有可能是左右移动，以及以致锁定构件14的向下和 向右(如示图)移动致使凸部14d的向上接合在锁闩构件33上。此 外，杆30和锁定构件14仅需一起装配，有关杆30和锁定构件14 的基本凹凸配合形状没有限定。

在本实施例中，尽管所呈现的图形是利用锁定构件14在后部方向 上倾斜，如图2所示，当锁定构件14是在前部方向上倾斜时，它可同 样被安排成使一倾斜面14b1形成在操作构件14b的下前部表面 上，并且在下压操作期间，当其被推时，倾斜面14b1与锁闩构件3 3的下端相撞，由此把锁闩构件33向后推。也就是说，必要的是以直 接或间接方式通过锁定构件的倾斜操作来使杆30朝着打开状态向后 推。因此，它可同样被安排成使一个倾斜面形成在杆30上。在图6和 7所示的结构中，一个倾斜面34形成在杆30上，以使其面对操作构 件14b。这是与示于图2中的下压式结构相反的。结果，如果操作构 件14b被向前推(如所示的)，它与倾斜面34相撞使其被向上推。 朝着转动杆30所形成的倾斜面34的形状等能够随着所希望产生的脱 离特征的需要而变化。这些倾斜面可有利地设置在这样的位置上：此处 根据需要它可容易地改变其形状，以便与周围构件的形状等相适应。

接下来，解释说明第一种变形的操作。

杆30被枢轴转动到达初始位置并且内连接件20插入到罩体构件 12内。内连接件20的回缩凸轮销21通过臂构件31的导向孔31 b1而进入到凸轮槽31。随后，转动杆30以顺时针方向从初始位置 转动到最终位置。于是，内连接件20被深拉到罩体构件20内。

推动锁闩构件33，以致碰到锁定构件14的前部表面，并且配合 凸部33a进入配合孔14a且与其配合。于是，杆被牢固的锁定。

当需要分离外连接件10和内连接件20时，则把位于锁定构件1 4上端的操作构件14向下推。当在这样做时，由于处于偏心位置的操 作构件14b的降低，锁定构件14在向后的方向上倾斜。结果，锁闩 构件33被松开。此外，由于凸出构件14d在向后的方向上移动，倾 斜面14d1与锁闩构件33的下端相邻接，从而将其略微向上推。由 于目前处在未固定状态的杆已被30朝着打开状态略微向后推，从而杆 30能被抓住，并且容易移到完全打开状态，尽管有末端缆索或类似构 件的阻力。锁闩构件的可靠提升克服了现有技术另一问题，即内弹簧有 可能卡住或滞住。

在本发明中，尽管提供了末端插入构件11和壳体12，但是在这 方面没有特殊的限定。此外，尽管上面描述了所申请的外连接件10， 但如果装有内末端配合件的侧端被考虑替代的话，其描述同样适用。尽 管杆式连接器最初的改进是为了防止破坏可操作性，由于多末端而随之 增加装配力，但杆式连接器不一定局限于多末端使用，并且对其它目的 也可适用，如借助凸轮结构避免分开。

在本发明中，不一定需要把杆30跨在罩体12上，而只要它被可 枢轴转动的支承并且能缩回相应的连接件。此外，不一定要把所具有的 凸轮槽形成在杆30的侧面；凸轮销和凸轮槽的位置可倒过来。而且， 为了方便起见和根据枢轴操作，除了凸轮销和凸轮槽所构成的装配结构 外，可提供一种能缩进的凹凸形状。

在图8-10和12中解释说明了另一实施例。该第五种变形功能 上类似于第一种变形，但包括一种防水密封件。该防水密封件将一个回 弹力赋于锁闩构件33。类似的部分带有与用来说明第一至第四种变形 时相同的参考编号。

在第五种变形中，内连接件10包括一个末端插入构件11和一个 凸出的罩体12，一外连接件20可插入到罩体12内。罩体20具有 如前面所述的相应于回缩销21的回缩缝隙12a1。

杆30从上跨在罩体20上，并且具有如上所述的在罩体20上枢 轴转动的臂31。螺旋凸轮槽31b形成在臂构件31的内侧面上，用 于与凸轮销21接合，以便如上所述地把两连接件拉在一起。

末端插入构件11的上表面的后端设有一个向上凸起的锁定构件1 4，并且杆30也设有一个朝锁定构件14凸起的锁闩构件33。锁闩 构件33形成当达到最终位置时，接近锁定构件14的前端。一楔形装 配凸部33a形成在锁闩构件33的前端表面上。该装配凸部33a面 对锁定构件14。在最终位置(图9)处，装配凸部33a接合在装配 孔或凹口14a里。锁定构件14的上端具有一个操作构件14b，该 操作构件朝着后面的方向而偏置，以便避免与杆30的基座构件32相 撞。当操作构件14b向下压时，整个锁定构件14在向后的方向上倾 斜，从而松装配凸部33a(图12)。

如图9所示，一环形橡胶密封件15安装在末端插入构件11的外 部周边表面上。橡胶密封件15通过放置在末端插入件11的外部周边 表面与罩体23内部周边表面之间，以致密封内连接件20从而形成了 一防水表面。橡胶密封件15具有一个附着构件15a，该附着构件在 后面方向上延伸直至末端插入构件11的上表面的中部。罩体12具有 一个通孔12d，该通孔使附着构件15a可以插进。当附着构件15 a压入到通孔12d内时，通孔12d的开口端的边缘使橡胶密封件1 5不致被轻易地移动，从而把橡胶密封件15固定在适当位置。该通孔 12d是朝着锁定构件14的前侧设置的，并且附着构件15a延伸至 锁定构件14。

转动杆30的凸形构件33具有一个支座构件33b，它从装配凸 部33a上向下进一步凸出。如图9所示，当杆30转动到最终位置， 支座构件33b的末端与附着构件15a的上表面相撞，并且紧压末端 插入构件11的上表面。即，附着构件15a，支座构件33b和末端 插入构件11的上表面构成一种具有回弹力的弹性装置。

尽管弹性装置由附着构件15a构成，该附着构件15a是一橡胶 构件，附着构件15a是橡胶密封件15的一部分，但不一定使用该橡 胶密封件15，不同的橡胶构件可同样地被附着。在这样的情况下，如 图10所示，一橡胶构件16可附装到杆30的锁闩构件33上；或者 如图11所示，一橡胶构件16可同样地被附着到连接件10上。当然， 在这种情况下的固定方法可根据方便而变化。此外，附着的位置可同样 根据方便而改变，只要弹性构件被夹持在杆30与连接件10之间，并 且只要其位置是这样的，即由于反向力，杆30被朝着初始位置向后推。 例如，它可设置在支座构件32与末端插入构件11之间，或在臂构件 31与末端插入构件11之间，等等。

然而，不是使用这些被分别提供的橡胶构件，最好使用橡胶密封件 15的一部分，这是由于复杂性能够减少。此外，尽管分离橡胶构件可 能会需要额外的装配步骤，但它与分离弹簧相比不太复杂和不太麻烦。

该实施例的操作类似于前面所述的各种变形的操作。该密封件或其 它橡胶弹簧的弹性力提供了一原始向上力，该力把杆30移到其可被抓 住的一位置处，以用来移到开启状态。